專利名稱：隧道窯的高溫傳感裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳感裝置，具體是用于對(duì)隧道窯內(nèi)高溫環(huán)境下工件移動(dòng)進(jìn)行控制的傳感裝置。
背景技術(shù)：
大型連續(xù)生產(chǎn)式隧道窯爐是目前工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中常用的熱處理工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電真空、航空航天、電力電子、石英玻璃、金屬加工、磁性材料、厚膜電路等諸多熱處理領(lǐng)域。普通隧道窯爐對(duì)爐內(nèi)溫度均勻性要求不高，就能滿足對(duì)工件的熱處理工藝要求，在一些特殊工件的熱處理工藝過程中，工件表面溫差在一定范圍內(nèi)，且對(duì)爐內(nèi)溫度的均勻性要求較高，為達(dá)到這些要求，需要在相當(dāng)高的爐內(nèi)溫度環(huán)境下對(duì)工件進(jìn)行基本準(zhǔn)確的定位。例如，蔭罩型PDP燒成爐是等離子顯示屏工藝過程中必不可少的設(shè)備，它是一種連續(xù)生產(chǎn)式隧道窯爐設(shè)備，工件在爐內(nèi)經(jīng)升溫、恒溫、降溫過程完成熱處理的工藝目的。為避免玻璃基板在成型后變形，在降溫過程中采用臺(tái)階式逐漸降溫的方式，工件在每個(gè)臺(tái)階降溫區(qū)停留一定時(shí)間迅速到下一個(gè)溫區(qū)降溫。要求工件在每個(gè)臺(tái)階降溫區(qū)能夠基本準(zhǔn)確定位，玻璃基板整體在一個(gè)溫度相等的區(qū)域內(nèi)，表面溫差在工藝要求范圍內(nèi)。因此需要對(duì)爐內(nèi)工件進(jìn)行精確的檢測(cè)定位。目前，大都采用光電傳感器直接檢測(cè)工件的位置。由于溫度較高，大大降底了傳感器的使用壽命，而且可靠性也不好；穿過爐壁對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)定位，調(diào)整也比較困難；要滿足在相當(dāng)高的溫度環(huán)境中工作，光電傳感器的價(jià)格也比較昂貴。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種隧道窯的高溫傳感裝置，該傳感裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用時(shí)容易調(diào)整，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的隧道窯的高溫傳感裝置，包括一個(gè)傳感器，其特征在于，它還包括一個(gè)石英玻璃管、一個(gè)不銹鋼套筒、一個(gè)有機(jī)玻璃夾塊、一個(gè)感應(yīng)片和一個(gè)固定支架，不銹鋼套筒由耐高溫不銹鋼管制成，一端垂直穿過所述固定支架的上端，并且固定連接在一起，所述固定支架固定在隧道窯的外壁，所述套筒穿過隧道窯的窯壁，并通過固定支架固定在窯壁里，所述石英玻璃管一端折彎，成一個(gè)向上折彎端頭，另一端穿過所述套筒，與所述有機(jī)玻璃夾塊的上端固定連接在一起，并使石英玻璃管在軸向和套筒相對(duì)定位，所述感應(yīng)片由鋼片制成，一端固定在有機(jī)玻璃夾塊的下端，另一端與所述固定支架平行下垂，在所述固定支架旁，感應(yīng)片擺動(dòng)30度后下端正對(duì)的地方，固定裝有所述傳感器，所述石英玻璃管長(zhǎng)于所述套筒，其另一端伸出套筒并伸入隧道窯爐蹚內(nèi)，所述石英玻璃管在所述套筒內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，石英玻璃管靜止時(shí)，所述感應(yīng)片向下垂直，并且，所述石英玻璃管的折彎端頭高出隧道窯爐蹚內(nèi)的工件傳送軸的上平面。
本實(shí)用新型的隧道窯的高溫傳感裝置運(yùn)行是這樣的，隧道窯爐蹚內(nèi)的工件在傳送軸上面平行移動(dòng)，當(dāng)它撞擊石英玻璃管的彎折端頭時(shí)使石英玻璃管在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而安置在隧道窯爐壁外面的感片隨著擺動(dòng)，擺動(dòng)后的感應(yīng)片靠近傳感器，同時(shí)傳感器產(chǎn)生電信號(hào)送給接收裝置，并準(zhǔn)確地測(cè)出工件在窯爐內(nèi)的位置。
本實(shí)用新型的隧道窯的高溫傳感裝置只是在高溫的窯爐內(nèi)設(shè)置了石英玻璃和耐高溫鋼管構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，傳感器遠(yuǎn)離高溫，并且只用價(jià)格低廉的傳感器，在檢測(cè)中傳感器不受高溫的干擾，因此本實(shí)用新型的隧道窯的高溫傳感裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有成本低，使用和調(diào)整方便，檢測(cè)準(zhǔn)確穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是隧道窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的運(yùn)行動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明參見圖11窯爐壁，2傳送軸，3工件，4為本實(shí)用新型的隧道窯的高溫傳感裝置隧道窯爐的高溫傳感裝置4，包括一個(gè)電磁傳感器46，特別是，它還包括一個(gè)石英玻璃管41、一個(gè)不銹鋼套筒42、一個(gè)有機(jī)玻璃夾塊44、一個(gè)感應(yīng)片45和一個(gè)固定支架43，不銹鋼套筒由耐高溫不銹鋼管制成，一端垂直穿過所述固定支架的上端，固定支架用鋼板制成，它和不銹套筒連接處焊接固定連接在一起，所述固定支架固定在隧道窯爐的外壁，所述石英玻璃管的一端折彎90度，成一個(gè)向上折彎端頭47，另一端穿過所述套筒，與所述有機(jī)玻璃夾塊的上端固定連接在一起，有機(jī)玻璃上端中間有一凹槽，石英玻璃管夾在里面，用一個(gè)螺釘48固定，并使石英玻璃管在軸向和套筒相對(duì)定位，所述感應(yīng)片由鋼片制成，一端固定在有機(jī)玻璃夾塊的下端，另一端與所述固定支架平行下垂，在所述固定支架旁，感應(yīng)片擺動(dòng)30度后下端正對(duì)的地方，固定裝有所述電磁傳感器，所述套筒穿過隧道窯的窯壁，并通過固定支架固定在窯壁里，所述石英玻璃管有折彎端頭的一端伸出套筒并伸入隧道窯爐蹚內(nèi)，所述石英玻璃管在所述套筒內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，所述石英玻璃管的向上端頭高出隧道窯爐蹚內(nèi)的玻璃工件3傳送軸2的上平面。參見圖3，石英玻璃管靜止時(shí)，所述感應(yīng)片向下垂直，折彎端頭47處在A位置，感應(yīng)片處在C位置，當(dāng)工件撞到石英玻璃管的折彎端頭時(shí)，石英玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)，隨即帶動(dòng)感應(yīng)片擺動(dòng)，折彎端頭47處在B位置，感應(yīng)片處在D位置，使電磁傳感器產(chǎn)生并發(fā)出電信號(hào)，傳送給檢測(cè)控制裝置，當(dāng)工件通過去后，石英玻璃管和感應(yīng)片恢復(fù)原位。
權(quán)利要求1.隧道窯的高溫傳感裝置(4)，包括一個(gè)傳感器(46)，其特征在于，它還包括一個(gè)石英玻璃管(41)、一個(gè)不銹鋼套筒(42)、一個(gè)有機(jī)玻璃夾塊(44)、一個(gè)感應(yīng)片(45)和一個(gè)固定支架(43)，不銹鋼套筒由耐高溫不銹鋼管制成，一端垂直穿過所述固定支架的上端，并且固定連接在一起，所述固定支架固定在隧道窯的外壁，所述不銹鋼套筒穿過隧道窯的窯爐壁(1)，并通過固定支架固定在窯壁里，所述石英玻璃管一端折彎，成一個(gè)向上的折彎端頭(47)，另一端穿過所述不銹鋼套筒，與所述有機(jī)玻璃夾塊的上端固定連接在一起，并使石英玻璃管在軸向和套筒相對(duì)定位，所述感應(yīng)片由鋼片制成，一端固定在有機(jī)玻璃夾塊的下端，另一端與所述固定支架平行下垂，在所述固定支架旁，感應(yīng)片擺動(dòng)30度后下端正對(duì)的地方，固定裝有所述傳感器，所述石英玻璃管長(zhǎng)于所述套筒，其另一端伸出不銹鋼套筒并伸入隧道窯爐蹚內(nèi)，所述石英玻璃管在所述套筒內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，石英玻璃管靜止時(shí)，所述感應(yīng)片向下垂直，并且，所述石英玻璃管的折彎端頭高出隧道窯爐蹚內(nèi)的工件(3)傳送軸(2)的上平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隧道窯的高溫傳感裝置，包括一個(gè)傳感器，它還包括一個(gè)石英玻璃管、一個(gè)不銹鋼套筒、一個(gè)有機(jī)玻璃夾塊、一個(gè)感應(yīng)片和一個(gè)固定支架，不銹鋼套筒一端垂直穿過所述固定支架的上端，并且固定連接在一起，所述石英玻璃管一端折彎，成一個(gè)向上折彎端頭，另一端穿過所述套筒，與所述有機(jī)玻璃夾塊、感應(yīng)片固定連接在一起，在所述固定支架旁固定裝有電磁傳感器，石英玻璃管的另一端伸出套筒并伸入隧道窯爐蹚內(nèi)，石英玻璃管在套筒內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件撞到石英玻璃管的折彎端頭時(shí)，感應(yīng)片隨玻璃管同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使電磁感應(yīng)器產(chǎn)生并發(fā)出電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)工件的位置測(cè)定。本實(shí)用新型具有準(zhǔn)確測(cè)定高溫窯爐內(nèi)工件位置的功能。
文檔編號(hào)F27B9/40GK2861919SQ20052012980
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者王占奇 申請(qǐng)人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司