專利名稱：整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，屬于冶煉爐爐體冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，銅冷卻壁使用位置，多數(shù)在冶煉爐爐身下部、爐腰和爐腹部位。在冶煉爐爐身中、上部與爐缸仍用鑄鐵冷卻壁或冷卻板。由于銅冷卻壁厚度只有120～150mm，而鑄鐵冷卻壁壁厚一般為250～425mm，其銜接處會(huì)造成凹凸不平。為解決這一問(wèn)題，公知的用于此處的是一種縱剖面為上小下大的梯形銅冷卻壁，熱面帶鉤頭的銅冷卻壁和用螺栓將銅凸條固定于冷卻壁熱面的嵌入式凸臺(tái)銅冷卻壁。熱面帶鉤頭的銅冷卻壁和嵌入式凸臺(tái)銅冷卻壁雖解決了上小下大的梯形銅冷卻壁冷面與冶煉爐爐殼之間間隙上大下小的問(wèn)題。熱面帶鉤頭的銅冷卻壁克服了嵌入式凸臺(tái)銅冷卻壁組合結(jié)構(gòu)，加工復(fù)雜，用于固定凸臺(tái)的螺栓容易松動(dòng)、脫落，進(jìn)出水管增多的缺陷。但僅在冷卻壁上端設(shè)置凸臺(tái)還不能滿足各種耐火爐襯其不同布置方式的需要，對(duì)爐襯支撐不夠合理，深度冷卻效果不足。從而對(duì)耐火爐襯的保護(hù)不夠。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的組合式結(jié)構(gòu)的嵌入式凸臺(tái)銅冷卻壁，加工復(fù)雜，其固定凸臺(tái)的螺栓經(jīng)冷熱溫度的變化容易松動(dòng)脫落，增加進(jìn)出水管數(shù)量的缺陷。及解決僅在冷卻壁熱面上端設(shè)置凸臺(tái)所帶來(lái)的支撐不夠合理，深度冷卻不夠，對(duì)耐火爐襯保護(hù)不足的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，該銅冷卻壁不僅能夠滿足安裝在爐身下部與鑄鐵冷卻壁熱面保持平整，銅冷卻壁的冷面與高爐爐殼之間間隙保持均勻的尺寸，而且使冷卻壁熱面凸臺(tái)之間的耐火爐襯合理分布，并得到有效的支撐和保護(hù)，另外，支撐凸臺(tái)前端和上部凝固渣鐵，通過(guò)爐襯耐火磚及凝固的渣鐵保護(hù)凸臺(tái)冷卻壁本身，達(dá)到長(zhǎng)期安全使用的目的。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在縱剖面四邊形銅冷卻壁壁體熱面上端沿橫向設(shè)置多個(gè)通長(zhǎng)銅凸臺(tái)，且與銅冷卻壁壁體制為一體。各凸臺(tái)厚度為銅冷卻壁厚度加上凸臺(tái)按設(shè)計(jì)要求凸出銅冷卻壁壁體熱面的尺寸。在各凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有冷卻水通道與銅冷卻壁壁體內(nèi)的冷卻水通道相通，以保證冷卻效果。各凸臺(tái)的縱向尺寸應(yīng)滿足各凸臺(tái)內(nèi)冷卻水通道的設(shè)計(jì)要求。設(shè)在銅冷卻壁壁體上端的凸臺(tái)的上端面與銅冷卻壁壁體下端面平行，凸臺(tái)的下端面與銅冷卻壁壁體熱面以圓角相交，以克服局部應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。其它設(shè)在冷卻壁壁體上任一部位的凸臺(tái)上、下端面與銅冷卻壁壁體熱面以圓角相交。各凸臺(tái)熱面與銅冷卻壁壁體熱面平行。各凸臺(tái)熱面可設(shè)燕尾槽，也可不設(shè)燕尾槽。在銅冷卻壁壁體熱面上利用增設(shè)的多個(gè)凸臺(tái)，既達(dá)到與鑄鐵冷卻壁壁體熱面平整銜接，又可滿足各種耐火爐襯布置方式的需要。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以在滿足銅冷卻壁的各種耐火材料布置方式的需要的同時(shí)，各凸臺(tái)之間的耐火爐襯得到有效的支撐和保護(hù)，另外由于凸臺(tái)深入到爐襯耐火磚中，利用銅的高熱導(dǎo)率，迅速帶走熱量，對(duì)爐襯提供了有效的深度冷卻。其凸臺(tái)之間的爐襯既得到凸臺(tái)的保護(hù)，避免被迅速?zèng)_刷掉，又得到凸臺(tái)的深度冷卻，避免被迅速燒損，延長(zhǎng)了冶煉爐的“有襯期”，從而提高了冶煉爐的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁熱面視圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，其結(jié)構(gòu)圖如
圖1、2所示，由銅冷卻壁壁體1、上端凸臺(tái)2、下端部或任一部位凸臺(tái)3、冷卻通道4、進(jìn)出水管5組成。在縱剖面為四邊形的銅冷卻壁壁體1的熟面上端沿橫向設(shè)置通長(zhǎng)凸臺(tái)2。上端凸臺(tái)2的上端面與銅冷卻壁壁體1的下端面平行，凸臺(tái)2的下端面與銅冷卻壁壁體1熱面以圓角相交。凸臺(tái)2熱面與銅冷卻壁壁體1熱面平行。凸臺(tái)2的厚度為銅冷卻壁壁體1的厚度加上凸臺(tái)2按設(shè)計(jì)要求凸出壁體1熱面的尺寸，且不得小于鑄鐵冷卻壁的厚度。在銅冷卻壁壁體1的熱面下端(或任一部位)沿橫向設(shè)置通長(zhǎng)凸臺(tái)3。凸臺(tái)3的上、下端面均與銅冷卻壁壁體1熱面以圓角相交。凸臺(tái)3熱面與銅冷卻壁壁體1熱面平行。凸臺(tái)3的厚度為銅冷卻壁壁體1的厚度加上凸臺(tái)3按設(shè)計(jì)要求凸出銅冷卻壁壁體1熱面的尺寸。在銅冷卻壁壁體1和凸臺(tái)2及凸臺(tái)3內(nèi)設(shè)有相通的冷卻水通道4，冷卻水通道4兩端在壁體1的冷面一側(cè)焊接安裝與冷卻水通道4相通的進(jìn)出水管5。凸臺(tái)2的縱向尺寸根據(jù)凸臺(tái)2內(nèi)冷卻水通道4的設(shè)計(jì)要求確定。凸臺(tái)3的縱向尺寸根據(jù)凸臺(tái)3內(nèi)冷卻水通道4的設(shè)計(jì)要求確定。凸臺(tái)2、凸臺(tái)3均采用與銅冷卻壁壁體1相同的銅材，且制成一體。
權(quán)利要求1.一種整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，由銅冷卻壁壁體(1)、上端凸臺(tái)(2)、凸臺(tái)(3)、冷卻水通道(4)、進(jìn)出水管(5)組成，其特征是在縱剖面為四邊形的銅冷卻壁壁體(1)的熱面上端沿橫向設(shè)置通長(zhǎng)凸臺(tái)(2)，在銅冷卻壁壁體(1)熱面的其它任意部位沿橫向設(shè)置一個(gè)或多個(gè)通長(zhǎng)凸臺(tái)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，其特征是凸臺(tái)(2)的厚度為銅冷卻壁壁體(1)的厚度加上凸臺(tái)(2)按設(shè)計(jì)要求凸出銅冷卻壁壁體(1)熱面的尺寸，且要求不小于鑄鐵冷卻壁厚度，其凸臺(tái)(2)的縱向尺寸應(yīng)滿足凸臺(tái)(2)內(nèi)冷卻通道(4)的設(shè)計(jì)要求，其凸臺(tái)(2)的上端面與銅冷卻壁壁體(1)下端面平行，凸臺(tái)(2)的下端面與銅冷卻壁壁體(1)熱面以圓角相交，其凸臺(tái)(2)熱面與銅冷卻壁壁體(1)熱面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，其特征是凸臺(tái)(3)的厚度為銅冷卻壁壁體(1)的厚度加上凸臺(tái)(3)按設(shè)計(jì)要求凸出銅冷卻壁壁體(1)熱面的尺寸，其凸臺(tái)(3)的縱向尺寸應(yīng)滿足凸臺(tái)(3)內(nèi)冷卻通道(4)的設(shè)計(jì)要求，其凸臺(tái)(3)的上、下端面與銅冷卻壁壁體(1)熱面以圓角相交，其凸臺(tái)(3)熱面與銅冷卻壁壁體(1)熱面平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，其特征是在銅冷卻壁壁體(1)內(nèi)和凸臺(tái)(2)、凸臺(tái)(3)內(nèi)設(shè)有相通的冷卻水通道(4)，冷卻水通道(4)兩端在壁體(1)的冷面一側(cè)焊接有與通道(4)相通的進(jìn)出水管(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，其特征是凸臺(tái)熱面為平面或燕尾槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁，其特征是凸臺(tái)與銅冷卻壁壁體以相同的材質(zhì)制成一體。
專利摘要一種整體式多凸臺(tái)銅冷卻壁。在縱剖面為四邊形銅冷卻壁壁體熱面上沿橫向設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上通長(zhǎng)銅凸臺(tái)，且制為一體。在銅冷卻壁壁體內(nèi)和凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有相通的冷卻水通道，并與進(jìn)出水管相接。凸臺(tái)的縱向尺寸應(yīng)滿足凸臺(tái)內(nèi)冷卻水通道的設(shè)計(jì)要求。凸臺(tái)熱面與銅冷卻壁壁體熱面平行。凸臺(tái)熱面可設(shè)燕尾槽，也可不設(shè)燕尾槽。在滿足各種耐火爐襯布置方式需要的同時(shí)，使各凸臺(tái)之間的爐襯得到有效的支撐和保護(hù)，多凸臺(tái)的深入使其整體冷卻效果更好。
文檔編號(hào)F27D9/00GK2879083SQ20052013030
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者佘京鵬 申請(qǐng)人:佘京鵬