專利名稱：燒制爐及使用該燒制爐制造多孔陶瓷部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請以2004年8月4日申請的日本專利申請2004-228649號和2005年1月28日申請的PCT申請JP2005/001264為基礎(chǔ)申請，要求優(yōu)先權(quán)。
本發(fā)明涉及陶瓷制的蜂窩結(jié)構(gòu)體等或陶瓷等的制造時(shí)使用的燒制爐和使用該燒制爐制造多孔陶瓷部件的方法。
人們提出了多種用于凈化從巴士、卡車等車輛或建筑機(jī)械等的內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣的凈化廢氣用蜂窩過濾器或催化劑載體。
作為此種凈化廢氣用蜂窩過濾器等，使用含有耐熱性非常優(yōu)異的碳化硅等非氧化物類陶瓷多孔材料的蜂窩結(jié)構(gòu)體。
以往，例如在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載了用于制造這種非氧化物陶瓷制部件的燒制爐。
制造這種非氧化物陶瓷等的燒制爐在爐內(nèi)具有加熱器等，而且還具有主要由碳構(gòu)成的絕熱層。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-48657號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開昭63-302291號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題在上述燒制爐中制造由碳化硅構(gòu)成的多孔陶瓷部件時(shí)，要在1400℃以上的高溫對脫脂后的成型體進(jìn)行加熱和燒制，因此，含有碳化硅、硅、SiO氣等的氣體被釋放到燒制爐內(nèi)的氛圍氣中，這些氣體與燒制爐內(nèi)的碳質(zhì)部件發(fā)生反應(yīng)，變化成碳化硅等。
這些碳質(zhì)部件變成碳化硅后，在絕熱層的由碳化硅構(gòu)成的表層和由碳構(gòu)成的內(nèi)層，熱膨脹率等物性發(fā)生變化，所以會在絕熱層出現(xiàn)翹曲。而且，爐內(nèi)殘存的氧氣或從成型體中產(chǎn)生的氧氣等與碳發(fā)生反應(yīng)，加上上述的變化為碳化硅等情況，在絕熱層出現(xiàn)腐蝕。
絕熱層出現(xiàn)翹曲或腐蝕的話，絕熱性能降低，或是出現(xiàn)絕熱層的剝離等，燒制爐無法使用，因此需要更換絕熱材料，而更換絕熱材料的話，需要高額的費(fèi)用，存在制造成本增加的問題。
而且，即使沒到更換絕熱材料的地步，燒制爐的絕熱性降低的話，也無法有效地加熱，存在燒制成本增加的問題。
本發(fā)明是鑒于上述課題提出的，其目的是提供一種燒制爐及使用該燒制爐制造多孔陶瓷部件的方法，所述燒制爐耐久性、熱效率優(yōu)異，不會在絕熱層出現(xiàn)翹曲或腐蝕，經(jīng)過長時(shí)間也不必更換構(gòu)成絕熱層的部件。
解決課題的方式第一方案的本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部；上述燒制爐的特征是，在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
在第一方案的本發(fā)明的燒制爐中，上述碳片可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)龋梢栽O(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)?，可以設(shè)置在絕熱層的所有內(nèi)面。而且，上述碳片優(yōu)選由石墨片、碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)或碳布構(gòu)成。
在第一方案的本發(fā)明的燒制爐中，上述碳片優(yōu)選通過粘合劑(特別是無機(jī)粘合劑)或結(jié)合部件固定在絕熱層的內(nèi)面。上述碳片通過結(jié)合部件固定在絕熱層的內(nèi)面時(shí)，每單位面積上上述結(jié)合部件的密度優(yōu)選為2個(gè)/m2～100個(gè)/m2。
第二方案的本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部；上述燒制爐的特征是，上述絕熱層通過結(jié)合部件被固定在絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上。
第二方案的本發(fā)明中，每單位面積上上述結(jié)合部件的密度優(yōu)選為4個(gè)/m2～200個(gè)/m2。
第三方案的本發(fā)明的燒制爐在其內(nèi)部具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件、所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍；上述燒制爐的特征是，上述絕熱層被分割為多個(gè)絕熱層，并設(shè)有用于連接、加固分割后的上述絕熱層的加固部件。
第三方案的本發(fā)明的燒制爐中，上述碳片可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近，可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)?，可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)龋梢栽O(shè)置在絕熱層的所有內(nèi)面。而且，上述碳片優(yōu)選由石墨片、碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)或碳布構(gòu)成。
而且，第三方案的本發(fā)明中，只設(shè)置有加固部件時(shí)，每單位面積上上述結(jié)合部件的密度優(yōu)選為3個(gè)/m2～15個(gè)/m2，設(shè)置有加固部件和碳片時(shí)，每單位面積上上述結(jié)合部件的密度優(yōu)選為2個(gè)/m2～15個(gè)/m2。
第一方案至第三方案的本發(fā)明的燒制爐中，構(gòu)成上述發(fā)熱裝置的部件優(yōu)選為加熱器或馬弗爐。
第四方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法的特征是，對成為上述多孔陶瓷部件的成型體進(jìn)行燒制時(shí)使用下述的燒制爐該燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
第四方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法中，上述燒制爐的碳片可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)?，可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)?，可以設(shè)置在絕熱層的所有內(nèi)面。而且，上述碳片優(yōu)選由石墨片、碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)或碳布構(gòu)成。
第四方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法中，上述燒制爐的碳片優(yōu)選通過粘合劑(特別是無機(jī)粘合劑)或結(jié)合部件固定在絕熱層的內(nèi)面。上述碳片通過結(jié)合部件固定在絕熱層的內(nèi)面時(shí)，每單位面積上上述結(jié)合部件的密度優(yōu)選為2個(gè)/m2～100個(gè)/m2。
第五方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法的特征是，對成為上述多孔陶瓷部件的成型體進(jìn)行燒制時(shí)使用下述的燒制爐該燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，上述絕熱層通過結(jié)合部件被固定在絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上。
第五方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法中，上述燒制爐的結(jié)合部件在每單位面積的密度優(yōu)選為4個(gè)/m2～200個(gè)/m2。
第六方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法的特征是，對成為上述多孔陶瓷部件的成型體進(jìn)行燒制時(shí)使用下述的燒制爐該燒制爐在其內(nèi)部具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件、所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層被分割為多個(gè)絕熱層，并設(shè)有用于連接、加固分割后的上述絕熱層的加固部件。
第六方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法中，上述燒制爐的碳片至少可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近，可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)?，可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)?，可以設(shè)置在絕熱層的所有內(nèi)面。而且，上述碳片優(yōu)選由石墨片、碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)或碳布構(gòu)成。
第四方案至第六方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法中，優(yōu)選使用構(gòu)成上述發(fā)熱裝置的部件為加熱器或馬弗爐的燒制爐。
發(fā)明的效果現(xiàn)有的燒制爐中，由于碳質(zhì)部件變化為碳化硅而出現(xiàn)翹曲的部分主要是絕熱層的角部，根據(jù)第一方案的本發(fā)明的燒制爐，在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)置有碳片，由于絕熱層的角部部分得到保護(hù)，不易發(fā)生反應(yīng)，因此所形成的燒制爐不會出現(xiàn)翹曲或腐蝕，耐久性和熱效率優(yōu)異，經(jīng)過長時(shí)間也不必更換構(gòu)成絕熱層的部件。
根據(jù)第二方案的本發(fā)明的燒制爐，由于絕熱層通過結(jié)合部件被固定在絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上，因此所形成的燒制爐不會在上述絕熱層出現(xiàn)翹曲，耐久性優(yōu)異。
根據(jù)第三方案的本發(fā)明的燒制爐，由于設(shè)置了連接、加固上述絕熱層的加固部件，上述絕熱層被相互固定，所以所形成的燒制爐不會在上述絕熱層出現(xiàn)翹曲，而且不易出現(xiàn)由腐蝕等導(dǎo)致的絕熱層的脫落等，耐久性和熱效率優(yōu)異，經(jīng)過長時(shí)間也不必更換構(gòu)成絕熱層的部件。
另外，如上所述，在引用文獻(xiàn)2中記載了非氧化物類陶瓷燒結(jié)用的燒制爐，其在絕熱材料的內(nèi)側(cè)延設(shè)有片材，該片材通過層疊灰分小于等于0.3重量％的石墨薄片而形成。正如發(fā)明的目的中描述的那樣，該燒制爐用于制造氮化硅陶瓷，為了防止雜質(zhì)引起的污染，具體地說，從碳纖維上剝落并附著在氮化硅成型體上的碳與燒結(jié)助劑反應(yīng)而引起氮化硅的骨架(skeleton)化，為了防止上述的氮化硅的骨架化、防止碳纖維的剝落，在絕熱材料的內(nèi)側(cè)延設(shè)上述層疊石墨薄片而形成的片材。
本發(fā)明的燒制爐，能夠適于制造不使用燒結(jié)助劑的碳化硅制多孔陶瓷部件等的非氧化物陶瓷，制造這種不使用燒結(jié)助劑的碳化硅制多孔陶瓷部件等的時(shí)候，被認(rèn)為不會發(fā)生上述那樣的問題，引用文獻(xiàn)2中記載的燒制爐與本發(fā)明的燒制爐的前提截然不同。
而且，將本發(fā)明的燒制爐用于制造氧化物陶瓷、碳化硅以外的碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等的多孔陶瓷時(shí)，也能夠防止由于熱膨脹率等物性變化引起的絕熱層翹曲。
根據(jù)第四～第六方案的本發(fā)明的多孔陶瓷部件的制造方法，在燒制成為上述多孔陶瓷部件的成型體時(shí)，由于使用了第一～第三方案的本發(fā)明涉及的燒制爐，所以在同一條件下的重現(xiàn)性良好，能夠在穩(wěn)定的條件下進(jìn)行燒制，不會出現(xiàn)由于絕熱層的翹曲或腐蝕等引起的雜質(zhì)污染制品的情況，能夠制造出且性能優(yōu)異的多孔陶瓷部件。


圖1是示意說明第一方案或第二方案的本發(fā)明中涉及的燒制爐的一個(gè)例子的截面圖。
圖2是示意說明構(gòu)成圖1所示燒制爐的絕熱層部分的透視圖。
圖3-1～圖3-5分別是示意說明在構(gòu)成燒制爐的絕熱層上碳片設(shè)置形態(tài)的截面圖。
圖4是表示在構(gòu)成燒制爐的絕熱層上設(shè)置加固部件的樣子的透視圖。
圖5是示意表示本發(fā)明涉及的燒制爐的其他例子的截面圖。
圖6是示意表示利用碳化硅制的多孔陶瓷體制造出的蜂窩結(jié)構(gòu)體的透視圖。
圖7(a)是示意表示多孔陶瓷部件的透視圖，圖7(b)是其B-B線截面圖。
符號說明8、35支撐臺9成型體10、30燒制爐11、32馬弗爐12加熱器13(13X、13Y)、33(33X、33Y)、63(63X、63Y)絕熱層13a、13b碳質(zhì)部件13c陶瓷纖維14爐壁15燒制用夾具16碳片17結(jié)合部件17a螺栓17b螺母19、34絕熱層安裝包圍材料21加固部件21
31線圈具體實(shí)施方式
第一方案的本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部；該燒制爐的特征是，在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
第二方案的本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部；該燒制爐的特征是，上述絕熱層通過結(jié)合部件被固定在絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上。
第一方案的本發(fā)明中，不存在絕熱層通過結(jié)合部件被固定在絕熱層外周部的絕熱層安裝包圍部件上的限制；另一方面，第二方案的本發(fā)明中，不存在在絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)置碳片的限制。雖然在兩個(gè)方案中這一點(diǎn)有所不同，但在其他方面的構(gòu)成是相同的，因此，在下文中，對第一方案的本發(fā)明的燒制爐和第二方案的本發(fā)明的燒制爐兩者進(jìn)行說明。
圖1是示意說明第一方案或第二方案的本發(fā)明中涉及的燒制爐的截面圖，圖2是示意說明構(gòu)成圖1所示燒制爐的絕熱層的透視圖。另外，圖2中省略了絕熱層安裝包圍部件19等。
該燒制爐10具有馬弗爐11、構(gòu)成發(fā)熱裝置的加熱器12和絕熱層13(13X、13Y)，其中，所形成的馬弗爐11確保容納燒制用成型體的空間，該加熱器12設(shè)置在馬弗爐11的周圍，且絕熱層13將馬弗爐11和加熱器12裝在其內(nèi)部。燒制爐10的最外側(cè)形成了由金屬構(gòu)成的爐壁14，能夠與周圍的氛圍氣相隔離。爐壁14也可以由冷卻套構(gòu)成。即，爐壁14可以由金屬部件等和冷卻套構(gòu)成，成為雙層結(jié)構(gòu)，這樣其構(gòu)成便于通過在其內(nèi)部通水來將爐壁14的溫度保持在規(guī)定的范圍。
馬弗爐11在整個(gè)底面部分通過圖中未示出的支撐部件來支撐，可供放置有燒制用夾具15的層疊體的支撐臺(推車)8通過，所述燒制用夾具15的內(nèi)部放置有燒制用成型體9。在馬弗爐11的上方和下方設(shè)置有由石墨等構(gòu)成的加熱器12，該加熱器12借助接線柱18與外部的電源(圖中未示出)相連接。
在加熱器12的更外側(cè)設(shè)置有由三層組成的絕熱層13(13X、13Y)，這三層分別是碳質(zhì)部件13a、13b和陶瓷纖維13c，并按照該順序從里到外層疊。上下的絕熱層13X的內(nèi)側(cè)端部(角部附近)設(shè)置有碳片16，設(shè)置了該碳片16的絕熱層13，借助作為結(jié)合部件的碳制螺栓17a、螺母17b，被固定在設(shè)置于絕熱層13的外周部的絕熱層安裝包圍材料19上。
圖1中，左側(cè)的碳片16的左端和右側(cè)的碳片16的右端與設(shè)置在左右側(cè)面上的絕熱層13Y相接觸，本發(fā)明中優(yōu)選這樣的方式，不過這些碳片16的端部也可以與絕熱層13Y稍微分開。
如此在絕熱層13的內(nèi)表面上覆蓋碳片16，是出于以下理由。特別是在制造碳化硅多孔陶瓷時(shí)，由于絕熱層13內(nèi)側(cè)的碳質(zhì)部件13a主要由碳纖維構(gòu)成，由燒制時(shí)產(chǎn)生的碳化硅、硅、SiO氣等導(dǎo)致與形成體較近的內(nèi)側(cè)部分變化為碳化硅。碳(carbon)變化為碳化硅后，在構(gòu)成絕熱層13的碳質(zhì)部件13a含碳化硅的表層與含有碳的內(nèi)層處，熱膨脹率等的物性發(fā)生變化，所以會在絕熱層出現(xiàn)翹曲。為了防止由于上述反應(yīng)導(dǎo)致的絕熱層的翹曲(反應(yīng))的發(fā)生，使用碳片16進(jìn)行覆蓋。
如圖1所示，以碳片16覆蓋的同時(shí)，利用螺栓17a、螺母17b將碳片16固定于絕熱層13的表面，而且，通過將絕熱層13本身緊固(將絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍材料19上)，能夠防止碳質(zhì)部件13a等由于反應(yīng)而變成碳化硅，也能機(jī)械地防止碳質(zhì)部件13a等的翹曲。
也可以使用粘合劑等將碳片16粘接在絕熱層13的內(nèi)表面上，不過，如圖1所示，利用結(jié)合部件17(螺栓17a、螺母17b)緊固絕熱層13的方法能夠更有效地防止絕熱層13的翹曲。
在上述構(gòu)成的燒質(zhì)爐中，制造氧化物陶瓷、碳化硅以外的碳化物陶瓷和氮化物陶瓷等的多孔陶瓷時(shí)，也能夠防止由于熱膨脹率等物性的變化引起的絕熱層翹曲。
另外，圖1所示的燒制爐10中，在上下設(shè)置的絕熱層13X沒有延伸到端部，絕熱層13的四個(gè)角部由設(shè)置在左右側(cè)面的絕熱層13Y構(gòu)成。因此形成了這樣的方式設(shè)置在左右的絕熱層13Y的端部(角部)通過設(shè)置在上下的絕熱層13X固定。其結(jié)果是，設(shè)置在左右的絕熱層13Y中不易發(fā)生中央向外側(cè)凸出的翹曲，另一方面，不加任何處理的話，設(shè)置在上下的絕熱層13X中容易發(fā)生中央向外側(cè)凸出的翹曲。于是，利用碳片16和結(jié)合部件17，在設(shè)置于上下的絕熱層13的端部(角部附近)進(jìn)行固定，由此防止翹曲。
該燒制爐10為連續(xù)燒制爐，其構(gòu)成為燒制用夾具15在爐中通過的過程中，溫度漸漸升高，達(dá)到最高溫度后，溫度緩慢降低。所以，一般其長度優(yōu)選為10m以上。因此，與圖1所示的截面的尺寸相比，絕熱層13也在縱深方向(長度方向)上的長度相當(dāng)長。
如圖2所示，碳片16在上下的絕熱層13的內(nèi)側(cè)的兩端上呈條狀設(shè)置，由于燒制爐的長度較長，碳片16也朝著縱深方向形成條狀的細(xì)長形狀。從入口到出口，碳片16既可以由一張細(xì)長的碳片16構(gòu)成，也可以由多個(gè)碳片16構(gòu)成。
不過，燒制爐的長度方向上也可以有局部不存在絕熱層13的領(lǐng)域。此時(shí)，存在絕熱層13的領(lǐng)域中，以上述方式在絕熱層的內(nèi)面設(shè)置碳片，而為了防止成型體中產(chǎn)生的SiO等飛散至爐壁等處，也可以在不存在絕熱層13的部分上以上述方式設(shè)置碳片。
圖1所示的燒制爐10中，在絕熱層13內(nèi)面的角部附近設(shè)置碳片16，但上述碳片既可以設(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)龋部梢栽O(shè)置在上述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)?，還可以設(shè)置在絕熱層的所有內(nèi)面。
圖3-1～圖3-5分別為示意說明在構(gòu)成燒制爐的絕熱層上設(shè)置碳片的形態(tài)的截面圖，其中省略了絕熱層及其附近以外的部分，如圖所示，每個(gè)圖中，絕熱層的形態(tài)、碳片的形狀及其安裝方式都不同。
圖3-1所示的絕熱層63(63X、63Y)中，設(shè)置于左右側(cè)面的絕熱層63Y沒有延伸至上下的端部，絕熱層63的四個(gè)角部由設(shè)置在上下的絕熱層63X構(gòu)成。并且形成了這樣的方式在上下設(shè)置的絕熱層63X中的端部(角部)通過設(shè)置在左右側(cè)面的絕熱層63Y固定。其結(jié)果是，設(shè)置在上下的絕熱層63X中不易發(fā)生中央向外側(cè)凸出的翹曲，另一方面，不加任何處理的話，設(shè)置在左右側(cè)面的絕熱層63Y中容易發(fā)生中央向外側(cè)凸出的翹曲。于是，利用碳片160和結(jié)合部件17(17a、17b)，在設(shè)置于左右的絕熱層63Y的端部(角部附近)進(jìn)行固定，由此防止翹曲。
圖3-1中，上側(cè)的碳片160的上端和下側(cè)的碳片160的下端與設(shè)置在上下的絕熱層63X相接觸，本發(fā)明中優(yōu)選這樣的方式，不過這些碳片160的端部也可以與絕熱層63X稍微分開。
圖3-2所示的絕熱層13(13X、13Y)與圖1示出的絕熱層13的構(gòu)成相同，設(shè)置在上下的絕熱層13X沒有延伸至端部。而且，在絕熱層13的角部附近設(shè)置有大致呈L字形狀的碳片161，其利用結(jié)合部件17(17a、17b)進(jìn)行固定，以防止設(shè)置于上下的絕熱層13X出現(xiàn)翹曲。使用圖3-2所示形狀的碳片161時(shí)，即使絕熱層是如圖3-1所示形式的絕熱層63(63X、63Y)，也能夠防止絕熱層63Y的翹曲。
圖3-3所示的絕熱層13(13X、13Y)與圖1示出的絕熱層13的構(gòu)成相同，所以對有關(guān)絕熱層13的構(gòu)成的說明予以省略。
該絕熱層13中，在設(shè)置于上下的整個(gè)絕熱層13X上設(shè)置碳片162，利用結(jié)合部件17(17a、17b)固定碳片162的左右端部(角部附近)，以防止設(shè)置于上下的絕熱層13X出現(xiàn)翹曲。
圖3-4所示的絕熱層63(63X、63Y)與圖3-1示出的絕熱層63的構(gòu)成相同。該絕熱層63中，在設(shè)置于左右側(cè)面的整個(gè)絕熱層63Y上設(shè)置碳片163，利用結(jié)合部件17(17a、17b)固定其上下的端部(角部附近)，以防止設(shè)置于左右側(cè)面的絕熱層63Y出現(xiàn)翹曲。
圖3-5所示的絕熱層63(63X、63Y)與圖3-1示出的絕熱層63的構(gòu)成相同。該絕熱層63中，在整個(gè)絕熱層63(63X、63Y)上設(shè)置碳片164，利用結(jié)合部件17(17a、17b)固定其上下的端部(角部附近)和左右的端部(角部附近)，以防止設(shè)置于左右側(cè)面的絕熱層63Y出現(xiàn)翹曲。
如以上說明的那樣，絕熱層中，沒有延伸至其端部的絕熱層的部分容易發(fā)生翹曲，所以在設(shè)置碳片時(shí)，至少在沒有延伸至其端部的絕熱層的角部附近設(shè)置碳片和/或固定部件，由此可以防止絕熱層出現(xiàn)翹曲等。為了減少絕熱層的腐蝕，優(yōu)選面積較大的碳片，例如，可以在絕熱層的整個(gè)上下內(nèi)面或整個(gè)左右內(nèi)面上設(shè)置碳片，也可以在絕熱層的整個(gè)內(nèi)面上設(shè)置碳片。
碳片是指主要成分由碳構(gòu)成的片狀物，該碳片優(yōu)選由石墨片、碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)或碳布構(gòu)成。
石墨片是指主要成分由石墨顆粒構(gòu)成的片狀物，其密度優(yōu)選為0.1g/cm3～5g/cm3。而且，石墨片的厚度優(yōu)選為0.05mm～5mm，至于一張石墨片的寬度，如圖2所示，當(dāng)在絕熱層內(nèi)面的角部設(shè)置石墨片時(shí)，優(yōu)選為上下的絕熱層的寬度L(mm)的5％～50％。
碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)是指碳顆粒和碳纖維的復(fù)合體，其體積密度優(yōu)選為0.5g/cm3～5g/cm3。而且，C/C復(fù)合材料的厚度優(yōu)選為0.5mm～5mm，一張C/C復(fù)合材料的寬度優(yōu)選為圖2所示的上下的絕熱層的寬度L(mm)的5％～50％。
碳布是指使用碳纖維抄制或織制而成的產(chǎn)物，抄制物中，碳纖維彼此通過無機(jī)粘合劑等粘合，從而形成片狀。碳布的密度優(yōu)選為0.05g/cm3～5g/cm3，碳布的厚度優(yōu)選為0.1mm～5mm，一張?zhí)疾嫉膶挾冗x為圖2所示的上下的絕熱層13的寬度L(mm)的5％～50％。
使用螺栓螺母等的結(jié)合部件時(shí)，結(jié)合部件的每單位面積密度優(yōu)選為2個(gè)/m2～100個(gè)/m2。
若結(jié)合部件的每單位面積密度小于2個(gè)/m2，則由于無法利用碳片緊密地覆蓋絕熱層的表面，硅從縫隙間侵入，反應(yīng)發(fā)生；另一方面，若結(jié)合部件的每單位面積密度超過100個(gè)/m2，則結(jié)合部件的數(shù)量過多，費(fèi)用增加。
結(jié)合部件的每單位面積密度的下限更優(yōu)選為4個(gè)/m2，其上限更優(yōu)選為40個(gè)/m2。
雖然圖1表示的燒制爐10為連續(xù)爐，但本發(fā)明的燒制爐也可以是分批式爐。
燒制爐10的氛圍氣優(yōu)選為惰性氣體氛圍氣，優(yōu)選氬、氮等的氛圍氣。
通常，如圖1所示，在燒制用夾具15內(nèi)放置多個(gè)成為多孔陶瓷部件的成型體(陶瓷成型體)9，層疊數(shù)層這種放置有成型體9的燒制用夾具15形成層疊體，將放置有這種層疊體的支撐臺(推車)8搬入燒制爐10，進(jìn)行燒制。另外，經(jīng)過脫脂工序后，成型體9中的樹脂等消失。
燒制爐10中，加熱器12按照規(guī)定的間隔設(shè)置在馬弗爐11的上下，其構(gòu)成為通過該加熱器12的加熱，燒制用夾具15在爐中通過的過程中，溫度漸漸升高，達(dá)到最高溫度后，溫度緩慢降低，從入口連續(xù)不斷地向燒制爐10中搬入放置有燒制用夾具15的層疊體的支撐臺8，進(jìn)行燒結(jié)后，再從出口搬出溫度已經(jīng)降低的燒制用夾具15，從而制造多孔陶瓷部件。
圖1表示的燒制爐10中，利用作為結(jié)合材料的螺栓17a、螺母17b將內(nèi)表面具有碳片16的絕熱層13緊固，同時(shí)將絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，不過也可以不使用碳片16，借助結(jié)合部件將絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，由此防止絕熱層13的翹曲。
結(jié)合部件的每單位面積密度優(yōu)選為4個(gè)/m2～200個(gè)/m2。
若結(jié)合部件的每單位面積密度小于4個(gè)/m2，則無法緊密地固定絕熱層13，容易發(fā)生翹曲或破損等；另一方面，若結(jié)合部件在碳片上的每單位面積密度大于200個(gè)/m2，則結(jié)合部件的數(shù)量過多，費(fèi)用增加。
結(jié)合部件在碳片上的每單位面積密度的下限更優(yōu)選為8個(gè)/m2，其上限更優(yōu)選為80個(gè)/m2。
第三方案的本發(fā)明的燒制爐在其內(nèi)部具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件、所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍；上述燒制爐的特征是，上述絕熱層被分割為多個(gè)絕熱層，并設(shè)有用于連接、加固分割后的上述絕熱層的加固部件。
圖1表示的第一方案的本發(fā)明涉及的燒制爐中，通過在絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)置碳片來防止翹曲的發(fā)生，第三方案的本發(fā)明中，是通過設(shè)置連接、加固絕熱層13的加固部件來防止翹曲的。
圖4是示意表示絕熱層的局部的透視圖，如圖4所示，既可以在存在于最內(nèi)側(cè)的碳質(zhì)部件13a之間的連接處設(shè)置截面為“コ”字形狀的加固部件21進(jìn)行加固，也可以設(shè)置截面為“コ”字形狀的加固部件21來夾住存在于最內(nèi)側(cè)的碳質(zhì)部件13a和存在于碳質(zhì)部件13a外側(cè)的碳質(zhì)部件13b。
圖4中沒有表示出用于固定加固部件21的固定部件，既可以像圖4所示的那樣，像只是從上面套住那樣地設(shè)置加固部件21，也可以在設(shè)置加固部件21之后，利用螺栓、螺母等的結(jié)合部件(固定部件)結(jié)合、固定，還可以利用無機(jī)粘合劑等進(jìn)行粘合。
加固部件21的材質(zhì)不受特別限定，例如可以舉出碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)、石墨等。而且，加固部件21的形狀，既可以是截面為“コ”字的形狀，也可以是截面為L字的形狀，還可以是板狀。當(dāng)其是截面為L字的形狀或板狀時(shí)，需要利用結(jié)合部件固定。
使用加固部件21時(shí)，優(yōu)選至少在絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)置碳片。這是因?yàn)?，特別是在制造碳化硅多孔陶瓷時(shí)，這樣做能夠防止碳質(zhì)部件13a等因反應(yīng)而變化為碳化硅。
該碳片既可以通過粘合劑等粘合在絕熱層13的內(nèi)表面上，也可以通過作為結(jié)合部件的螺栓17a、螺母17b擰在絕熱層13上(還可以固定在絕熱層安裝包圍部件上)。
在第三方案的本發(fā)明中，僅設(shè)置了加固部件時(shí)，絕熱層的每單位面積上，加固部件的密度優(yōu)選為3個(gè)/m2～15個(gè)/m2。
上述絕熱層的面積是指絕熱層的主平面的面積，設(shè)置加固部件以使其至少覆蓋絕熱層的部分主面，覆蓋該絕熱層的部分主平面的加固部件的尺寸為，長200mm～400mm，寬50mm～100mm，按照上述密度設(shè)置該加固部件。
若絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度小于3個(gè)/m2，由于無法緊密固定絕熱層，有時(shí)會發(fā)生翹曲等；另一方面，若絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度超過15個(gè)/m2，加固部件的數(shù)量過多，費(fèi)用增加。
絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度上限更優(yōu)選為8個(gè)/m2。另外，覆蓋該絕熱層的部分主平面的加固部件的尺寸與上述情況相同。
第三方案的本發(fā)明中，設(shè)置了碳片后再設(shè)置加固部件，以該加固部件固定的情況下，絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度優(yōu)選為2個(gè)/m2～15個(gè)/m2。
若絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度小于2個(gè)/m2，由于無法緊密固定絕熱層，有時(shí)會發(fā)生翹曲等；另一方面，若絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度超過15個(gè)/m2，加固部件的數(shù)量過多，費(fèi)用增加。
絕熱層的每單位面積上的加固部件的密度上限更優(yōu)選為8個(gè)/m2。
至此，對采用了通過向作為發(fā)熱裝置的加熱器(發(fā)熱體)通電而進(jìn)行加熱的方式的燒制爐進(jìn)行了說明，不過第一方案～第三方案的本發(fā)明的燒制爐也可以是采用感應(yīng)加熱方式的燒制爐。
圖5是示意表示采用感應(yīng)加熱方式的本發(fā)明的燒制爐的截面圖。
該燒制爐30具有馬弗爐32、絕熱層33和線圈31，所述馬弗爐32起到發(fā)熱體的作用，所形成的馬弗爐32確保容納燒制用成型體的空間，所述絕熱層33設(shè)置在馬弗爐32的外側(cè)，所述線圈31設(shè)置在絕熱層33的更外側(cè)，被纏繞成數(shù)圈。另外，絕熱層33也可以設(shè)置在線圈31的外側(cè)。
在上下的絕熱層33的內(nèi)側(cè)的端部(角部附近)設(shè)置碳片16，通過作為結(jié)合部件的碳制螺栓17a、螺母17b固定于絕熱層33的表面。并且，絕熱層33和碳片16通過結(jié)合部件被安裝并固定在絕熱層安裝包圍部件34上。
該燒制爐30中，也可以如圖4所示那樣設(shè)置用于連接、加固絕熱層33的加固部件21。
馬弗爐32的整個(gè)底面部分通過圖中未示出的支撐部件來支撐，可供內(nèi)部放置有燒制用成型體的燒制用夾具36的層疊體通過。
該燒制爐30采用感應(yīng)加熱方式，通過向線圈31中通入交流電使設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的馬弗爐(發(fā)熱體)32中產(chǎn)生渦電流，馬弗爐(發(fā)熱體)32的溫度上升，從而作為加熱器起作用。
而且，只要被加熱物通電就會產(chǎn)生電流，被加熱物本身就會發(fā)熱。
該燒制爐30中，由碳(石墨)構(gòu)成的馬弗爐(發(fā)熱體)32設(shè)置于線圈31的內(nèi)側(cè)，向線圈31中通入交流電后產(chǎn)生渦電流，馬弗爐(發(fā)熱體)32發(fā)熱，對成型體9等被加熱物進(jìn)行加熱。
燒制爐30的氛圍氣優(yōu)選為惰性氣體氛圍氣，優(yōu)選氬、氮等氛圍氣。
通常，如圖5所示，在燒制用夾具13內(nèi)放置多個(gè)成為多孔陶瓷部件的成型體，層疊數(shù)層放置有這種成型體(陶瓷成型體)9的燒制用夾具形成層疊體，將放置有這種層疊體的支撐臺35搬入燒制爐30，進(jìn)行燒制。另外，經(jīng)過脫脂工序后，成型體9中的樹脂等消失。
燒制爐30中設(shè)置有通過線圈31通電而發(fā)熱的馬弗爐(發(fā)熱體)32，其構(gòu)成為燒制用夾具15在馬弗爐中通過的過程中，溫度漸漸升高，達(dá)到最高溫度后，溫度緩慢降低，從入口連續(xù)不斷地向燒制爐30中搬入放置有燒制用夾具15的層疊體的支撐臺35，再從出口搬出溫度已經(jīng)降低的燒制用夾具15，從而制造多孔陶瓷部件。
感應(yīng)加熱方式中，可以在被加熱物的附近設(shè)置馬弗爐(發(fā)熱體)32，因此能夠有效地加熱被加熱物。
圖5所示的燒制爐30中，在上下設(shè)置的絕熱層33X沒有延伸到端部，絕熱層33的四個(gè)角部由設(shè)置在左右的絕熱層33Y構(gòu)成。因此形成了這樣的方式設(shè)置在左右的絕熱層33Y的端部(角部)通過設(shè)置在上下的絕熱層33X固定。其結(jié)果是，設(shè)置在左右的絕熱層33Y中不易發(fā)生中央向外側(cè)凸出的翹曲，另一方面，不加任何處理的話，設(shè)置在上下的絕熱層33X中容易發(fā)生中央向外側(cè)凸出的翹曲。于是，利用結(jié)合部件，在設(shè)置于上下的絕熱層33X的端部(角部附近)進(jìn)行固定，由此防止翹曲。
因此，當(dāng)絕熱層33的四個(gè)角部由設(shè)置在上下的絕熱層33X構(gòu)成時(shí)，設(shè)置在左右的絕熱層33Y中容易發(fā)生翹曲，優(yōu)選利用結(jié)合部件對設(shè)置在左右的絕熱層33X的角部附近進(jìn)行固定在圖5表示的絕熱層33中，也可以像圖3-1～圖3-5所示的絕熱層那樣，可以在上下的整個(gè)絕熱層內(nèi)面上設(shè)置碳片，可以在左右的整個(gè)或部分絕熱層內(nèi)面上設(shè)置碳片，可以在絕熱層的角部設(shè)置大致呈L字形狀的碳片，也可以在整個(gè)絕熱層的內(nèi)面設(shè)置碳片。
能夠通過使用第一方案～第三方案的本發(fā)明的燒制爐制造的陶瓷不受特別限定，可以舉出多種陶瓷制品，作為其中之一，可以舉出用作過濾器或催化劑載體的多孔陶瓷部件。
作為上述多孔陶瓷部件的材料，例如可以舉出堇青石、氧化鋁、氧化硅、莫來石、鈦酸鋁等的氧化物陶瓷；碳化硅、碳化鋯、碳化鈦、碳化鉭、碳化鎢等的碳化物陶瓷；以及氮化鋁、氮化硅、氮化硼、氮化鈦等的氮化物陶瓷；碳化硅和硅的復(fù)合體等。其中，優(yōu)選耐熱性大、機(jī)械特性優(yōu)異且熱傳導(dǎo)率大的碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等的非氧化物陶瓷，非氧化物陶瓷中優(yōu)選碳化硅。
作為上述多孔陶瓷部件的用途，如上所述，例如可以舉出凈化從柴油發(fā)動機(jī)等內(nèi)燃機(jī)中排出的廢氣的陶瓷過濾器或催化劑載體等。
另外，將用作上述陶瓷過濾器或催化劑載體等的多孔陶瓷部件稱為蜂窩結(jié)構(gòu)體。
下面對能夠通過使用上述燒制爐制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體及其制造方法進(jìn)行說明，該說明中也包括燒制工序。
上述蜂窩結(jié)構(gòu)體是通過密封材料層將多個(gè)柱狀多孔陶瓷部件結(jié)合而形成的，所述多孔陶瓷部件中，多個(gè)貫通孔隔著壁部沿著長度方向平行設(shè)置。
圖6是示意表示蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個(gè)例子的透視圖。
圖7(a)是示意表示用于圖6所示蜂窩結(jié)構(gòu)體的多孔陶瓷部件的透視圖，圖7(b)是圖7(a)的B-B線截面圖。
蜂窩結(jié)構(gòu)體40中，通過密封材料層43將多個(gè)由碳化硅組成的多孔陶瓷部件50結(jié)合而構(gòu)成陶瓷塊45，在該陶瓷塊45的周圍形成有密封材料層44。而且，該多孔陶瓷部件50中，多個(gè)貫通孔51沿長度方向平行設(shè)置，隔開貫通孔51之間的隔壁53作為捕集粒子用過濾器起作用。
也就是說，在由多孔碳化硅組成的多孔陶瓷部件50中形成的貫通孔51中，如圖6(b)所示，廢氣的入口側(cè)或出口側(cè)的端部的任意一方被封口材料52封住，流入一個(gè)貫通孔51的廢氣必須要通過隔開貫通孔51的隔壁53后再從其他的貫通孔51中流出，當(dāng)廢氣通過該隔壁53時(shí)，顆粒在隔壁53部分被捕捉，廢氣得以凈化。
這種蜂窩結(jié)構(gòu)體40的耐熱性極其優(yōu)異，再生處理等也容易，因此被用于各種大型車輛和安裝了柴油發(fā)動機(jī)的車輛等。
存在于多孔陶瓷部件50之間的密封材料層43作為結(jié)合多孔陶瓷部件50的粘合劑層起作用，也可以讓其作為過濾器起作用。作為密封材料層43的材料不受特別限定，優(yōu)選與多孔陶瓷部件50幾乎一樣的材料。
形成在陶瓷塊45周圍的密封材料層44是出于這樣的目的而設(shè)置的將蜂窩結(jié)構(gòu)體40安裝于內(nèi)燃機(jī)的排氣通道時(shí)，防止廢氣從陶瓷塊45的外周部泄漏。密封材料層44的材料也不受特別限定，優(yōu)選與多孔陶瓷部件50幾乎一樣的材料。
另外，多孔陶瓷部件50中，貫通孔的端部也可以不必被封住，未被封口時(shí)，可以作為例如能夠載負(fù)凈化廢氣用催化劑的催化劑載體而使用。
圖7所示的上述多孔陶瓷部件以碳化硅為主要成份而構(gòu)成，其還可以由向碳化硅中混合了金屬硅的含硅陶瓷、被硅或硅酸鹽化合物結(jié)合了的陶瓷而構(gòu)成，如上所述，也可以由碳化硅以外的碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、氧化物陶瓷構(gòu)成。另外，也可以根據(jù)需要添加金屬硅，使其為全部的0重量％～45重量％。
優(yōu)選多孔陶瓷50的平均氣孔徑為5μm～100μm。若平均氣孔徑小于5μm，有時(shí)顆粒容易引起堵塞。另一方面，若平均氣孔徑大于100μm，有時(shí)顆粒從氣孔中穿過，無法捕集該顆粒而不能作為過濾器起作用。
多孔陶瓷50的氣孔率不受特別限定，優(yōu)選為40％～80％。若氣孔率小于40％，有時(shí)會立刻引起堵塞。另一方面，若氣孔率大于80％，有時(shí)柱狀體的強(qiáng)度降低而容易被破壞。
制造此種多孔陶瓷50時(shí)使用的陶瓷的粒徑不受特別限定，優(yōu)選在之后的燒制工序中收縮較少的物質(zhì)，例如，優(yōu)選100重量份的平均粒徑為0.3μm～50μm左右的粉末與5重量份～65重量份的平均粒徑為0.1μm～1.0μm左右的粉末的組合物。這是因?yàn)椋ㄟ^將具有上述粒徑的陶瓷粉末以上述比例混合，能夠制造由多孔陶瓷組成的柱狀體。
蜂窩結(jié)構(gòu)體40的形狀并不限于圖1所示的圓柱體，也可以是橢圓柱狀那樣截面為扁平形狀的柱狀、棱柱狀。
而且，蜂窩結(jié)構(gòu)體40可以用作催化劑載體，此時(shí)，在所述蜂窩結(jié)構(gòu)體中擔(dān)載用于凈化廢氣的催化劑(廢氣凈化用催化劑)。
通過使用所述蜂窩結(jié)構(gòu)體作為催化劑載體，能夠確實(shí)有效地凈化廢氣中的HC、CO、NOx等有害成分、及從蜂窩結(jié)構(gòu)體中少量含有的有機(jī)成份中產(chǎn)生的HC等。
作為上述凈化廢氣用催化劑不受特別限定，例如可以舉出鉑、鈀、銠等貴金屬。這些貴金屬既可以單獨(dú)使用，也可以合用兩種以上。
下面對制造蜂窩結(jié)構(gòu)體的方法進(jìn)行說明。
此處，對制造一種蜂窩結(jié)構(gòu)體的情況進(jìn)行說明，該蜂窩結(jié)構(gòu)體以由碳化硅組成的多孔陶瓷部件50為構(gòu)成部件，但上述多孔陶瓷部件的材料并不受特別限定。
具體地說，首先制造成為陶瓷塊45的陶瓷層疊體(參照圖6)。
上述陶瓷層疊體是通過密封材料層43將多個(gè)棱柱狀多孔陶瓷部件50結(jié)合而得到的柱狀結(jié)構(gòu)。
制造由碳化硅構(gòu)成的多孔陶瓷部件50時(shí)，首先，將在碳化硅粉末中混合粘合劑和分散劑溶液而得到混合組合物，用研磨機(jī)等混合該混合組合物后，用捏合機(jī)等進(jìn)行充分的捏合，根據(jù)擠出成型法等制作與圖7所示多孔陶瓷部件50形狀大致相同的柱狀陶瓷成型體。
上述碳化硅粉末的粒徑不受特別限定，優(yōu)選在之后的燒制工序中收縮較少的物質(zhì)，例如，優(yōu)選100重量份的平均粒徑為0.3μm～50μm左右的粉末與5重量份～65重量份的平均粒徑為0.1μm～1.0μm左右的粉末的組合物。
作為上述粘合劑不受特別限定，例如可以舉出甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙二醇、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂等。
通常，相對于100重量份的碳化硅粉末，上述粘合劑的混合量優(yōu)選為1重量份～10重量份。
作為上述分散劑溶液不受特別限定，例如可以舉出苯等有機(jī)溶劑、甲醇等醇類和水等。
適量混合上述分散劑溶液，以使混合組合物的粘度達(dá)到一定范圍。
接著，干燥上述碳化硅成型體，并根據(jù)需要向規(guī)定的貫通孔內(nèi)填充封口材料進(jìn)行封口處理后，再次進(jìn)行干燥處理。
接著，在含有氧氣的氛圍氣中，于400℃～650℃左右的溫度對該碳化硅成型體加熱，進(jìn)行脫脂，再在氮、氬等惰性氣體氛圍氣中，于1400℃～2200℃左右的溫度加熱，進(jìn)行燒制，燒結(jié)陶瓷粉末，從而制造由碳化硅組成的多孔陶瓷部件50。
上述燒制中使用第一方案～第三方案的本發(fā)明中涉及的燒制爐。
即，使用第一方案的本發(fā)明的燒制爐，或使用第二方案的本發(fā)明的燒制爐，或使用第三方案的本發(fā)明的燒制爐。其中，第一方案的本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，并且，在上述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片；第二方案的本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的上述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，上述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，上述絕熱層將上述馬弗爐和上述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，并且，上述絕熱層通過結(jié)合部件被固定在絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上；第三方案的本發(fā)明的燒制爐在其內(nèi)部具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件、所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，并且，上述絕熱層被分割為多個(gè)絕熱層，并設(shè)有用于連接、加固分割后的上述絕熱層的加固部件。
燒制工序中，由于以上述溫度加熱，碳化硅成型體中含有的SiO、Si、SiC蒸發(fā)，成為使絕熱層翹曲的原因。但在第一方案～第三方案的本發(fā)明中，以碳片覆蓋絕熱層中發(fā)生翹曲的部分，或是牢牢固定這部分以便不發(fā)生翹曲，因此絕熱層不會出現(xiàn)翹曲，經(jīng)過長時(shí)間也可以使用同一個(gè)燒制爐，能夠在相同條件下重現(xiàn)性良好地制造多孔陶瓷部件。并且，第一方案～第三方案的本發(fā)明的燒制爐能夠成為連續(xù)爐，因此能夠連續(xù)地制造多孔陶瓷部件50。
之后，通過密封材料層43結(jié)合多個(gè)如上制造的多孔陶瓷部件50，并加工成規(guī)定的形狀后，再在其外周形成密封材料層34，從而完成蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造。
實(shí)施例下面舉出實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1將60重量％的平均粒徑為10μm的α-型碳化硅粉末和40重量％的平均粒徑為0.5μm的α型碳化硅粉末進(jìn)行濕法混合，在100重量份得到的混合物中加入5重量份的有機(jī)粘合劑(甲基纖維素)和10重量份的水進(jìn)行捏合，得到捏合物。接著，在上述捏合物中加入少量的增塑劑和潤滑劑并進(jìn)一步進(jìn)行捏合后，進(jìn)行擠出成型，制作粗成型體。
接著，用微波干燥機(jī)干燥上述粗成型體，用與上述粗成型體組分相同的漿料填充規(guī)定的貫通孔后，再一次使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，之后，于400℃脫脂，再在常壓的氬氣的氛圍氣中，于2200℃燒制3小時(shí)，由此制造如圖4所示形狀的由碳化硅燒結(jié)體構(gòu)成的多孔陶瓷部件，該多孔陶瓷部件的大小為34mm×34mm×300mm，貫通孔的數(shù)量為31個(gè)/cm2，隔壁的厚度為0.3mm。
進(jìn)行上述燒制時(shí)，使用了如圖1所示那樣的在上下的絕熱層內(nèi)面的端部設(shè)置有碳片(FGL-253C(碳布)，Nippon Carbon Co.，Ltd制造，密度0.16g/cm3)的燒制爐。
之后，使用“具體實(shí)施方式
”中說明的方法，通過密封材料層43結(jié)合多個(gè)由碳化硅構(gòu)成的多孔陶瓷部件50，構(gòu)成圖6所示那樣的陶瓷塊45，制造在該陶瓷塊45的周圍形成了密封材料層44的蜂窩結(jié)構(gòu)體40。
并且，使用上述燒制爐，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件的制造工序1000小時(shí)，對構(gòu)成燒制爐的絕熱層中是否出現(xiàn)翹曲進(jìn)行了觀察，但絕熱層沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
實(shí)施例2將在構(gòu)成燒制爐的上下的絕熱層內(nèi)面的端部設(shè)置的碳片改為DonackCo.，Ltd制造的DON-3000(石墨片，密度0.15g/cm3)，除此之外，用與實(shí)施例1相同的方法制造多孔陶瓷部件，使用所得到的多孔陶瓷部件制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。此時(shí)，與實(shí)施例1相同地，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件的制造工序1000小時(shí)，對構(gòu)成燒制爐的絕熱層中是否出現(xiàn)翹曲進(jìn)行了觀察。
其結(jié)果與實(shí)施例1相同，絕熱層沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
實(shí)施例3不在構(gòu)成燒制爐的上下的絕熱層內(nèi)面的端部設(shè)置碳片，利用作為結(jié)合部件的螺栓17a、螺母17b將絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法制造多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體。
此時(shí)，與實(shí)施例1相同地，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件的制造工序1000小時(shí)，并在700小時(shí)和1000小時(shí)后對構(gòu)成燒制爐的絕熱層中是否出現(xiàn)翹曲進(jìn)行了觀察。其結(jié)果是，在任何一個(gè)時(shí)間里絕熱層都沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2。
實(shí)施例4不在構(gòu)成燒制爐的上下的絕熱層內(nèi)面的端部設(shè)置碳片，利用作為結(jié)合部件的螺栓17a、螺母17b將絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法制造多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體。
此時(shí)，與實(shí)施例1相同地，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件的制造工序1000小時(shí)，并在700小時(shí)后和1000小時(shí)后對構(gòu)成燒制爐的絕熱層中是否出現(xiàn)翹曲進(jìn)行了觀察。其結(jié)果是在任何一個(gè)時(shí)間里絕熱層都沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為100個(gè)/m2。
實(shí)施例5如圖4所示，在構(gòu)成燒制爐的絕熱層的接縫處設(shè)置由碳纖維復(fù)合體(C/C復(fù)合材料)(吳羽化學(xué)工業(yè)株式會社制K-200，密度1.75g/mL)組成的加固部件21，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法制造多孔陶瓷部件，用所得到的多孔陶瓷部件制造蜂窩結(jié)構(gòu)體，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察構(gòu)成燒制爐的絕熱層中是否出現(xiàn)翹曲。
其結(jié)果是絕熱層的任何一個(gè)部位都沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
實(shí)施例6進(jìn)行上述燒制時(shí)，如圖3-1所示，在左右側(cè)面的絕熱層63Y內(nèi)面的端部附近設(shè)置碳片160(Nippon Carbon Co.，Ltd制造，F(xiàn)GL-253C(碳布)，密度0.16g/cm3)，并利用結(jié)合部件17將絕熱層63Y和碳片160固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造工序1000小時(shí)，并觀察構(gòu)成燒制爐的絕熱層63中是否出現(xiàn)翹曲。
其結(jié)果是絕熱層63沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2。
實(shí)施例7進(jìn)行上述燒制時(shí)，如圖3-2所示，在絕熱層13內(nèi)面的四個(gè)角部設(shè)置大致呈L字形狀的碳片161(Nippon Carbon Co.，Ltd制造，F(xiàn)GL-253C(碳布)，密度0.16g/cm3)，并利用結(jié)合部件17將絕熱層13和碳片161固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造工序1000小時(shí)，并觀察構(gòu)成燒制爐的絕熱層13中是否出現(xiàn)翹曲。
其結(jié)果是絕熱層13沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2。
實(shí)施例8進(jìn)行上述燒制時(shí)，如圖3-3所示，在上下的絕熱層13的整個(gè)內(nèi)面上設(shè)置碳片162(Nippon Carbon Co.，Ltd制造，F(xiàn)GL-253C(碳布)，密度0.16g/cm3)，并利用結(jié)合部件17將碳片162和絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造工序1000小時(shí)，并觀察構(gòu)成燒制爐的絕熱層13中是否出現(xiàn)翹曲。
其結(jié)果是絕熱層13沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2。
實(shí)施例9進(jìn)行上述燒制時(shí)，如圖3-4所示，在左右側(cè)面的絕熱層63Y的整個(gè)內(nèi)面上設(shè)置碳片163(Nippon Carbon Co.，Ltd制造，F(xiàn)GL-253C(碳布)，密度0.16g/cm3)，并利用結(jié)合部件17將碳片163和絕熱層63Y固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造工序1000小時(shí)，并觀察構(gòu)成燒制爐的絕熱層63Y中是否出現(xiàn)翹曲。
其結(jié)果是絕熱層63Y沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2。
實(shí)施例10進(jìn)行上述燒制時(shí)，如圖3-5所示，絕熱層13的整個(gè)內(nèi)面上設(shè)置碳片164(Nippon Carbon Co.，Ltd制造，F(xiàn)GL-253C(碳布)，密度0.16g/cm3)，并利用結(jié)合部件17將碳片164和絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造工序1000小時(shí)，并觀察構(gòu)成燒制爐的絕熱層13中是否出現(xiàn)翹曲。
其結(jié)果是絕熱層13沒有出現(xiàn)翹曲。
而且，使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
另外，此時(shí)結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2。
參考例1不在構(gòu)成燒制爐的上下的絕熱層內(nèi)面的端部設(shè)置碳片，利用作為結(jié)合部件的螺栓17a、螺母17b將絕熱層13固定在絕熱層安裝包圍部件19上，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法制造多孔陶瓷部件和蜂窩結(jié)構(gòu)體。
此時(shí)，與實(shí)施例1相同地，連續(xù)進(jìn)行多孔陶瓷部件的制造工序1000小時(shí)，并在700小時(shí)后和1000小時(shí)后對構(gòu)成燒制爐的絕熱層中是否出現(xiàn)翹曲進(jìn)行了觀察。其結(jié)果是，700小時(shí)后，絕熱層中沒有出現(xiàn)翹曲，但在1000小時(shí)后，絕熱層中觀察到了翹曲。
使用了所制造的多孔陶瓷的蜂窩結(jié)構(gòu)體足以滿足作為過濾器的性能，并且，使用連續(xù)制造的多孔陶瓷部件而制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體的特性也沒有發(fā)生變化。
此時(shí)，結(jié)合部件在每單位面積上的密度為2個(gè)/m2。
比較例1使用未在上下的絕熱層內(nèi)面的端部設(shè)置碳片的現(xiàn)有的燒制爐，除此以外，用與實(shí)施例1相同的方法制造多孔陶瓷部件，利用所得到的多孔陶瓷部件制造蜂窩結(jié)構(gòu)體。
其結(jié)果是700小時(shí)后出現(xiàn)了翹曲，在該狀態(tài)下繼續(xù)制造，2000小時(shí)后出現(xiàn)了絕熱層的剝落。
如上述實(shí)施例所述，本發(fā)明可以適宜用于非氧化物陶瓷制的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造。
權(quán)利要求
1.一種燒制爐，該燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述絕熱層將所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，所述燒制爐的特征是，在所述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
2.如權(quán)利要求1所述的燒制爐，其中，所述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
3.如權(quán)利要求1所述的燒制爐，其中，所述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
4.如權(quán)利要求1所述的燒制爐，其中，所述絕熱層的所有內(nèi)面設(shè)有碳片。
5.如權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的燒制爐，其中，所述碳片由石墨片、碳纖維復(fù)合體或碳布構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的燒制爐，其中，所述碳片通過結(jié)合部件或粘合劑固定在絕熱層的內(nèi)面。
7.如權(quán)利要求6所述的燒制爐，其中，所述結(jié)合部件在每單位面積上的密度為2個(gè)/m2～100個(gè)/m2。
8.一種燒制爐，該燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述絕熱層將所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，所述燒制爐的特征是，所述絕熱層通過結(jié)合部件被固定在位于絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上。
9.如權(quán)利要求8所述的燒制爐，其中，所述結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2～200個(gè)/m2。
10.一種燒制爐，該燒制爐在其內(nèi)部具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件、所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述燒制爐的特征是，所述絕熱層被分割為多個(gè)絕熱層，并設(shè)有用于連接、加固分割后的所述絕熱層的加固部件。
11.如權(quán)利要求10所述的燒制爐，其中，至少在所述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
12.如權(quán)利要求10所述的燒制爐，其中，所述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
13.如權(quán)利要求10所述的燒制爐，其中，所述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
14.如權(quán)利要求10所述的燒制爐，其中，所述絕熱層的所有內(nèi)面設(shè)有碳片。
15.如權(quán)利要求11～14任意一項(xiàng)所述的燒制爐，其中，所述碳片由石墨片、碳纖維復(fù)合體或碳布構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求1～15任意一項(xiàng)所述的燒制爐，其中，構(gòu)成所述發(fā)熱裝置的部件為加熱器或馬弗爐。
17.一種多孔陶瓷部件的制造方法，該多孔陶瓷部件的制造方法的特征是，對成為所述多孔陶瓷部件的成型體進(jìn)行燒制時(shí)使用下述的燒制爐該燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述絕熱層將所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，在所述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
18.如權(quán)利要求17所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
19.如權(quán)利要求17所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
20.如權(quán)利要求17所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述絕熱層的所有內(nèi)面設(shè)有碳片。
21.如權(quán)利要求17～20任意一項(xiàng)所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述碳片由石墨片、碳纖維復(fù)合體或碳布構(gòu)成。
22.如權(quán)利要求17～21任意一項(xiàng)所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述碳片通過結(jié)合部件或粘合劑固定在絕熱層的內(nèi)面。
23.如權(quán)利要求17～22任意一項(xiàng)所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述結(jié)合部件在單位面積上的密度為2個(gè)/m2～100個(gè)/m2。
24.一種多孔陶瓷部件的制造方法，該多孔陶瓷部件的制造方法的特征是，對成為所述多孔陶瓷部件的成型體進(jìn)行燒制時(shí)使用下述的燒制爐該燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述絕熱層將所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部，所述絕熱層通過結(jié)合部件被固定在位于絕熱層的外周部的絕熱層安裝包圍部件上。
25.如權(quán)利要求24所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述結(jié)合部件在每單位面積上的密度為4個(gè)/m2～200個(gè)/m2。
26.一種多孔陶瓷部件的制造方法，該多孔陶瓷部件的制造方法的特征是，對成為所述多孔陶瓷部件的成型體進(jìn)行燒制時(shí)使用下述的燒制爐該燒制爐在其內(nèi)部具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件、所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述絕熱層被分割為多個(gè)絕熱層，并設(shè)有用于連接、加固分割后的所述絕熱層的加固部件。
27.如權(quán)利要求26所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，至少在所述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
28.如權(quán)利要求26所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述絕熱層內(nèi)面的上下面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
29.如權(quán)利要求26所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述絕熱層內(nèi)面的側(cè)面?zhèn)仍O(shè)有碳片。
30.如權(quán)利要求26所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述絕熱層的所有內(nèi)面設(shè)有碳片。
31.如權(quán)利要求27～30任意一項(xiàng)所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，所述碳片由石墨片、碳纖維復(fù)合體或碳布構(gòu)成。
32.如權(quán)利要求17～31任意一項(xiàng)所述的多孔陶瓷部件的制造方法，其中，所使用的燒制爐中，構(gòu)成所述發(fā)熱裝置的部件為加熱器或馬弗爐。
全文摘要
本發(fā)明提供燒制爐及使用該燒制爐制造多孔陶瓷部件的方法。本發(fā)明的目的是提供一種燒制爐，所述燒制爐耐久性、熱效率優(yōu)異，不會在絕熱層出現(xiàn)翹曲或腐蝕，經(jīng)過長時(shí)間也不必更換構(gòu)成絕熱層的部件。本發(fā)明的燒制爐具有馬弗爐、構(gòu)成發(fā)熱裝置的部件和絕熱層，所形成的所述馬弗爐確保容納燒制用成型體的空間，所述發(fā)熱裝置設(shè)置在該馬弗爐和/或該馬弗爐的周圍，所述絕熱層將所述馬弗爐和所述發(fā)熱裝置裝在其內(nèi)部。本發(fā)明的燒制爐的特征是，在所述絕熱層內(nèi)面的角部附近設(shè)有碳片。
文檔編號F27B5/14GK1969163SQ20058002028
公開日2007年5月23日 申請日期2005年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者西城貴滿, 廣嶋裕一, 神山達(dá)也 申請人:揖斐電株式會社