專利名稱：用于冷卻熱顆粒物質(zhì)的方法和冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷卻已在工業(yè)爐(例如，用于制造水泥熔渣的回轉(zhuǎn)窯)中受到熱處理的熱顆粒物質(zhì)的方法，通過該方法將來自窯中的熱物質(zhì)引導到冷卻器中的入口爐格柵，在該冷卻器中，來自下層隔間的冷卻空氣經(jīng)由多個通道通過入口爐格柵中的間隙被導入，用于冷卻熱物質(zhì)，并且經(jīng)由多個管道來自一單獨系統(tǒng)的壓縮空氣可以間歇地注入到入口爐格柵上的物質(zhì)中。
本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)上述方法的冷卻器。
背景技術(shù)：
上述類型的冷卻器在EP 0 780 651中已知，其中壓力大于345kPa的壓縮空氣以基本水平的方式間歇地注入到爐格柵上的物質(zhì)中，以逐出通過熔渣物質(zhì)的粘結(jié)而形成從而導致冷卻器的性能效率降低的團塊和所謂的雪人形成物(snowmen formations)。該已知冷卻器的缺點在于，在冷卻器中重達幾噸的大雪人形成物和團塊不能通過在物質(zhì)運動的水平方向上進行注入而完全去除或離開。對于該已知的冷卻器，可以減小雪人形成的程度，但是不能完全消除這種形成物。對于該已知的冷卻器，還存在熔渣粉塵被壓縮空氣吹過爐格柵并向下進入管道的下層系統(tǒng)的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于冷卻熱顆粒物質(zhì)的方法和冷卻器，上述缺點通過該方法和冷卻器得以消除。
所述目的通過介紹中所提及類型的冷卻器實現(xiàn)，其特征在于，用于冷卻空氣的通道與壓縮空氣的注入相關(guān)地被堵住。
由此實現(xiàn)了從入口爐格柵中有效去除結(jié)塊和雪人形成物。這是因為冷卻爐格柵與物質(zhì)床之間的靜壓增加，從而使壓縮空氣瞬間形成使物質(zhì)脫離爐格柵的氣墊，從而使雪人形成物和其它較大的物質(zhì)結(jié)塊脫離爐格柵，并使它們轉(zhuǎn)向下通過冷卻器。假設(shè)冷卻空氣通道被堵住，還將防止熔渣粉塵落入下層隔間中。
原則上，可以使用任何合適的裝置將壓縮空氣注入物質(zhì)中。因此壓縮空氣可以通過橫穿入口爐格柵均勻分布的單獨的噴嘴開口注入，并且這些噴嘴開口將壓縮空氣相對于入口爐格柵以任意角度(優(yōu)選地以0°與90°之間的角度)導入物質(zhì)中。然而，優(yōu)選地，壓縮空氣通過入口爐格柵中的冷卻空氣間隙被導入，以防止含有熔渣粉塵的空氣流回流通過爐格柵。
用于實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的冷卻器包括用于接收并支撐來自窯的熱物質(zhì)的入口爐格柵；下層隔間，其經(jīng)由多個冷卻空氣通道連接到入口爐格柵中的間隙，用于將冷卻空氣導入熱物質(zhì)中；以及單獨的壓縮空氣系統(tǒng)，其包括用于將壓縮空氣注入入口爐格柵上的物質(zhì)中的多個管道，其特征在于，所述冷卻器包括用于堵住冷卻空氣通道的裝置。
還優(yōu)選的是，冷卻器還包括用于堵住壓縮空氣管道的裝置。
用于冷卻空氣通道和壓縮空氣管道的堵住裝置可以由任何合適的裝置構(gòu)成，例如球閥和類似的裝置。然而，優(yōu)選的是，該堵住裝置由多個擋板構(gòu)成，所述擋板能夠在兩個極限位置之間運動，確保在一個極限位置相應(yīng)的壓縮空氣管道被堵住，而相應(yīng)的冷卻空氣通道打開，并確保在另一極限位置相應(yīng)的冷卻空氣通道被堵住，而相應(yīng)的壓縮空氣管道打開。還優(yōu)選的是，擋板構(gòu)造成傾斜擋板，所述傾斜擋板能夠分別借助冷卻空氣和壓縮空氣關(guān)于一軸線傾斜并可在兩個極限位置之間運動。
入口爐格柵可以以任何合適的方式形成。其可以是階梯的構(gòu)造或者是大致平面的構(gòu)造。優(yōu)選的是，入口爐格柵構(gòu)造成在物質(zhì)運動的方向上傾斜，以促進物質(zhì)通過冷卻器的運動。


下面參照示意性的附圖更加詳細地解釋本發(fā)明，附圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的冷卻器的側(cè)視圖，以及圖2和3以兩種工作模式示出圖1所示冷卻器的截面圖。
具體實施例方式
從圖1看出，冷卻器1安裝在用于制造水泥熔渣的回轉(zhuǎn)窯3的直接延伸部中。該冷卻器包括入口端4和出口端5。所示的冷卻器還包括用于支撐水泥熔渣的固定爐格柵底11、經(jīng)由隔間13和入口爐格柵11中的間隙(未詳細示出)使冷卻氣體通過熔渣向上注入的壓力風扇12、以及一排刮刀元件14，所述刮刀元件14可以通過一驅(qū)動裝置(未示出)沿著冷卻器的縱向來回移動，從而使熔渣從冷卻器的入口端移動到冷卻器的出口端。
所示的冷卻器還包括位于冷卻器入口端4的入口爐格柵21，其緊接著回轉(zhuǎn)窯的出口端下方，用于接收熱水泥熔渣2。入口爐格柵的構(gòu)造本身不是本發(fā)明的范圍，原則上其可以用任何合適的方式構(gòu)造。作為示例示出的入口爐格柵21基本上是平的，并包括多個爐格柵傳輸槽22。入口爐格柵相對于水平面具有一定的傾斜，從而促進熔渣通過冷卻器的運動。在入口段，冷卻器還包括用于使冷卻氣體經(jīng)由隔間24通過熔渣注入的壓力風扇23、冷卻空氣通道28和入口爐格柵22中的間隙(20)(未詳細示出)、以及一單獨的壓縮空氣系統(tǒng)，該壓縮空氣系統(tǒng)包括壓縮空氣箱25和用于將壓縮空氣注入到入口爐格柵上的物質(zhì)中的多個管道26。在可選擇實施例中，壓縮空氣箱25可以由壓力風扇構(gòu)成。
如圖2和3所示，根據(jù)本發(fā)明的冷卻器還包括用于堵住與壓縮空氣向熔渣中注入有關(guān)的冷卻空氣通道28的裝置27。該堵住裝置基本上由傾斜擋板27構(gòu)成，傾斜擋板27構(gòu)造成可以分別借助冷卻空氣和壓縮空氣在兩個極限位置之間運動，在一個極限位置傾斜擋板27堵住相應(yīng)的壓縮空氣管道26，同時相應(yīng)的冷卻空氣管道打開，如圖3所示，而在第二極限位置傾斜擋板27堵住相應(yīng)的冷卻空氣通道28，同時相應(yīng)的壓縮空氣管道26打開，如圖2所示。
在冷卻器的正常操作期間，壓縮空氣系統(tǒng)由閥(例如，電磁閥)關(guān)閉，傾斜擋板27位于如圖3所示的位置。每隔一段時間，壓縮空氣系統(tǒng)開啟，間隔時間長度可以根據(jù)當前工況預(yù)定或確定，從而使傾斜擋板運動到圖2所示的位置，在該位置傾斜擋板將關(guān)閉相應(yīng)的冷卻空氣通道28。因此，壓縮空氣將被引導通過爐格柵傳輸槽22并朝向熔渣層2，從而增加入口爐格柵21與熔結(jié)塊層2之間的靜壓，從而瞬間地形成氣墊，該氣墊使物質(zhì)離開爐格柵。也使雪人形成物和其它主要物質(zhì)結(jié)塊脫離入口爐格柵，并使它們繼續(xù)向下移動通過冷卻器。還可以期望的是，僅在入口爐格柵的預(yù)定區(qū)域注入壓縮空氣，因此冷卻器可以在連接到爐格柵的每個壓縮空氣管道26中包括閥(未示出)，例如電磁閥。
權(quán)利要求
1.用于冷卻已在諸如制造水泥熔渣的回轉(zhuǎn)窯(3)的工業(yè)爐中受到熱處理的熱顆粒物質(zhì)的方法，通過該方法，來自窯(3)的熱物質(zhì)被引導到冷卻器(1)中的入口爐格柵(21)，來自下層隔間(24)的冷卻空氣經(jīng)由多個通道(28)被引導通過入口爐格柵中的間隙(20)，以冷卻熱物質(zhì)，并且經(jīng)由多個管道(26)來自一單獨系統(tǒng)(25)的壓縮空氣可以間歇地注入到入口爐格柵(21)上的物質(zhì)中，其特征在于，用于冷卻空氣的通道(28)與壓縮空氣的注入相關(guān)地被堵住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，壓縮空氣被引導通過入口爐格柵(21)中的冷卻空氣間隙(20)。
3.用于實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1-2的方法的冷卻器(1)，包括用于接收并支撐來自窯(3)的熱物質(zhì)的入口爐格柵(21)；下層隔間(24)，其經(jīng)由多個冷卻空氣通道(28)連接到入口爐格柵中的間隙(20)，用于將冷卻空氣導入熱物質(zhì)(2)中；以及單獨的壓縮空氣系統(tǒng)(25)，其包括用于將壓縮空氣注入入口爐格柵(21)上的物質(zhì)(2)中的多個管道(26)，其特征在于，所述冷卻器包括用于堵住冷卻空氣通道(28)的裝置(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的冷卻器，其特征在于，它包括用于堵住壓縮空氣管道(26)的裝置(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的冷卻器，其特征在于，所述堵住裝置(27)構(gòu)造成傾斜擋板(27)，所述傾斜擋板(27)能夠分別借助冷卻空氣和壓縮空氣在兩個極限位置之間關(guān)于一軸線傾斜。
全文摘要
描述了用于冷卻已在諸如制造水泥熔渣的回轉(zhuǎn)窯(3)的工業(yè)爐中受到熱處理的熱顆粒物質(zhì)的方法和冷卻器(1)，通過該方法，來自窯(3)的熱物質(zhì)被引導到冷卻器(1)中的入口爐格柵(21)，來自下層隔間(24)的冷卻空氣經(jīng)由多個通道(28)被引導通過入口爐格柵中的間隙(20)，以冷卻熱物質(zhì)，并且經(jīng)由多個管道(26)來自一單獨系統(tǒng)(25)的壓縮空氣可以間歇地注入到入口爐格柵(21)上的物質(zhì)中。用于冷卻空氣的通道(28)與壓縮空氣的注入相關(guān)地被堵住。
文檔編號F27D15/02GK1977136SQ200580021335
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者斯坦·莫滕森, 莫根斯·J·芬斯 申請人:Fl史密斯公司