專利名稱：具有螺紋滑塊的安裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由鋁型材構(gòu)成的安裝系統(tǒng)，該安裝系統(tǒng)特別適用于固定太陽能模塊，并且其中特別地為固定太陽能模塊和屋頂支架而使用置入該型材的螺紋滑塊。
背景技術(shù)：
太陽能模塊的制造者或提供者制造了大多數(shù)專門與模塊相配的支承系統(tǒng)，這些支承系統(tǒng)相對比較昂貴并且必須配合專門的使用情況。傳統(tǒng)的支承系統(tǒng)需要較高的安裝費用，這會導(dǎo)致支承系統(tǒng)以及模塊的安裝大大地提高此類設(shè)備的總價。
所以明顯需要提供一種安裝系統(tǒng)或安裝型材，它能夠與不同模塊一起安置，能夠明顯減少安裝費用，能夠?qū)崿F(xiàn)按照安全操作規(guī)范固定模塊，并能夠在較長一段時間之后確保精確并無損壞地固定模塊。此外還需要一種適用于各種使用地方的、用于組建模塊的安裝系統(tǒng)的安裝型材，尤其是在屋頂上、在房屋正面以及在自由存在的設(shè)備上固定的時候。
為了解決這一提出的問題，在DE 101 32 557 A1中公開了一種用來固定光電模塊的安裝型材，其具有遠程延伸的方形基體；在基體的至少一個側(cè)面上的、呈鋸齒形的上表面階段；基本上與縱軸平行的、在基體的至少一個側(cè)面上延伸的側(cè)面螺栓通道；至少一個排水通道，該通道向著上側(cè)打開并沿著縱向在基體中延伸；以及一個位于上方的、基本上與縱軸平行的、在基體上側(cè)并在兩個密封條之間延伸的螺栓通道。
在該解決方法中不可缺少的是，在現(xiàn)場必須有精確準(zhǔn)備的安裝型材或其配合。這兩者對于屋頂或房屋正面腳手架上負重的條件下實行的安裝來講均不是最有利的。
早先的解決建議在利于安裝方面也具有缺點。
因此在DE 34 23 227 A1中描述了一種用于太陽能收集器的固定裝置，其具有多個由固定型材以及固定片形成的固定物。此外有至少兩條固定軌道屬于這一固定裝置，它們能夠沿著固定物的固定型材移動或固定，它們的側(cè)面能夠容納固定元件，固定元件能夠沿著它們的縱軸調(diào)節(jié)或固定并直接或間接地在太陽能收集器上接合。最重要的是，當(dāng)應(yīng)用又一根橫跨固定軌道并具有拉緊功能的軌道的時候應(yīng)該給予一個穩(wěn)定的、能夠在任意方向上校準(zhǔn)的框架，太陽能收集器被固定在該框架上。
這種系統(tǒng)的缺點在于具有大量需要旋緊的軌道，喪失了面對屋頂表面的校準(zhǔn)可能性，以及可以選擇的固定。
在DE 91 09 605 U1中描述的安裝包由至少四條垂直軌道以及至少兩條水平軌道組成，其中垂直軌道能夠掛入屋頂木條以及瓦片且利用能夠移入和移出的鉤子形成的鉤子對而可以移動地設(shè)置，兩條水平軌道分別與并排設(shè)置的垂直軌道連接并且可以關(guān)于其移動，其中，太陽能模塊能夠在水平軌道之內(nèi)水平移動、停置以及鎖定。這一安裝包在屋頂平面中提供了確鑿的靈活性，但是它的操作的局限性在于具有較高的柵形軌道設(shè)置以及多種復(fù)雜的螺栓連接。
按照DE 197 17 996 A1的收集器快速安裝系統(tǒng)在屋頂結(jié)構(gòu)與太陽能收集器之間設(shè)置帶有管道套管的屋頂鉤作為機械連接元件。屋頂鉤被推到屋頂瓦的下方并鉤在屋頂木條上，不然則平放在屋頂瓦上。收集器的固定通過在安裝之后被水平設(shè)置的管道套管上的固定夾實施，其中，依據(jù)事先的管道套管距離測量將收集器背面上的固定夾擰緊。這種安裝系統(tǒng)的缺點具體在于必須以準(zhǔn)確的尺寸安裝固定夾、并且喪失了校準(zhǔn)的可能性。
從EP 0 76 1901 B1中已知一種用來固定片狀組件、尤其用來固定太陽能模塊以及太陽能收集器的裝置，其中，片狀組件沿著縱向以鱗片式重疊的方式設(shè)置在太陽能模塊以及太陽能收集器上，并且組件在上面以更高邊緣為方向利用組件前方的末端搭接組件后方的末端，片狀組件在型材上被沿著縱向固定基本上水平放置的裝配零件、例如屋頂木條上，并且片狀組件在型材上以其下方的末端掛入鉤子之中，其中，每一個型材在其上面的側(cè)邊上均具有兩個在其縱向上延伸的側(cè)支承面以及一個位于側(cè)支承面之間的凹槽，并且組件以其側(cè)面的棱邊平放于各自的型材支承面上，并且通過凹槽可以在這兩個支承面之間設(shè)置自由存在的間隙。其中，型材按照下述構(gòu)造，即在一個型材的下段可以推入另一個型材的上段，并且兩段需相互形狀接合地貼靠。
型材能夠以任意的長度彼此移動，從而使得長度比例得以平衡。
盡管為了研制利于安裝并具有配合能力的建造系統(tǒng)想盡了各種辦法，這種建議仍然不受人關(guān)注，所以本發(fā)明不再研究該種建議。
由于在原理上設(shè)置了被擠壓的鋁型材作為支承型材，所以在使用預(yù)制圓孔或使用用于螺栓連接并能夠順利引入支承型材的槽塊的條件下，應(yīng)用螺栓連接作為連接。
另外，這樣的連接在DE 34 23 227 A1以及DE 299 19 147 U1中也有所描述。其中，側(cè)面的槽塊可以從側(cè)面推入槽中，不然則必須在置入槽中之后轉(zhuǎn)過90°，以便于在向內(nèi)彎曲的槽支腳的后面找到支點。當(dāng)槽塊在支座以及相反面上擁有平行平面時，除了應(yīng)用這種螺旋連接以外還公開了呈拱形或圓薄片形(DE 299 11 401 U1)的槽塊。
德國比勒菲爾德的SCHCO International KG公司提供了一種一側(cè)呈半圓形的槽塊，該種槽塊可以通過倒圓擺入支承型材的槽中。這種槽塊可以在安置之后借助一種設(shè)置在槽塊之中、并被彈簧加載滾珠固定。
根據(jù)實施以及其它來說，這種連接的缺點基本上在于，為了將槽塊裝入可固定的位置，必須將槽塊從側(cè)面引入，額外建造槽塊/夾緊螺栓，槽塊必須轉(zhuǎn)動；最重要的是，螺栓連接前的固定需通過附加的元件實施。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，為了安裝不同尺寸的太陽能模塊而經(jīng)濟地設(shè)置具有標(biāo)準(zhǔn)長度的支承型材軌道，并同時在型材軌道中使用螺紋滑塊以建立與太陽能模塊和/或屋頂固定物的連接。
這一任務(wù)利用權(quán)利要求1的特征得以解決，從屬權(quán)利要求的內(nèi)容為優(yōu)選實施例。
正如已知方法那樣，按照發(fā)明的用來固定太陽能模塊的安裝系統(tǒng)包含至少兩條間隔設(shè)置的安裝型材軌道，該軌道各自擁有限定型材高度且用于一個或多個模塊的支座，該軌道還擁有位于支座下面的、用于屋頂固定的接口。為了以螺栓連接固定太陽能模塊以及屋頂而使用了螺紋滑塊，螺紋滑塊分別以形狀接合的形式嚙合到安裝型材軌道中。在安裝型材軌道的側(cè)面或在其側(cè)面以及底部設(shè)有型面，該型面能夠與連接型材軌道的型面相連，其中，在連接到一起之后，在兩個型面之間，至少在兩個點上形成形狀配合連接并可以產(chǎn)生力封閉的連接，其中，連接型材軌道優(yōu)選在形狀配合連接建立之后以安裝型材軌道的型材高度在上方閉合，連接型材軌道的機械負荷能力近似或等同于安裝型材軌道的機械負荷能力，并且安裝型材軌道的至少一段能夠通過其型面與連接型材軌道的型面連接、固定。
在一個優(yōu)選的實施例中，安裝型材軌道的型面以及連接型材軌道的型面形成一個能夠交錯移動的型面對。
關(guān)于論證請參閱下述內(nèi)容，即關(guān)于型材的闡述涉及各個橫斷面(U形，角形，栓形)，這些橫斷面以相同的方式沿著軌道構(gòu)建。
利用所述的基本結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)的是，安裝型材軌道可以被配置標(biāo)準(zhǔn)長度、例如2.95m或6m，并且通過連接型材軌道可以補償末端上缺失的部分。由于這兩種軌道的連接是靈活的，所以可以保證精確的框架尺寸。此刻被描述為成形件的安裝型材軌道能夠再一次在連接型材軌道上套裝或移動，因此，太陽能模塊或屋頂?shù)墓潭梢猿上到y(tǒng)地進一步進行。在這種相互關(guān)系中重要的是連接型材軌道與安裝型材軌道應(yīng)像前面提到的那樣具有近似或相等的負荷能力。
為了借助螺栓連接固定成形件上或安裝型材軌道上的組件而設(shè)置了螺紋滑塊，當(dāng)螺紋滑塊被設(shè)置在安裝型材軌道或成形件的兩個隔片之間時，螺紋滑塊分別與成形件或安裝型材軌道形成形狀接合的連接，其中，隔片基本上與螺紋滑塊的螺紋孔平行并且彼此間隔設(shè)置，隔片在末端擁有彎頭，彎頭通過螺紋滑塊抓扣，從而使得設(shè)置的螺紋滑塊的移動在上方被側(cè)向限定，螺紋滑塊在下方支承在成形體或安裝型材軌道的至少兩個另外的隔片上，其中的一個隔片形狀接合地抓扣到螺紋滑塊中并因此阻止了離開隔片的移動。
在一個優(yōu)選實施例中，來自支承隔片的一個隔片基本上與側(cè)向限定的隔片平行并且在這些側(cè)向限定的隔片之間沿著成形件的縱向或沿著安裝型材軌道的縱向延伸，在此期間，其它的作為螺紋滑塊支承面的隔片被設(shè)為與一個側(cè)向限定的隔片垂直。
螺紋滑塊優(yōu)選擁有L形橫斷面，其中，螺紋孔貫穿L形橫斷面的長支腳，短支腳的里面擁有一個凹槽，凹槽用來建立與支承隔片的連接，具體地說是形狀接合地建立與其彎頭的連接。
上述情況表明，L形橫斷面的長支腳在螺紋孔區(qū)域內(nèi)被加強，從而使得在負荷之下螺紋的脫落得以避免。
另外一種優(yōu)選實施例做了下述設(shè)置，即其中一個支承隔片在指向螺紋孔軸線的側(cè)面上擁有凸起型面，凸起型面嚙合到可以被擰入螺紋孔的螺栓的螺紋中并且伴隨螺栓的擰入發(fā)生輕微的變形。這使得螺紋滑塊能夠被很快固定。
為了實現(xiàn)讓這種固定功能既能用于太陽能模板也能用于屋頂或房屋正面的固定，在另外一種優(yōu)選實施例中做了如下設(shè)置，即以同樣的方式將第一型面設(shè)為再一次偏轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)優(yōu)選90°以便容納一個或其它的螺紋滑塊。從而接著將屋頂或房屋正面的固定元件旋緊。
利用一個實施例描述本發(fā)明。
圖1安裝型材軌道；圖2連接型材軌道；圖3安裝示圖；圖4一個螺紋滑塊；圖5在安裝型材軌道中的螺紋滑塊的設(shè)置。
具體實施例方式
圖1示出的是一根安裝型材軌道1，其具有支座2、接口3以及側(cè)向設(shè)置的型面4、5、6，其中，支座2限定型材高度7，位于支座2下面的接口3用于屋頂?shù)墓潭?，型?、5、6被用于連接型材軌道11的型面8、9、10；其中，在連接到一起之后，在型面4、5、6與型面8、9、10之間，至少在兩個點上形成形狀配合連接并可以產(chǎn)生力封閉的連接12。型面4、5、6與8、9、10在所示實施例中可以交錯移動。
圖2中示出的是連接型材軌道11。其中，可以交錯移動的型面對4、8各自由一個U形型面形成，型面對4、8的支腳向內(nèi)以及向外彎曲優(yōu)選90°。
安裝型材軌道1的型面6以及連接軌道11的型面10由一個角(型面6)以及與其相配的另外一個顯出銷子型面(10)的型面形成，其中，移動軌道11同樣形成能夠交錯移動的型面對。
此外，安裝型材軌道1的型面5以及連接型材軌道11的型面9各自形成外部平坦的支承面19，它們在安裝之后互相重疊。
安裝型材軌道1與連接型材軌道11之間的力封閉的連接12通過一個螺栓得以建立，通過連接型材軌道11可以在型面8的區(qū)域內(nèi)引導(dǎo)該螺栓，該螺栓被壓向安裝型材軌道1。在連接型材軌道11中設(shè)有螺紋。當(dāng)連接型材軌道1在其它區(qū)域中被設(shè)為箱式型材或空心型材時，為了達到相符的強度特性，將連接型材軌道1在型面8的區(qū)域中堅固地設(shè)置。與此同時，連接型材軌道11的機械負荷能力近似或等同于安裝型材軌道1的機械負荷能力。
此外具有優(yōu)點的是，連接型材軌道11在形狀配合連接建立之后以安裝型材軌道1的型材高度7在上面閉合。這會增大支承面。
圖3以透視圖示出利用連接型材軌道11而延長了的安裝型材軌道1。安裝型材軌道1(這里為成形件13)的其中一段被推向連接型材軌道11并被力封閉地固定。帶有安裝型材軌道1的安裝系統(tǒng)因此能夠毫無問題地在連接型材軌道11的區(qū)域內(nèi)被繼續(xù)引導(dǎo)、并且在最精確地與太陽能模塊相配的情況下保證對應(yīng)的強度特性。
圖4示出的是一個被形狀接合地置入安裝型材軌道1或成形件13之中的螺紋滑塊14。螺紋滑塊14被設(shè)置在成形件13或安裝型材軌道1的兩個隔片15、16之間，兩個隔片15、16與螺紋孔18基本上平行并且彼此間隔設(shè)置，其中，隔片15在末端擁有一個彎頭21，彎頭21通過被裝入的螺紋滑塊14抓扣，從而使得設(shè)置的螺紋滑塊14的移動從上方被側(cè)向限定。
在下面，置入的螺紋滑塊14支承在安裝型材軌道1的另外兩個隔片17、20上，屬于這兩個隔片17、20的隔片17以其彎頭22形狀接合地夾入螺紋滑塊14之中并因此而阻止離開隔片17的移動。其中，隔片17平行于隔片15、16并在這兩者之間延伸。
作為被置入的螺紋滑塊14的支承面的隔片20被垂直于隔片15設(shè)置并在隔片15一側(cè)延伸。
此外，隔片17在指向螺紋孔18軸線的側(cè)面上擁有一個凸起型面24，凸起型面24可以嚙合到轉(zhuǎn)入螺紋孔18的螺栓的螺紋之中并在螺栓向內(nèi)偏轉(zhuǎn)的時候輕微地變形。因此可以在螺栓轉(zhuǎn)動之后就可以阻止螺紋滑塊14的移動。
在所示實施例中，螺紋滑塊14擁有L形橫斷面。
螺紋孔18被設(shè)置在L形橫斷面的長支腳中，短支腳的內(nèi)部擁有一個凹槽23以用來建立與隔片17、具體地說是建立與其彎頭22的形狀接合的連接。
L形橫斷面的長支腳在螺紋孔18的區(qū)域內(nèi)被強化，從而避免在負荷下螺紋的脫落。
為了安裝而將螺栓轉(zhuǎn)入螺紋滑塊14。然后從上面傾斜地在隔片15彎頭21與隔片20之間實施螺紋滑塊14的置入，接著在隔片17與16之間推移螺紋滑塊14的較短的L支腳。利用隔片15方向上的輕微推移可以在隔片的彎頭22與螺紋滑塊14的L形支腳的凹槽23之間建立形狀配合連接或用于形狀配合連接的位置。
通過將螺栓轉(zhuǎn)入螺紋孔18使得螺紋嚙合到凸起型面24上，螺紋滑塊14為后來的張緊得以固定。圖中表明，在施工現(xiàn)場條件下可以毫無問題并準(zhǔn)確地將螺紋滑塊14裝入支承型材1。通過預(yù)先轉(zhuǎn)入螺栓可以很好地操作螺紋滑塊14而并不需要在現(xiàn)場將螺栓“穿入”螺紋孔18。
此外，螺紋滑塊14是一個能夠被簡單地制造的、被擠壓并然后被切斷的成形件，其事先設(shè)有螺紋孔18。
圖5示出的是放置在支承型材1中的螺紋滑塊14。支承型材1一方面在上方被設(shè)為用于固定太陽能模塊，另一方面則作為型材側(cè)向旋轉(zhuǎn)90°以用來安排固定屋頂或房屋正面。
附圖標(biāo)記1安裝型材軌道2支座3用來固定屋頂?shù)慕涌?構(gòu)成U形型面并具有向內(nèi)彎曲的支腳的型面5形成支承面的型面6具有角的型面7型材高度8構(gòu)成U形型面并具有向外彎曲的支腳的型面9形成支承面的型面10具有銷子的型面11連接型材軌道12力封閉的連接13成形件14螺紋滑塊15隔片16隔片17隔片18螺紋孔19支承面20隔片21隔片15或16上的彎頭22隔片17上的彎頭23螺紋滑塊的凹槽24凸起型面
權(quán)利要求
1.一種用來固定太陽能模塊的安裝系統(tǒng)，具有至少兩條間隔設(shè)置的安裝型材軌道(1)，該軌道各自擁有限定型材高度(7)的支座(2)以及位于支座(2)下面的、用于屋頂固定的接口(3)，其中為了以螺栓連接固定太陽能模塊以及屋頂而使用了螺紋滑塊(14)，螺紋滑塊(14)被形狀接合地嚙合到安裝型材軌道(1)中，在安裝型材軌道(1)的側(cè)面或在側(cè)面以及底部設(shè)有型面(4，5，6)，該型面(4，5，6)用于連接型材軌道(11)的型面(8，9，10)，其中，在連接到一起之后，在型面(4，5，6)和型面(8，9，10)之間，形成至少在兩個點上的形狀配合連接并可以產(chǎn)生力封閉的連接(12)，其中，連接型材軌道(11)的機械負荷能力近似或等同于安裝型材軌道(1)的機械負荷能力，并且現(xiàn)在顯示為成形件(13)的安裝型材軌道(1)的至少一段能夠通過其型面(4，5，6)與連接型材軌道(11)的型面(8，9，10)連接并且固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的安裝系統(tǒng)，其中，連接型材軌道(11)按照產(chǎn)生的形狀配合連接以安裝型材軌道(1)的型材高度(7)在上面閉合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的安裝系統(tǒng)，其中，安裝型材軌道(1)的型面(4)與連接型材軌道(11)的型面(8)形成一個能夠交錯移動的型面對。
4.按照權(quán)利要求3所述的安裝系統(tǒng)，其中，交錯移動的型面對由U形型面形成，U形型面的支腳一個向內(nèi)一個向外彎曲優(yōu)選90°。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的安裝系統(tǒng)，其中，安裝型材軌道(1)的型面(6)與連接型材軌道(11)的型面(10)形成一個能夠交錯移動的型面對，其中的一個型面，優(yōu)選為型面(6)由一個角形成，其它型面由銷子型面(10)形成。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的安裝系統(tǒng)，其中，安裝型材軌道(1)的型面(5)與連接型材軌道(11)的型面(9)均是外部平坦的支承面(19)，支承面(19)在安裝之后相互重疊。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的安裝系統(tǒng)，其中，在安裝型材軌道(1)與連接型材軌道(2)之間通過螺栓形成力封閉的連接(12)，螺栓通過連接型材軌道(11)而在型面(8)區(qū)域內(nèi)引導(dǎo)并被壓向安裝型材軌道(1)。
8.按照權(quán)利要求7所述的安裝系統(tǒng)，其中，連接型材軌道(11)在到達一個區(qū)域之前被設(shè)為箱式型材或空心型材，力封閉的連接(12)以螺栓的形式貫穿在所述區(qū)域中。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的安裝系統(tǒng)，其中，為了形成力封閉的連接(12)，連接型材軌道(11)在該區(qū)域中擁有一個帶有螺紋的圓孔。
10.按照權(quán)利要求1所述的安裝系統(tǒng)，其中，為了借助螺栓連接固定成形件(13)和/或安裝型材軌道(1)上的組件而設(shè)有螺紋滑塊(14)，當(dāng)螺紋滑塊(14)被設(shè)置在安裝型材軌道(1)和/或成形件(13)的兩個隔片(15，16)之間和/或被設(shè)置在兩個屬于成形件(13)的隔片(15，16)之間時，螺紋滑塊(14)與成形件(13)和/或安裝型材軌道(1)形成形狀接合的連接，其中，隔片(15，16)基本上與螺紋孔(18)平行并且彼此間隔設(shè)置，隔片(15或16)在末端擁有彎頭(21)，彎頭(21)通過螺紋滑塊抓扣，從而使得設(shè)置的螺紋滑塊(14)的移動被從上方側(cè)向限定，螺紋滑塊(14)在下方支承在成形體(13)和/或安裝型材軌道(1)的至少兩個另外的隔片(17，20)上，其中的一個隔片(17)形狀接合地抓扣到螺紋滑塊(14)中并因此阻止離開隔片(17)的移動。
11.按照權(quán)利要求10所述的安裝系統(tǒng)，其中，隔片(17)基本上與隔片(15，16)平行并且在這些隔片之間沿著成形件的縱向或沿著安裝型材軌道的縱向延伸，而隔片(20)作為螺紋滑塊(14)的支承面垂直于隔片(15或16)延伸。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的安裝系統(tǒng)，其中，安裝型材軌道(1)和/或成形件(13)利用隔片(15，16，17)再一次以同樣的方式偏轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)優(yōu)選90°以便容納一個或其它螺紋滑塊(14)。
13.按照權(quán)利要求10至12之一所述的安裝系統(tǒng)，其中，螺紋滑塊(14)擁有L形橫斷面。
14.按照權(quán)利要求13所述的安裝系統(tǒng)，其中，螺紋孔(18)貫穿L形橫斷面的長支腳，短支腳的里面擁有一個凹槽(23)，凹槽(23)用來建立與隔片(17)的連接，特別是形狀接合地建立與其彎頭(22)的連接。
15.按照權(quán)利要求13或14所述的安裝系統(tǒng)，其中，L形橫斷面的長支腳在螺紋孔(18)的區(qū)域內(nèi)被強化，從而避免在負荷下的螺紋的脫落。
16.按照權(quán)利要求10至15之一所述的安裝系統(tǒng)，其中，隔片(17或20)在指向螺紋孔(18)軸線的側(cè)面上擁有凸起型面(24)，凸起型面(24)嚙合到被擰入螺紋孔(18)的螺栓的螺紋中并且伴隨螺栓的擰入發(fā)生輕微的變形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由鋁型材(1，11)構(gòu)成的安裝系統(tǒng)，其中特別是為固定太陽能模塊和屋頂支架而使用置入該型材的螺紋滑塊(14)。安裝系統(tǒng)包括至少2個間隔設(shè)置的安裝型材軌道(1)，安裝型材軌道(1)各自含有一個支座(2)以及接口(3)，其中，支座(2)限定型材高度(7)，接口(3)位于支座(2)下面，用于屋頂?shù)墓潭?。為了用螺栓緊固太陽能模塊以及屋頂，螺紋滑塊(14)被形狀接合地分別置入安裝型材軌道(1)。安裝型材軌道擁有其它設(shè)置在側(cè)面、或側(cè)面以及下面的型面(4，5，6)，它們被用于連接型材軌道(11)的型面(8，9，10)。當(dāng)成形件(13)利用安裝型材軌道(1)的型面在連接型材軌道(11)上移動時，安裝型材軌道(1)能夠被延長。
文檔編號F24J2/52GK101095017SQ200580045855
公開日2007年12月26日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者吉多·根斯切爾克 申請人:康納吉股份公司