專利名稱：一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻及其施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窯爐爐墻及其施工工藝，更進(jìn)一步的說(shuō)，涉及了一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻及其施工工藝。
背景技術(shù)：
在建設(shè)窯爐爐墻中經(jīng)常使用金屬錨固件，通常，金屬錨固件一端固定連接在保溫材料層和耐火材料層之中，另一端與外護(hù)鋼板固定連接，以此作為窯爐墻骨架，以固定連接各層墻體并以此增強(qiáng)窯爐墻的堅(jiān)固性，然而，通常采用的“Y”形錨固件傳熱方式為單點(diǎn)傳熱，導(dǎo)熱速度快，易引起窯爐爐墻外護(hù)鋼板出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，并造成窯爐內(nèi)大量能量損失。為解決以上問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一些解決方法，通過(guò)了解，這些方法可行且有一定的效果，但存在的弊端是窯爐爐墻結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工工藝多，成本高，改動(dòng)大，人力及物力浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用專用金屬錨固件作為墻體骨架的、能夠延長(zhǎng)傳熱時(shí)間、有效避免外護(hù)鋼板出現(xiàn)超溫現(xiàn)象的、節(jié)能效果明顯的窯爐爐墻及其施工工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻，包括有外層鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料層和耐火材料層，在窯爐爐墻的外層鋼結(jié)構(gòu)上聯(lián)接有多根后端為“”形的金屬錨固件，金屬錨固件“”形后端的上部與金屬錨固件“Y”形前端的下部連接，以金屬錨固件作為骨架與保溫材料層和耐火材料層復(fù)合一體構(gòu)成窯爐爐墻；在金屬錨固件后端的“”內(nèi)的頂部固定連接有不少于一個(gè)子延熱金屬錨固臂。
一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻的施工工藝，其包括以下步驟(1)、基于地基，構(gòu)筑窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板；(2)、制作前端為“Y”形、后端為“”形的金屬錨固件；(3)、把若干金屬錨固件的“”形后端的延熱臂垂直固定連接于窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板上面；(4)、以金屬錨固件為骨架由里及外依次構(gòu)筑保溫材料層和耐火材料層。
經(jīng)過(guò)科研人員不斷的試驗(yàn)和反復(fù)的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步性，具體的說(shuō)，本發(fā)明具有以下有益效果1、該窯爐爐墻采用專用窯爐爐墻金屬錨固件，效果好，金屬錨固件原理簡(jiǎn)單易行，易于生產(chǎn)制作，成本低；2、該窯爐爐墻采用該專用窯爐爐墻爐墻金屬錨固件的“”形延熱臂及子延熱金屬錨固臂延長(zhǎng)了熱量在保溫材料內(nèi)的傳導(dǎo)長(zhǎng)度，有效的保留了沿爐墻金屬錨固件傳出的熱量，使窯爐內(nèi)的溫度盡量少的得到損失，節(jié)能效果明顯；3、該窯爐爐墻采用專用的窯爐爐墻金屬錨固件，由于金屬錨固件延長(zhǎng)了傳熱時(shí)間，使熱傳導(dǎo)的速度逐步放慢，尤其是采用金屬錨固件的“”形延熱臂及子延熱金屬錨固臂，使原來(lái)的“Y”形金屬錨固件的單點(diǎn)傳熱變?yōu)楝F(xiàn)在的兩點(diǎn)或多點(diǎn)傳熱，有效的避免了窯爐爐墻的外護(hù)鋼板出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，增長(zhǎng)了窯爐爐墻的使用壽命和增強(qiáng)了窯爐爐墻的保溫性能；4、采用專用金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻的施工工藝簡(jiǎn)單可行，給窯爐的良好運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，為企業(yè)節(jié)約成本，為國(guó)家節(jié)約能源，而且采用的爐墻金屬錨固件增強(qiáng)了爐墻的牢固性。


圖1是本發(fā)明所述窯爐爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了能夠更好的突出說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步性，現(xiàn)結(jié)合附圖給出本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻，在窯爐爐墻的外層鋼結(jié)構(gòu)1上聯(lián)接有多根后端為“”形的金屬錨固件2，金屬錨固件“”形的后端5上部連接有“Y”形的前端6，以金屬錨固件作為骨架與保溫材料層3和耐火材料層4復(fù)合一體構(gòu)成窯爐爐墻；在金屬錨固件后端的“”內(nèi)的頂部固定連接有不少于一個(gè)子延熱金屬錨固臂7；所述金屬錨固件由長(zhǎng)方形扁鋼板制成，長(zhǎng)方形扁鋼板上部開(kāi)裂制成“Y”形金屬錨固臂，其下部開(kāi)裂制成“”形延熱金屬錨固臂，其中，長(zhǎng)方形扁鋼板上部和下部的開(kāi)裂均沿長(zhǎng)方形扁鋼板中心線開(kāi)裂，即對(duì)稱開(kāi)列；利用長(zhǎng)方形扁鋼板加工所述爐墻金屬錨固件工藝簡(jiǎn)單，加工方便快捷，而且使用效果更明顯。
一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻的施工工藝，其包括以下步驟(1)、開(kāi)挖、建筑地基，基于地基，構(gòu)筑窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板1；(2)、制作前端為“Y”形、后端為“”形的金屬錨固件2；(3)、把若干金屬錨固件的“”形后端的延熱臂均勻分布，并垂直固定連接于窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板1上面，根據(jù)需要，在金屬錨固件的“”形內(nèi)可固定連接若干子延熱金屬錨固臂7，并使其垂直固定于窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板上面；(4)、以金屬錨固件為骨架由里及外依次構(gòu)筑保溫材料層3和耐火材料層4。
金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻的施工工藝基于傳統(tǒng)工藝，工藝簡(jiǎn)單可行，施工效果好，解決了長(zhǎng)久未能解決的窯爐由內(nèi)及外傳熱快的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻，包括有外層鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料層和耐火材料層，其特征在于在窯爐爐墻的外層鋼結(jié)構(gòu)上聯(lián)接有多根后端為 形的金屬錨固件，金屬錨固件 形后端的上部與金屬錨固件“Y”形前端的下部連接，以金屬錨固件作為骨架與保溫材料層和耐火材料層復(fù)合一體構(gòu)成窯爐爐墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻，其特征在于在金屬錨固件后端的 形內(nèi)的頂部固定連接有不少于一個(gè)子延熱金屬錨固臂。
3.權(quán)利要求1所述的一種金屬錨固件作為骨架的窯爐爐墻的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)、基于地基，構(gòu)筑窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板；(2)、制作前端為“Y”形、后端為 形的金屬錨固件；(3)、把若干金屬錨固件的 形后端的延熱臂垂直固定連接于窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板上面；(4)、以金屬錨固件為骨架由里及外依次構(gòu)筑保溫材料層和耐火材料層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用專用金屬錨固件作為墻體骨架的、能夠延長(zhǎng)傳熱時(shí)間、有效避免外護(hù)鋼板出現(xiàn)超溫現(xiàn)象的、節(jié)能效果明顯的窯爐爐墻及其施工工藝；在窯爐爐墻的外層鋼結(jié)構(gòu)上聯(lián)接有多根后端為“ㄇ”形的金屬錨固件，金屬錨固件“ㄇ”形的后端上部連接有“Y”形的前端，以金屬錨固件作為骨架與保溫材料層和耐火材料層復(fù)合一體構(gòu)成窯爐爐墻；施工工藝包括以下步驟1.構(gòu)筑窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板；2.制作前端為“Y”形、后端為“ㄇ”形的金屬錨固件；3.把若干金屬錨固件的“ㄇ”形后端的延熱臂垂直固定連接于窯爐爐墻的外層保護(hù)鋼板上面；4.以金屬錨固件為骨架由里及外依次構(gòu)筑保溫材料層和耐火材料層。
文檔編號(hào)F27D1/04GK1869567SQ20061001797
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者王文戰(zhàn) 申請(qǐng)人:鄭州耐都熱陶瓷有限公司