專利名稱：五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石連續(xù)焙燒爐，專指一種五氧化二釩等金屬礦石的連續(xù)焙燒爐。
背景技術(shù)：
目前，公知的五氧化二釩等有色金屬礦石的連續(xù)焙燒爐還沒有見報(bào)道，在實(shí)際焙燒釩礦的爐子有平爐、回轉(zhuǎn)窯、多膛爐、沸騰爐等，存在焙燒停留時(shí)間過短2-3小時(shí)，無法達(dá)到連續(xù)焙燒所需的停留時(shí)間，產(chǎn)量低，只能適合于小廠子生產(chǎn)。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2005年7月27日公告了一種吸附劑管式連續(xù)焙燒爐，專利號(hào)是200420060360，公告號(hào)是2712456，其結(jié)構(gòu)是吸附劑管式連續(xù)焙燒爐包括燃燒器、燃燒爐、焙燒爐、爐管、定量加料器和螺旋下料器。爐管內(nèi)裝填粉狀吸附劑，爐管由不銹鋼管制作，內(nèi)有1～10根爐管，爐管的個(gè)數(shù)和長(zhǎng)度根據(jù)處理量而定。焙燒爐的熱量是由液體或氣體燃料來實(shí)現(xiàn)的。燃料通過燃燒器在燃燒爐中燃燒，控制溫度在900℃左右，并由燃燒爐尾部抽入冷空氣調(diào)節(jié)焙燒爐溫度在600℃左右，用煙氣來加熱爐管內(nèi)的吸附劑，控制爐管內(nèi)的溫度為500℃，焙燒1小時(shí)，吸附劑在管內(nèi)的停留時(shí)間是由定量加料器和螺旋下料器來實(shí)現(xiàn)的。定量加料器和螺旋下料器由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，可以靠轉(zhuǎn)速來控制吸附劑的焙燒時(shí)間。但是這種連續(xù)焙燒爐不能用于礦石連續(xù)焙燒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)中不足之處，本發(fā)明研制一種礦石連續(xù)焙燒爐，解決了其它爐子對(duì)礦石特別是五氧化二釩等金屬礦石的難以連續(xù)焙燒問題，達(dá)到原料連續(xù)焙燒、焙燒停留時(shí)間任意調(diào)整、爐溫穩(wěn)定、產(chǎn)量大、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的，并解決背景技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案是五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐是由燃燒爐2、爐內(nèi)原料輸送機(jī)12、爐內(nèi)原料攪拌機(jī)5和煙道7組成，其特征是在臥式焙燒爐爐膛內(nèi)放置爐內(nèi)原料輸送機(jī)12，臥式焙燒爐兩側(cè)分布燃燒爐2，燃燒爐2的火焰燃燒噴口6對(duì)應(yīng)焙燒爐膛，臥式焙燒爐中部安裝爐內(nèi)原料攪拌機(jī)5，臥式焙燒爐拱頂1上分布傾斜的給氧噴射孔4，臥式焙燒爐一端有煙道7。
所采用的技術(shù)方案還包括所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是爐內(nèi)原料輸送機(jī)12中的機(jī)架上，由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3裝配在轉(zhuǎn)輪上，爐內(nèi)原料輸送機(jī)12上運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3下方裝配支撐著的滾輪9。
所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是在連續(xù)焙燒爐內(nèi)，爐內(nèi)輸送機(jī)履帶3上礦石運(yùn)行方向和煙道7抽走氣流運(yùn)行方向相反。
所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是在連續(xù)焙燒爐拱頂1上的給氧噴射孔4中心線和垂直線傾斜夾角α為15°至60°，傾斜方向與爐內(nèi)煙道7抽走氣流運(yùn)行方向相反或者同向。
所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是給氧噴射孔4中心線和垂直線交佳傾斜夾角α為15°、20°、30°、45°、50°、60°。
所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是爐內(nèi)原料輸送機(jī)12一側(cè)分布有細(xì)灰出料口8，輸送機(jī)12內(nèi)下方分布有送氧風(fēng)室10，氧風(fēng)氣流由下至上通過焙燒礦石，爐內(nèi)原料輸送機(jī)12一端上面有下料倉(cāng)11。
所述的礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是燃燒爐2內(nèi)傾斜的火焰燃燒噴口6對(duì)應(yīng)焙燒爐膛，火焰燃燒噴口6可向上傾斜、向下傾斜、向左傾斜或者向右傾斜對(duì)應(yīng)焙燒爐膛。
本發(fā)明的有益效果是①由于采用臥式焙燒爐、兩側(cè)分布若干個(gè)燃燒爐和一個(gè)爐內(nèi)原料輸送機(jī)結(jié)構(gòu)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)量規(guī)?；C(jī)械化生產(chǎn)，同時(shí)為自動(dòng)控制奠定基礎(chǔ)。②由于采用拱頂上由上而下的噴射給氧和爐內(nèi)由下而上的送氧風(fēng)結(jié)構(gòu)，以及爐內(nèi)原料攪拌機(jī)的使用，所以礦石的焙燒充分完全，焙燒效率高，提高氧化焙燒的使用性能。③本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使給氧送風(fēng)、礦石原料輸送、燃燒爐數(shù)量及送熱量、焙燒時(shí)間、燃燒爐溫度等條件都能夠?qū)崿F(xiàn)電腦自動(dòng)化控制，對(duì)要求高的一般礦石、尤其是特殊礦石的焙燒都能滿足要求，焙燒時(shí)間能夠達(dá)到30分鐘至120分鐘，且可控制時(shí)間的長(zhǎng)短。④不僅對(duì)特殊有色礦石如五氧化二釩的連續(xù)氧化焙燒設(shè)備填補(bǔ)了空白，而且還對(duì)普通礦石能夠連續(xù)氧化焙燒和烘干，擴(kuò)大了用途和適用范圍。
四

圖1是本發(fā)明焙燒爐爐體整體縱向剖面主視示意圖，也是圖2的D-D結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2是圖1的C-C剖俯視示意圖。圖3是圖2中A-O-O-A剖旋轉(zhuǎn)90度后放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖5中B-B剖視示意圖。圖5是爐內(nèi)輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
上述圖中標(biāo)號(hào)說明1.拱頂，2.燃燒爐，3.爐內(nèi)輸送機(jī)履帶，4.給氧噴射孔，5.爐內(nèi)原料攪拌機(jī)，6.燃燒噴口，7.煙道，8.細(xì)灰出料口，9.滾輪，10.送氧風(fēng)室，11.下料倉(cāng)。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。在圖1、圖2和圖3中，礦石連續(xù)焙燒爐呈縱向臥式結(jié)構(gòu)，主要材料是常用的耐火、保溫、鋼結(jié)構(gòu)等材料，焙燒爐兩側(cè)可均布也可不均布普通燃燒爐2，其上方拱頂1的燃燒噴口6通向焙燒爐爐膛，爐內(nèi)原料輸送機(jī)12中運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3上放置礦石，如五氧化二釩、鎂礦石白云石、錳礦等礦石，這些礦石由左向右緩慢運(yùn)行，焙燒爐左端是煙道7，焙燒爐上頂有若干個(gè)給氧噴射孔4，傾斜夾角α可為15°至60°之間的任意角度，比如15°、18°、20°25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。傾斜方向可順著爐內(nèi)的煙氣運(yùn)行方向，也可與爐內(nèi)的煙氣運(yùn)行方向相反。焙燒爐中部安裝一個(gè)爐內(nèi)原料攪拌機(jī)5，也是常用的耐火原料攪拌機(jī)。煙道7抽出爐內(nèi)的煙氣，爐內(nèi)的煙氣運(yùn)行方向是由右向左，與礦石運(yùn)行方向相反。爐內(nèi)整個(gè)給氧或者給風(fēng)是上下兩部分結(jié)構(gòu)，一是由上面的給氧噴射孔4給氧或者給風(fēng)，二是下面爐內(nèi)原料輸送機(jī)12中送氧風(fēng)室10是由下向上(參看其它圖)給氧或者給風(fēng)。在圖5中，爐內(nèi)原料輸送機(jī)12的細(xì)灰出料口8上方的小孔就是送氧風(fēng)的進(jìn)氣孔，這樣使礦石充分與空氣、氧氣接觸，氧化焙燒完全。整個(gè)爐子兩側(cè)都有多個(gè)觀察孔和給氧或者給風(fēng)孔。
參看圖4和圖5，這是爐內(nèi)原料輸送機(jī)12，爐內(nèi)原料輸送機(jī)12中的機(jī)架上，由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3裝配在轉(zhuǎn)輪上，或者說運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3由兩端的電機(jī)和轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)，基本結(jié)構(gòu)同現(xiàn)在一般履帶傳送物料一樣，只是在本發(fā)明中將原料輸送機(jī)12用在連續(xù)焙燒爐內(nèi)，上下履帶3下面是用滾輪9托著，便于履帶3運(yùn)行和礦石焙燒效果更穩(wěn)定，輸送機(jī)12一側(cè)是分布有多個(gè)細(xì)灰出料口8，對(duì)應(yīng)的里面是分布有送氧風(fēng)室10，其送氧風(fēng)孔在輸送機(jī)12側(cè)面。原料輸送機(jī)12左端上面有下料倉(cāng)11，對(duì)應(yīng)在圖1中，也是放在左端。焙燒時(shí)間能夠在30分鐘至120分鐘內(nèi)可控制。
通過上下給氧或者給風(fēng)的流量控制、輸送機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3速度的控制、煙道7抽出爐內(nèi)的煙氣的流量控制、焙燒爐兩側(cè)分布的燃燒爐2數(shù)量及燃燒熱量的供給控制、焙燒爐中部安裝的爐內(nèi)原料攪拌機(jī)5的轉(zhuǎn)速控制都能自動(dòng)化、機(jī)械化的實(shí)現(xiàn)對(duì)五氧化二釩等金屬礦石的連續(xù)焙燒效果，達(dá)到所需的要求。
權(quán)利要求
1.五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐是由燃燒爐(2)、爐內(nèi)原料輸送機(jī)(12)、爐內(nèi)原料攪拌機(jī)(5)和煙道(7)組成，其特征是在臥式焙燒爐爐膛內(nèi)放置爐內(nèi)原料輸送機(jī)(12)，臥式焙燒爐兩側(cè)分布燃燒爐(2)，燃燒爐(2)的火焰燃燒噴口(6)對(duì)應(yīng)焙燒爐膛，臥式焙燒爐中部安裝爐內(nèi)原料攪拌機(jī)(5)，臥式焙燒爐拱頂(1)上分布傾斜的給氧噴射孔(4)，臥式焙燒爐一端有煙道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是爐內(nèi)原料輸送機(jī)(12)中的機(jī)架上，由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶3裝配在轉(zhuǎn)輪上，爐內(nèi)原料輸送機(jī)(12)上運(yùn)轉(zhuǎn)的履帶(3)下方裝配支撐著的滾輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是在連續(xù)焙燒爐內(nèi)，爐內(nèi)輸送機(jī)履帶(3)上礦石運(yùn)行方向和煙道(7)抽走氣流運(yùn)行方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是在連續(xù)焙燒爐拱頂(1)上的給氧噴射孔(4)中心線和垂直線傾斜夾角α為15°至60°，傾斜方向與爐內(nèi)煙道(7)抽走氣流運(yùn)行方向相反或者同向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是給氧噴射孔(4)中心線和垂直線交佳傾斜夾角α為15°、20°、30°、45°、50°、60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五氧化二釩礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是爐內(nèi)原料輸送機(jī)(12)一側(cè)分布有細(xì)灰出料口(8)，輸送機(jī)(12)內(nèi)下方分布有送氧風(fēng)室(10)，氧、風(fēng)氣流由下至上通過焙燒礦石，爐內(nèi)原料輸送機(jī)(12)一端上面有下料倉(cāng)(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石連續(xù)焙燒爐，其特征是燃燒爐(2)內(nèi)傾斜的火焰燃燒噴口(6)對(duì)應(yīng)焙燒爐膛，火焰燃燒噴口(6)可向上傾斜、向下傾斜、向左傾斜或者向右傾斜對(duì)應(yīng)焙燒爐膛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦石連續(xù)焙燒爐。目前，公知的五氧化二釩等有色金屬礦石的連續(xù)焙燒爐還沒有見報(bào)道，在實(shí)際焙燒釩礦的爐子有平爐、回轉(zhuǎn)窯等，都存在焙燒時(shí)間短、產(chǎn)量低等問題。本發(fā)明的目的是研制一種五氧化二釩等金屬礦石的連續(xù)焙燒爐，解決了其他爐子難以連續(xù)焙燒等問題。結(jié)構(gòu)是在焙燒爐爐膛內(nèi)放置原料輸送機(jī)12，焙燒爐兩側(cè)分布燃燒爐2，焙燒爐中部安裝爐內(nèi)原料攪拌機(jī)5，爐拱頂1上分布傾斜的給氧噴射孔4。效果是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量規(guī)模化、機(jī)械化生產(chǎn)，同時(shí)為自動(dòng)控制奠定基礎(chǔ)。焙燒效率高，不僅對(duì)五氧化二釩的連續(xù)氧化焙燒設(shè)備填補(bǔ)了空白，而且還對(duì)其他金屬礦石能夠連續(xù)氧化焙燒和烘干，擴(kuò)大了用途和適用范圍。
文檔編號(hào)F27B9/24GK1844819SQ20061004269
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者胡熙友, 杜桂英 申請(qǐng)人:胡熙友, 杜桂英