專利名稱：糧食原生態(tài)脫水干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食的熱力烘干工藝，特別是一種利用熱濕慣性為動力的糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，主要適用于玉米的脫水干燥，也適用于種子糧、水稻、小麥、油菜籽、高梁和大豆等糧食的脫水干燥。
背景技術(shù)：
隨著我國科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，農(nóng)業(yè)系統(tǒng)糧食的產(chǎn)量逐年翻番，糧食新品種不斷涌現(xiàn)，糧食水分也在逐年提高。因此，為使糧食顆粒歸倉，對剛收獲的糧食必須加大干燥降水力度，才能達到安全儲藏的目的。以東北地區(qū)玉米為例，一般含水率為25～28％，有時高達28～35％。由于高水分玉米濕度大，不晾曬無法長期儲存，也不能安全保管，所以容易造成賣糧難、收購難、儲存難的問題。玉米是一種較難干燥的糧食，玉米的原生態(tài)特性是高水分、籽粒體積大，膠質(zhì)皮層厚、淀粉含量多、果皮結(jié)構(gòu)十分致密而光滑，因此，能達到保護種子水分的貯藏、防止其水分流失的目的，但是這對于熱力烘干降水卻起到了阻礙作用。玉米胚芽部位的表皮薄而且較脆弱，在不正確的干燥條件下，膠質(zhì)皮層及其緊貼著果皮糊粉層的細胞組織變得十分密集，籽粒內(nèi)部的水蒸汽幾乎不能透過，產(chǎn)生的水蒸汽會高度聚集，膠質(zhì)皮層就會鼓脹，甚至爆裂，俗稱爆腰粒，爆裂了的膠質(zhì)皮層，彈性度完全消失，機體死亡，老化速度極快，導(dǎo)致玉米原生態(tài)品質(zhì)的下降。儲存時如果處理不及時，遇環(huán)境溫度升高極易霉變。每年由于處理不當(dāng)和保管不善造成損失的玉米高達500～1000萬噸。因此，新收獲的玉米必須進行干燥脫水處理才能達到安全儲藏的標(biāo)準(zhǔn)。
目前，我國的糧食干燥脫水還是以熱力干燥降水為主要手段，但仍然有很大一部分高水分糧食還是靠天吃飯進行人工晾曬脫水。人工晾曬占用人工多，搬倒費用大；采用機械翻曬，破碎率高；遇陰雨天就無法進行，是落后的脫水方法。為解決高含水糧食的干燥問題，各類中小型糧食干燥機也就應(yīng)運而生。然而，此類干燥設(shè)備在烘干工藝、烘干質(zhì)量、設(shè)備性能、自動化水平、使用壽命、生產(chǎn)成本等方面都存在很大差異。有的干燥設(shè)備烘后糧食原生態(tài)品質(zhì)下降，致使焦粒、糊粒、烘?zhèn)?、破碎率等項嚴重超?biāo)，糧食等級下降，也影響淀粉的出粉率和酒精的生產(chǎn)率。出口的這種糧食甚至?xí)煌素浰髻r，造成嚴重的經(jīng)濟損失。有的干燥設(shè)備雖能實現(xiàn)糧食降水的目的，但干燥的不均勻，糧食品質(zhì)較差，能耗較高、熱能沒有充分利用，運行成本極高。
目前，國內(nèi)、外較通用的熱力塔式糧食干燥機，種類較多，但按其結(jié)構(gòu)和熱介質(zhì)(熱風(fēng)等)與糧食的流向來劃分主要有(a)橫流式；(b)混流式；(c)逆流或順流式；(d)復(fù)合式；(e)循環(huán)式等等。
現(xiàn)有引進的國外糧食干燥機存在的影響其推廣應(yīng)用的缺陷其一都是以熱力“直接烘烤”的方式實現(xiàn)其降水目的的，不同程度的影響糧食烘后品質(zhì)；其二加熱時間一般都占總流程時間75％以上，緩蘇的時間卻只占總流程時間約12％，是純粹的靠熱烘、烤、烙方式實現(xiàn)糧食的干燥降水；其三具備橫流、逆流和順流工藝的混流式結(jié)構(gòu)，機內(nèi)至上而下層層疊疊的布滿角狀盒，是鋼材耗量最多的一種機型。由于角狀間距較小、料層較薄，長時間運行過程中糧食對其側(cè)壓力，致使角狀盒直邊部位扭曲變型，波浪度嚴重，并經(jīng)常堵塞，每半月就要停機清理一次，糧食進機后便順著130～150℃高溫高散熱的角狀盒磨擦接觸并緊貼著角狀盒流動下落，經(jīng)4～7小時的烘烤，膠質(zhì)皮層的彈性度完全喪失，焦糊粒、烘?zhèn)乐爻！＞邆漤樐媪魇焦に嚨母稍镌O(shè)備，機內(nèi)設(shè)有三層加熱段，若干個八角狀漏斗的通風(fēng)節(jié)，制做時焊接量大，維修換件難，并且使用的熱風(fēng)溫度過高，糊糧的事時有發(fā)生，不安全因素多，是極待提高型的產(chǎn)品。美國進口的貝克烘干機和美國Z默爾曼橫流式烘干機，其橫槽型立柱自上而下貫通，沿橫槽型立柱的折邊部分，正是熱介質(zhì)不能穿透的工作死區(qū)，混流塔靠兩端偶壁的半個角狀盒，多是不能通氣的死區(qū)，糧食在其內(nèi)S型下落，會產(chǎn)生水分不均、不合格的“夾生”糧。其四，檢測控制只是設(shè)備啟、停的連鎖，或超高溫度的報警及熱風(fēng)爐的停、啟控制，隨機在線水分檢測儀也只能是對烘后糧水分的大滯后檢測，既使發(fā)現(xiàn)了水分不合格，再去調(diào)整工藝，也已經(jīng)很晚了，至少要影響2個小時的不合格品，因此現(xiàn)有檢測系統(tǒng)不能解決烘干過程中大滯后提前預(yù)處理控制的問題。
國內(nèi)的干燥設(shè)備及過程控制上同樣也存在上述問題。據(jù)中國專利文獻報導(dǎo)，專利號為98248825.4的“一種順逆流糧食干燥機”，就是比較典型的批次循環(huán)干燥設(shè)備。它采用多級烘干箱交錯進風(fēng)加熱，使潮糧通過干燥箱時被順流干燥、逆流冷卻，一批糧要周而復(fù)始的在機內(nèi)干燥，達到安全水分才從機內(nèi)排出。其運行成本不經(jīng)濟，會增加破碎率幾率，降低糧品等級。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，各干燥段中的熱風(fēng)流量、流速、阻力系數(shù)都不一樣，所以干燥效果也各異，影響其推廣應(yīng)用。本發(fā)明者曾在專利號為《92235725.0》、《93228397.7》、《94228446.1》、《95231223.9》的專利中公開了在糧食干燥處理過程中，所用設(shè)備采用預(yù)熱段與冷卻段及其循環(huán)設(shè)置的加熱段、緩蘇段等工藝，收到了較好的效果，經(jīng)實際應(yīng)用表明是可行的。專利號為00209049.X的“谷物復(fù)合工藝干燥機”，采用了風(fēng)室中套用風(fēng)室的結(jié)構(gòu)，交錯排列的干燥室既有順流干燥段、緩蘇換向交換段，又有混流干燥段、緩蘇段。但干燥所用的熱風(fēng)進風(fēng)管為角狀管，并且至上而下是直列層疊式，即各層的角狀管在同一列上，糧食沿一條直通道向下流動，緩蘇換向段形同虛設(shè)，因此一次降水幅度較小，僅為4～5％，并且降水不均勻。35％以上的高水分糧，需要干燥4次才能降到安全水分，這不但費用高，烘后糧也仍然存在“夾生”糧。又如干糧參兌濕糧烘干工藝法，雖然可以一次降水幅度達20％，但干糧再烘干是無實際意義的，只會使糧食品質(zhì)下降、費用的增大，它作為科學(xué)研究是可行的，在實際應(yīng)用中并無推廣價值。
據(jù)國內(nèi)資料統(tǒng)計表明上述進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在應(yīng)用中的一次降水幅度僅為10～12％，一般原糧含水率高達35％以上的，要一次就降到13.5～14.5％的安全水分線內(nèi)，都顯得很困難。有的需要兩次烘干，要支付兩次作業(yè)費用，兩次能源消耗，再加上人員工資、設(shè)備折舊等管理費用，處理1噸濕糧一般至少要支付43～57元人民幣/T。并且兩次烘干對糧食質(zhì)量影響極大，存在著降等的問題，降等的糧食是賣不到好價錢的，一般降低一個等級每噸糧食要減少10元的經(jīng)濟收入。假如一臺年產(chǎn)3萬噸糧的烘干設(shè)備，一年就要增加30萬元的經(jīng)濟損失，數(shù)目是驚人的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，它有效的克服現(xiàn)有技術(shù)存在的降水幅度小、能耗高、運行成本高、烘后糧品質(zhì)差，烘?zhèn)?、燋糊粒和夾生粒超標(biāo)，糊糧和著火等問題，具有脫水工藝流程合理，操作容易，控制精度高，投資省，節(jié)能，運行成本低，一次降水幅度大，脫水均勻，保持烘后糧的原生態(tài)品質(zhì)，色澤鮮艷如同自然晾曬一樣，產(chǎn)量高等優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置包括上部儲糧倉、下部排糧倉和組裝其間的帶有多角盒的各節(jié)機體及其控制裝置，其技術(shù)要點是所述每節(jié)機體由外壁板、內(nèi)壁板和鋪設(shè)其間的保溫材料構(gòu)成，所述多角盒采用隔熱夾壁結(jié)構(gòu)的隔熱長脊多角無底盒或散熱單壁結(jié)構(gòu)的散熱長脊多角無底盒，機體內(nèi)有上、下十字交錯排列的隔熱長脊多角無底盒或散熱長脊多角無底盒及與人孔相通的緩蘇脫水腔，并通過至少一節(jié)所述機體組裝成逐級控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部，在各控?zé)岷娓删徧K脫水部的機體內(nèi)上排采用隔熱長脊多角無底盒，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別利用通風(fēng)道與控溫?zé)犸L(fēng)入口相通，下排采用散熱長脊多角無底盒，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與伸出機體外的排濕罩相通，冷卻緩蘇脫水部上、下排均采用散熱長脊多角無底盒，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與機體外的冷風(fēng)分風(fēng)器相通，每節(jié)機體內(nèi)上排的長脊多角無底盒和與其相鄰的機體內(nèi)上排的長脊多角無底盒錯列分布，下排的長脊多角無底盒和與其相鄰的機體內(nèi)下排的長脊多角無底盒錯列分布。
所述長脊多角無底盒的橫截面為上部呈三角形，下部呈長方形或方形結(jié)構(gòu)的空腔體。
所述下部排糧倉固定在支架上，倉底排糧口處設(shè)置調(diào)幅式排糧機。
所述與控溫?zé)犸L(fēng)入口相通的通風(fēng)道采用環(huán)抱式雙通風(fēng)道或中分式雙通風(fēng)道。
由于本發(fā)明采用帶有上、下十字交錯排列的導(dǎo)風(fēng)用隔熱或散熱長脊多角無底盒及緩蘇脫水腔的機體，分別組成逐級控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部，所以整體結(jié)構(gòu)匹配合理，投資省，操作容易，控制精度高，能夠根據(jù)糧食在不同脫水干燥階段所需要的溫度條件，通過不同風(fēng)道輸送相應(yīng)的控溫?zé)犸L(fēng)，合理地配置熱風(fēng)，可以實現(xiàn)利用熱濕慣性為動力的科學(xué)脫水干燥工藝流程。糧食干燥的熱耗隨熱風(fēng)溫度的提高而降低，但盲目追求高熱風(fēng)溫來降低熱耗又會帶來糧食品質(zhì)的破壞，因此，本發(fā)明既可以按照所儲糧食(如玉米)降水的特性規(guī)律，設(shè)置與其降水規(guī)律相適應(yīng)的特定環(huán)境，使其在最佳工藝條件下，通過合理分布的特型長脊多角無底盒，在糧食不斷自然而然地變換方位、均衡的向下流動過程中，讓熱風(fēng)適時、適度地進入機體內(nèi)，穿透糧層，與高水分糧食進行較強烈的熱、濕交換，從排濕罩排出廢汽，并帶走大量的表面游離水。與此同時，溫度升高的糧食自然、均衡的向下流動進入機體的緩蘇脫水腔，進行緩蘇脫水。其原因就在于糧食外表層與內(nèi)深層存在著很大的溫度梯度、水分梯度的差異，故流經(jīng)機體的非加熱區(qū)的緩蘇脫水腔內(nèi)時，以糧食內(nèi)外溫度梯度差、水分梯度差，相互的熱、濕慣性為動力，進行深入的熱、濕平衡運動。水是最為活躍的極性物質(zhì)，只要有熱的現(xiàn)象存在，就會有水分子的運動現(xiàn)象存在，受熱后的糧食在其潛在的動力勢能的激發(fā)下，內(nèi)層深處的水分蒸發(fā)運動仍然異?；钴S，不斷的以分子的形式沿毛細管緩慢的向體外轉(zhuǎn)移，并在表層積聚，形成新的表面游離水，出現(xiàn)一種特殊的“桑拿”排濕效果。經(jīng)逐級控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部處理后，經(jīng)多次烘干、排濕—緩蘇脫水—再烘干、排濕—再緩蘇脫水，多次循環(huán)往復(fù)的烘干、排濕、脫水過程，便可達到所要求的標(biāo)準(zhǔn)水分線內(nèi)，有效的保證了糧食的烘后品質(zhì)，表皮的彈性度不減弱，更不會有烘?zhèn)?、糊粒、爆花粒及夾生糧和糊糧的現(xiàn)象存在。由于本發(fā)明是利用熱慣力激發(fā)糧食內(nèi)水為表面游離水，利用熱和水的兩種梯度差的潛在勢能為動力，激發(fā)內(nèi)水外移，水分是均勻緩慢的脫出表面，所以耗熱少、節(jié)省能源、運行成本低。因此，該裝置具有一次降水幅度大，脫水均勻，保持烘后糧的原生態(tài)品質(zhì)，色澤鮮艷如同自然晾曬一樣，產(chǎn)量高等優(yōu)點。實際檢測表明，它與同類混流干燥設(shè)備相比，可以節(jié)省鋼材耗量33％以上，節(jié)省能源30％以上，提高淀粉出粉率6～8％以上，提高降水幅度8％以上。與現(xiàn)有順逆流式干燥設(shè)備相比，可以節(jié)省鋼材15％以上，節(jié)省能源8％以上，節(jié)約工時20％以上，提高一次降水幅度6～8％以上，淀粉出粉率顯著提高6～8％以上。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的環(huán)抱式側(cè)通風(fēng)道單節(jié)機體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2沿A-A線的剖視圖。
圖4是排糧倉的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是排糧板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的雙分式中通風(fēng)道單節(jié)機體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6沿B-B線的剖視圖。
圖中各序號說明1高熱烘干緩蘇脫水部、2中熱烘干緩蘇脫水部、3低熱烘干緩蘇脫水部、4冷卻緩蘇脫水部、5排糧倉、6高溫?zé)犸L(fēng)入口、7中溫?zé)犸L(fēng)入口、8低溫?zé)犸L(fēng)入口、9支架、10出糧口、11調(diào)幅式排糧機、12冷風(fēng)分風(fēng)器、13隨機在線水分檢測儀、14濕度傳感器、15人孔、、16排濕罩、17散熱長脊多角無底盒、18隔熱長脊多角無底盒、19儲糧倉、20入糧口、21熱風(fēng)側(cè)通風(fēng)道、22導(dǎo)風(fēng)腔、23盒架、24、加強筋、25進風(fēng)口、26法蘭盤、27機體、28內(nèi)壁板、29角盒端封壁、30驅(qū)動輪、31擺臂、32滾輪、33排糧板、34排糧口、35拉桿、36出口、37熱風(fēng)中通風(fēng)道。
具體實施例方式
根據(jù)圖1-7詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過程。該裝置采用組合式結(jié)構(gòu)，包括上部儲糧倉19、下部排糧倉5和組裝其間的帶有多角盒的各節(jié)機體27及其由常規(guī)供熱裝置、檢測裝置和控制線路等組成的控制裝置。其中常規(guī)供熱裝置包括熱風(fēng)管路、換熱器、熱風(fēng)爐等通用設(shè)備，空氣經(jīng)熱風(fēng)爐、換熱器將其加熱到設(shè)定的溫度，在熱風(fēng)機的作用下經(jīng)控溫?zé)犸L(fēng)入口的高、中、低溫?zé)犸L(fēng)入口6、7、8進入機體27，以提供高溫?zé)犸L(fēng)、中溫?zé)犸L(fēng)和低溫?zé)犸L(fēng)，完成對糧食的干燥。檢測裝置包括一般糧食干燥機常用的設(shè)置在上部儲糧倉19的自動控制上料的高、低兩料位器，通過位開關(guān)發(fā)出信號，自動控制上料設(shè)備的運行，使儲糧倉19內(nèi)始終保持有足夠的糧食。設(shè)置在進風(fēng)口25進行風(fēng)溫檢測的溫控器、設(shè)置在機體27內(nèi)的隨機在線水分檢測儀13、濕度傳感器14、水分子攝取器等，通過其可以進行提前預(yù)處理，解決或減少糧食干燥過程大滯后等問題，自動平衡熱風(fēng)爐的溫度，從而使熱風(fēng)溫度均衡穩(wěn)定。
在上部儲糧倉19和下部排糧倉5之間，利用法蘭盤26組裝的多節(jié)機體27，采用干燥設(shè)備常用的外壁板、內(nèi)壁板和鋪設(shè)其間的保溫材料構(gòu)成。機體27內(nèi)的多角盒采用隔熱夾壁(內(nèi)、外壁之間填充保溫材料)結(jié)構(gòu)的隔熱長脊多角無底盒18或散熱單壁結(jié)構(gòu)的散熱長脊多角無底盒17，每節(jié)機體27內(nèi)設(shè)置上、下十字交錯排列的隔熱長脊多角無底盒18或散熱長脊多角無底盒17及與人孔15相通的緩蘇脫水腔。
該裝置采用分段式供熱烘干、脫水作業(yè)。通過至少一節(jié)上述機體27組裝成的逐級控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部，應(yīng)根據(jù)糧食在不同脫水干燥階段所需要的溫度條件，輸送相應(yīng)的單級或多級控溫?zé)犸L(fēng)。本實施例為合理地配置熱風(fēng)，分別采用兩節(jié)機體27組裝成三級分別控溫的高熱烘干緩蘇脫水部1、中熱烘干緩蘇脫水部2、低熱烘干緩蘇脫水部3及兩級冷卻緩蘇脫水部4。為讓熱風(fēng)適時、適度地進入機體27，在各高、中、低控?zé)岷娓删徧K脫水部的機體27內(nèi)，上排采用隔熱長脊多角無底盒18，作為隔熱導(dǎo)風(fēng)烘干器，盡最大限度的消除受熱不均的現(xiàn)象，保證烘后糧品質(zhì)。并使盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別利用通風(fēng)道與高溫?zé)犸L(fēng)入口6、中溫?zé)犸L(fēng)入口7、低溫?zé)犸L(fēng)入口8相通，以適應(yīng)糧食在干燥各階段的不同要求，輸送不同溫度的熱風(fēng)。與高、中、低溫?zé)犸L(fēng)入口6、7、8相通的通風(fēng)道可以采用環(huán)抱式雙通風(fēng)道(如圖2、3所示)，熱風(fēng)從進風(fēng)口25進入，沿?zé)犸L(fēng)側(cè)通風(fēng)道21的導(dǎo)風(fēng)腔22分別由隔熱長脊多角無底盒18兩端導(dǎo)風(fēng)口進入盒的空腔內(nèi)。中分式雙通風(fēng)道(如圖6、7所示)，熱風(fēng)從進風(fēng)口25進入，沿?zé)犸L(fēng)中通風(fēng)道37分別由隔熱長脊多角無底盒18兩端導(dǎo)風(fēng)口進入盒的空腔內(nèi)。這樣可使熱風(fēng)壓力均等，流速均等，糧食下落速度均等，有效的控制了脫水不均的問題。熱風(fēng)通過在順著糧食向下流動過程中所產(chǎn)生的孔隙中穿透糧層，并進行較強烈的熱、濕交換，升高糧溫并在緩蘇脫水腔排除高濕廢氣于機體27外。上述高溫、中溫、低溫三個溫度區(qū)域的溫度大致分為高溫區(qū)165～185℃；中溫區(qū)135～165℃；低溫區(qū)85～135℃。其中控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部的規(guī)格、設(shè)置的數(shù)量多少及各節(jié)機體27的規(guī)格、數(shù)量，可根據(jù)用戶的實際需要、烘干量的大小和降水幅度的多少來適當(dāng)增加或減少。
在各控?zé)岷娓删徧K脫水部的機體27內(nèi)，下排采用散熱長脊多角無底盒17作為散熱導(dǎo)風(fēng)排濕器，并使盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與伸出機體27外的排濕罩16相通。冷卻緩蘇脫水部4機體27內(nèi)均采用上、下十字交錯排列的散熱長脊多角無底盒17，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與機體27外的冷風(fēng)分風(fēng)器12相通。冷卻緩蘇脫水是升溫糧恢復(fù)到常溫狀態(tài)的一種降溫運動，并排除最后部分的剩余水分。為確保糧食自然而然地不斷變換方位、均衡的向下流動，將每節(jié)機體27內(nèi)上排的隔熱長脊多角無底盒18和與其相鄰的機體27內(nèi)上排的隔熱長脊多角無底盒18采用在該排兩端分別插入半盒式(如圖1、圖2所示)錯列分布的結(jié)構(gòu)，每節(jié)機體27內(nèi)下排的散熱長脊多角無底盒17和與其相鄰的機體27內(nèi)下排的隔熱長脊多角無底盒17也采用在該排兩端分別插入半盒式錯列分布的結(jié)構(gòu)。使盒的間距均等，無過疏和過密現(xiàn)象，雙邊垂直，因此無死角，不會造成局部糧食顆粒堆積，也不會產(chǎn)生局部糧食流速下落，因此減少了水分不均的現(xiàn)象。上述各長脊多角無底盒的橫截面均為上部呈三角形，下部呈長方形或方形結(jié)構(gòu)的空腔體，在盒側(cè)壁底端設(shè)置防止變形的加強筋24。半盒式長脊多角盒與機體27的內(nèi)壁板28固接，整盒式長脊多角盒采用拆卸式連接，兩端分別通過固定在機體27上的盒架23或角盒端封壁29組裝固定。盒外表面具有規(guī)范糧食下行方向、緩解沖擊速度、分解重力載荷的功能和作用；其內(nèi)空腔具有熱(冷)介質(zhì)消動變靜、蓄壓、分配、輸送等功能和作用，是規(guī)范冷、熱介質(zhì)流動方向、蓄壓和導(dǎo)流的通道。
為更好地控制排糧效果，將下部排糧倉5固定在支架上9，在倉底出糧口10處設(shè)置調(diào)幅式排糧機11。該機由驅(qū)動輪30、組裝在偏心輪上的擺臂31、拉桿35、帶滾輪32的排糧板33及張緊裝置等組成。它主要是控制糧食在該裝置內(nèi)的停留時間，控制排糧速度。其排糧板33設(shè)有多個出口36，是供糧食溢流的出口。停止時，排糧板33正對準(zhǔn)一個排糧口34，機內(nèi)的糧食就不會外流。當(dāng)排糧板33作水平往復(fù)運動時，排糧板33與排糧口34相互錯位，糧食就從排糧板33出口36的間隙中流出。排糧板33的運行幅度通過偏心輪調(diào)整，排糧板33與排糧口34的間隙通過張緊裝置調(diào)整。驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速電機，也可以采用六葉輪排糧。
該裝置也可以采用自動控制的程序軟件設(shè)計，即依據(jù)高水分糧食在干燥過程中的溫度、濕度、水分和時間的量變關(guān)系，采用通用的PLC可編程控制器，運用梯型語言建立的數(shù)學(xué)模型，通過對信號的采集、處理、讀取、放大并自動編程運算、自動調(diào)節(jié)整個裝置的工藝流程。
該裝置使用時，空氣經(jīng)熱風(fēng)爐、換熱器加熱到設(shè)定的溫度，在熱風(fēng)機的作用下分別進入機體27相應(yīng)控溫?zé)犸L(fēng)入口。濕糧自入糧口20進入儲糧倉19，靠重力在調(diào)幅式排糧機11的有效控制下，糧食在各節(jié)機體27內(nèi)進行自然變換方位、角度、無定向落點的自換位緩慢、均勻的向下流動，完成順流干燥工藝流程，糧食由上向下流動，其流速越快，形成的孔隙度越大，熱風(fēng)阻力越小，排出的廢氣濕度越大。經(jīng)多級控?zé)岷娓伞⒕徧K脫水、冷卻緩蘇脫水，最后排出排糧倉5，完成對糧食的干燥。另外，機體27、熱風(fēng)管路、散熱器、熱風(fēng)爐等與大氣接觸的易出現(xiàn)熱流失的部位都進行了保溫處理，因此能最大限度的減少熱損失。
權(quán)利要求
1.一種糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，包括上部儲糧倉、下部排糧倉和組裝其間的帶有導(dǎo)風(fēng)用多角盒的各節(jié)機體及其控制裝置，其特征在于所述每節(jié)機體由外壁板、內(nèi)壁板和鋪設(shè)其間的保溫材料構(gòu)成，所述多角盒采用隔熱夾壁結(jié)構(gòu)的隔熱長脊多角無底盒或散熱單壁結(jié)構(gòu)的散熱長脊多角無底盒，機體內(nèi)上、下十字交錯排列有隔熱長脊多角無底盒或散熱長脊多角無底盒及與人孔相通的緩蘇脫水腔，并通過至少一節(jié)所述機體組裝成逐級控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部，在各控?zé)岷娓删徧K脫水部的機體內(nèi)上排采用隔熱長脊多角無底盒，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別利用通風(fēng)道與控溫?zé)犸L(fēng)入口相通，下排采用散熱長脊多角無底盒，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與伸出機體外的排濕罩相通，冷卻緩蘇脫水部上、下排均采用散熱長脊多角無底盒，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與機體外的冷風(fēng)分風(fēng)器相通，每節(jié)機體內(nèi)上排的長脊多角無底盒和與其相鄰的機體內(nèi)上排的長脊多角無底盒錯列分布，下排的長脊多角無底盒和與其相鄰的機體內(nèi)下排的長脊多角無底盒錯列分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，其特征在于所述長脊多角無底盒的橫截面為上部呈三角形，下部呈長方形或正方形結(jié)構(gòu)的空腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，其特征在于所述下部排糧倉固定在支架上，倉底排糧口處設(shè)置調(diào)幅式排糧板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，其特征在于所述與控溫?zé)犸L(fēng)入口相通的通風(fēng)道采用環(huán)抱式雙通風(fēng)道或中分式雙通風(fēng)道。
全文摘要
一種糧食原生態(tài)脫水干燥裝置，包括儲糧倉、排糧倉和組裝其間的各節(jié)機體及其控制裝置，其中機體內(nèi)上、下十字交錯排列有導(dǎo)風(fēng)用長脊多角無底盒及緩蘇脫水腔，并通過至少一節(jié)所述機體組成逐級控?zé)岷娓删徧K脫水部及冷卻緩蘇脫水部，機體內(nèi)的無底盒采用隔熱夾壁結(jié)構(gòu)或散熱單壁結(jié)構(gòu)，盒兩端導(dǎo)風(fēng)口分別與熱風(fēng)口、排濕罩、冷風(fēng)分風(fēng)器相通，每節(jié)機體內(nèi)上排或下排的無底盒和與其相鄰的機體內(nèi)上排或下排的無底盒錯列分布。它有效的克服現(xiàn)有技術(shù)存在的烘后糧品質(zhì)差，烘?zhèn)３瑯?biāo)等問題，具有脫水工藝流程合理，操作容易，控制精度高，投資省，節(jié)能，運行成本低，一次降水幅度大，脫水均勻，保持烘后糧的原生態(tài)品質(zhì)，色澤鮮艷如同自然晾曬一樣，產(chǎn)量高等優(yōu)點。
文檔編號F26B3/06GK1811310SQ20061004592
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者洪武貴, 苗迪, 洪巍 申請人:遼寧中田干燥設(shè)備制造有限公司