專利名稱：真空－熱壓燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空熱壓燒結(jié)爐，具體涉及一種雙向熱壓式真空熱壓燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
真空熱壓燒結(jié)爐是將真空、墊壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，廣泛應(yīng)用于各種防氧化材料的燒結(jié)成型，目前已知的真空熱壓燒結(jié)爐為單向熱壓成型，且高溫輻射擋板位于爐體外部。這種真空熱壓燒結(jié)爐生產(chǎn)效率較低、制品密度小，加熱室使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，加熱器使用壽命長(zhǎng)的真空一熱壓燒結(jié)爐。
采用的技術(shù)方案是真空一熱壓燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐、上壓頭、下壓頭、上油缸、下油缸和抽真空部分。帶上、下油缸的支承機(jī)構(gòu)為雙梁四柱式結(jié)構(gòu)，上油缸和下油缸分別裝設(shè)在上梁和下梁上。上油缸通過(guò)法蘭與荷重傳感器連接，荷重傳感器下端與水冷壓頭法蘭連接。水冷壓頭下端與上石墨壓頭連接。下油缸通過(guò)法蘭與下水冷壓頭連接，下水冷壓頭與下石墨壓頭連接。燒結(jié)爐通過(guò)多個(gè)支架支撐在下梁的上端面上。燒結(jié)爐包括爐體、圓筒形加熱室、六個(gè)引電電極和充氣裝置。在加熱室底面上設(shè)有模具支架。成型模具設(shè)置在模具支架上。圓筒形加熱室設(shè)置在爐體內(nèi)，由多個(gè)加熱室支架予以支撐，在爐體和加熱室的上、下端面上對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有壓頭通孔。上、下石墨壓頭分別穿過(guò)加熱室上的壓頭通孔。六組引電電極分別從爐體和加熱室上的電極通孔插入爐體內(nèi)。在六組引電電極上分別裝設(shè)有熱輻射遮擋環(huán)，擋板位于加熱室內(nèi)。六組引電電極分別通過(guò)水冷電極與石墨加熱器連接。爐門和加熱室門連接為一整體結(jié)構(gòu)。爐門通過(guò)連桿與對(duì)應(yīng)的一個(gè)油壓機(jī)支柱鉸接。
本發(fā)明由于采用了雙向熱壓，提高了生產(chǎn)效率，縮短了制品制造周期，大幅度提高制件的密度，并實(shí)現(xiàn)了制品的熱壓脫膜。由于在加熱室內(nèi)增加了熱輻射遮擋板，提高了熱壓溫度，避免了高溫對(duì)引電電極絕緣環(huán)的高溫輻射作用，提高了使用壽命。另外，還減少了高溫?zé)釅簳r(shí)對(duì)電極絕緣的損壞，提高了絕緣性能。


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的外觀示意圖。
圖2是圖1所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的A-A視圖。
圖4是引電電極結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
真空-熱壓燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐、油壓機(jī)上梁2、油壓機(jī)下梁24、上壓頭、下壓頭和四個(gè)支柱25。油壓機(jī)上梁2設(shè)置在油壓機(jī)下梁24的上方，并由四個(gè)支柱25連接成一整體。上、下梁上分別裝設(shè)有上油缸3和下油缸14。上油缸3通過(guò)法蘭與荷重傳感器4連接。上壓頭由上水冷壓頭5和上石墨壓頭9連接構(gòu)成。上水冷壓頭5通過(guò)法蘭與荷重傳感器連接。下壓頭由下水冷壓頭13和下石墨壓頭12連接構(gòu)成。下油缸14通過(guò)法蘭與下水冷壓頭13連接。繞結(jié)爐包括爐體22、加熱室7、六個(gè)引電電極18、充氣裝置11和三組石墨加熱器17。加熱室7裝設(shè)在爐體22內(nèi)，由多個(gè)支撐架15支撐。爐體的爐門23和加熱室門26連接成一整體，連桿21一端與對(duì)應(yīng)的一個(gè)支柱25鉸接，并裝有向心軸承和止推軸承以減少連桿21與立柱25的摩擦力，其另一端與爐門23鉸接。爐門由油缸驅(qū)動(dòng)。鎖緊崗條1用于熱壓燒結(jié)時(shí)實(shí)施真空密封。爐體22設(shè)置在油壓機(jī)下梁24的上端面上，并由多個(gè)支架27予以支撐。爐體22和加熱室7的上、下端面上分別有壓頭通孔28和29。在壓頭通孔28、29處裝設(shè)有水冷壓頭動(dòng)密封件8。上、下壓頭分別穿過(guò)壓頭通孔28、29插入加熱室內(nèi)，可上下移動(dòng)。加熱室內(nèi)設(shè)置有熱壓模具10，熱壓模具10由支架30支撐。三組石墨加熱器17分別通過(guò)加熱器連板16與六個(gè)引電電極18連接。六個(gè)引電電極18分別通過(guò)爐體22和加熱室7上的電極通孔插入，并伸入到加熱室7內(nèi)。引電電極18由壓帽31、密封圈32、螺母33、銅排34、螺栓35、螺母36、壓緊法蘭37、絕緣套管38、絕緣法蘭39、密封圈40、水冷銅電極41、絕緣環(huán)42、石墨套43、石墨電極44、聯(lián)接件45、46和47、遮擋環(huán)48組裝成。上述件33、34用作連接加熱電源和加熱器。上述件35、36、37、38、39用來(lái)聯(lián)接電極與爐體，聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接。引電電極的技術(shù)要點(diǎn)是在聯(lián)接件45上裝設(shè)有遮擋環(huán)48，遮擋環(huán)48設(shè)在加熱室7內(nèi)。加熱室7內(nèi)設(shè)有石墨加熱器17和加熱器連板16。在爐體22上安裝有熱電偶測(cè)溫裝置19和紅外測(cè)溫裝置20。在爐體22上還裝設(shè)有充氣裝置11和觀察裝置6。
權(quán)利要求
1.真空一熱壓燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐和抽真空部分，燒結(jié)爐包括爐體(22)和裝設(shè)在爐體(22)內(nèi)的加熱室(7)，燒結(jié)爐上安裝有六個(gè)引電電極(18)，其特征是在爐體(22)的上、下方分別設(shè)置有油壓機(jī)上梁(2)和油壓機(jī)下粱(24)，油壓機(jī)上梁(2)和油壓機(jī)下梁(24)由四個(gè)支柱(25)連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭(5)和上石墨壓頭(9)連接構(gòu)成，下壓頭由下水冷壓頭(13)和下石墨壓頭(12)連接構(gòu)成，上壓頭和下壓頭分別從爐體(22)和加熱室(7)的上、下端面上的壓頭通孔(28)、(29)插入爐體(22)內(nèi)，其上石墨壓頭(9)和下石墨壓頭(12)分別插入加熱室內(nèi)，上壓頭和下壓頭可上、下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空—熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述的六個(gè)引電電極(18)上分別裝設(shè)有遮擋環(huán)(48)，遮擋環(huán)(48)設(shè)置在加熱室(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空—熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述的爐體(22)的爐門(23)鉸接連桿(21)，連桿(21)的另一端與對(duì)應(yīng)的一個(gè)支柱(25)鉸接。
全文摘要
真空一熱壓燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐和抽真空部分，燒結(jié)爐包括爐體和裝設(shè)在爐體內(nèi)的加熱室，燒結(jié)爐上安裝有六個(gè)引電電極，其特征是在爐體的上、下方分別設(shè)置有油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁，油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁由四個(gè)支柱連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構(gòu)成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接構(gòu)成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內(nèi)，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內(nèi)，上壓頭和下壓頭可上、下移動(dòng)。本發(fā)明由于在加熱室內(nèi)增加了熱輻射遮擋環(huán)，提高了熱壓溫度，避免了高溫對(duì)引電電極絕緣環(huán)的高溫輻射作用，提高了使用壽命。另外，還減少了高溫?zé)釅簳r(shí)對(duì)電極絕緣的損壞，提高了絕緣性能。
文檔編號(hào)F27B5/00GK1825041SQ200610046219
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者胡丹萍 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)威泰科技發(fā)展有限公司