專利名稱：零排放節(jié)能氣化鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其是一種節(jié)能、環(huán)保的零排放節(jié)能氣化鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的小型鍋爐結(jié)構(gòu)為設(shè)有爐體及爐膽，兩者之間構(gòu)成水套，水套接熱水出口和冷水回口，爐膽內(nèi)為爐膛，爐膛底部設(shè)有擋灰板，擋灰板下方為落灰口，爐膽在擋灰板的附近接進(jìn)風(fēng)裝置。使用時(shí)，位于擋灰板上的燃料燃燒后產(chǎn)生熱量對(duì)水套內(nèi)的水加熱，熱水經(jīng)管道送入用熱裝置，散熱后冷水再回流至水套內(nèi)被加熱，反復(fù)循環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的鍋爐耗能大，燃料燃燒不充分，熱效率低，產(chǎn)生的煤氣及大量可燃粉塵自排煙管排出爐外，不但浪費(fèi)能源，還對(duì)環(huán)境造成污染。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可使排放的煙氣得到充分燃燒的零排放節(jié)能氣化鍋爐。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種零排放節(jié)能氣化鍋爐，設(shè)有爐體1及爐膽2，兩者之間構(gòu)成水套20，其特征在于爐體1為臥式，爐體1的頂部設(shè)有與爐膛18相通的回?zé)煿?，在回?zé)煿?的上方罩有送煙管道6，爐體的后部設(shè)有與爐膛18相通的排煙管道7，送煙管道6與排煙管道7間通過(guò)風(fēng)機(jī)11連接；爐膽2底部呈錐體形，在上述錐體的外側(cè)水套20內(nèi)分別設(shè)有底部通風(fēng)管3，底部通風(fēng)管3通過(guò)管4連接，在底部通風(fēng)管3上設(shè)有通入爐膛18內(nèi)的風(fēng)嘴5；在水套20內(nèi)還設(shè)有中部通風(fēng)管17，與中部通風(fēng)管17相接有通入爐膛18內(nèi)的風(fēng)嘴21。
在所述爐體1上設(shè)有與水套20底部相通的清水垢口12。
在所述爐體1的側(cè)壁上設(shè)有與爐膛18相通的機(jī)械添煤口10。
在所述爐體1的頂部設(shè)有出水口9，在爐體1的底部設(shè)有的入水口16，出水口9、入水口16分別與水套20相通。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)將未燃燒充分的煤氣及粉塵集中回收，再次通入到爐膛內(nèi)，使其充分燃燒，在提高了燃料利用率的同時(shí)，又解決了煤氣及粉塵對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題；本裝置是向爐膛底部及中部同時(shí)送風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)的可然物質(zhì)得到快速的燃燒，提高了熱效率；并且由于爐膽的底部呈錐體形狀，避免了燃料在燃燒時(shí)產(chǎn)生死角，防止了能源的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖2的B-B剖視圖。
圖4為圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、2、3、4所示一種零排放節(jié)能氣化鍋爐，設(shè)有爐體1及爐膽2，兩者之間構(gòu)成水套20，爐膽2內(nèi)為爐膛18，爐膛18底部設(shè)有擋灰板19，擋灰板19下方為落灰口22，落灰口22下設(shè)有爐渣抽屜的滑軌13，與滑軌13對(duì)應(yīng)的爐體1上設(shè)有排渣口14，排渣口14的上方設(shè)有手動(dòng)添煤口15，其特征在于爐體1為臥式，爐體1的頂部設(shè)有多個(gè)與爐膛18相通的回?zé)煿?，在回?zé)煿?的上方罩有送煙管道6，爐體的后部設(shè)有與爐膛18相通的排煙管道7，送煙管道6與排煙管道7間通過(guò)風(fēng)機(jī)11連接；爐膽2底部呈錐體形，在上述錐體的外側(cè)水套20內(nèi)分別設(shè)有底部通風(fēng)管3，底部通風(fēng)管3通過(guò)管4連接，在底部通風(fēng)管3上設(shè)有多個(gè)通入爐膛18內(nèi)的風(fēng)嘴5；在水套20內(nèi)還設(shè)有中部通風(fēng)管17，與中部通風(fēng)管17相接有通入爐膛18內(nèi)的風(fēng)嘴21。底部通風(fēng)管3及中部通風(fēng)管17分別與鼓風(fēng)機(jī)相接。
在所述爐體1上最好設(shè)有與水套20底部相通的清水垢口12。方便定期清理水垢，維護(hù)鍋爐的正常使用。
在所述爐體1的側(cè)壁上還可設(shè)有與爐膛18相通的機(jī)械添煤口10。以便適應(yīng)較大燃燒量的需求。
在所述爐體1的頂部設(shè)有出水口9，在爐體1的底部設(shè)有的入水口16，出水口9、入水口16分別與水套20相通。
工作時(shí)，將固態(tài)燃料(如煤、炭、草料等)通過(guò)手動(dòng)添煤口15或機(jī)械添煤口10投放到爐膛18內(nèi)，并且應(yīng)當(dāng)保證固態(tài)燃料的厚度在17～19cm。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)嘴5直接對(duì)燃料供風(fēng)，使其充分燃燒，不留死角；那些在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及煙氣上升后，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)11的抽送再次通入到爐膛內(nèi)，反復(fù)燃燒，并且由于中部通風(fēng)管17的供風(fēng)，使粉塵及煙氣得到快速有效的燃燒，從而不僅使燃料得到充分利用，還實(shí)現(xiàn)了零排放，對(duì)環(huán)境完全沒(méi)有污染，節(jié)省燃料40％左右。
權(quán)利要求
1.一種零排放節(jié)能氣化鍋爐，設(shè)有爐體(1)及爐膽(2)，兩者之間構(gòu)成水套(20)，其特征在于爐體(1)為臥式，爐體(1)的頂部設(shè)有與爐膛(18)相通的回?zé)煿?8)，在回?zé)煿?8)的上方罩有送煙管道(6)，爐體的后部設(shè)有與爐膛(18)相通的排煙管道(7)，送煙管道(6)與排煙管道(7)間通過(guò)風(fēng)機(jī)(11)連接；爐膽(2)底部呈錐體形，在上述錐體的外側(cè)水套(20)內(nèi)分別設(shè)有底部通風(fēng)管(3)，底部通風(fēng)管(3)通過(guò)管(4)連接，在底部通風(fēng)管(3)上設(shè)有通入爐膛(18)內(nèi)的風(fēng)嘴(5)；在水套(20)內(nèi)還設(shè)有中部通風(fēng)管(17)，與中部通風(fēng)管(17)相接有通入爐膛(18)內(nèi)的風(fēng)嘴(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放節(jié)能氣化鍋爐，其特征在于在所述爐體(1)上設(shè)有與水套(20)底部相通的清水垢口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零排放節(jié)能氣化鍋爐，其特征在于在所述爐體(1)的側(cè)壁上設(shè)有與爐膛(18)相通的機(jī)械添煤口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零排放節(jié)能氣化鍋爐，其特征在于在所述爐體(1)的頂部設(shè)有出水口(9)，在爐體(1)的底部設(shè)有的入水口(16)，出水口(9)、入水口(16)分別與水套(20)相通。
全文摘要
本發(fā)明公開一種零排放節(jié)能氣化鍋爐，設(shè)有爐體(1)及爐膽(2)，兩者之間構(gòu)成水套(20)，其特征在于爐體(1)為臥式，爐體(1)的頂部設(shè)有與爐膛(18)相通的回?zé)煿?8)，在回?zé)煿?8)的上方罩有送煙管道(6)，爐體的后部設(shè)有與爐膛(18)相通的排煙管道(7)，送煙管道(6)與排煙管道(7)間通過(guò)風(fēng)機(jī)(11)連接；爐膽(2)底部呈錐體形，在上述錐體的外側(cè)水套(20)內(nèi)分別設(shè)有底部通風(fēng)管(3)，底部通風(fēng)管(3)通過(guò)管(4)連接，在底部通風(fēng)管(3)上設(shè)有通入爐膛(18)內(nèi)的風(fēng)嘴(5)；在水套(20)內(nèi)還設(shè)有中部通風(fēng)管(17)，與中部通風(fēng)管(17)相接有通入爐膛(18)內(nèi)的風(fēng)嘴(21)。本裝置將未燃燒充分的煤氣及粉塵集中回收，再次通入到爐膛內(nèi)，使其充分燃燒，在提高了燃料的利用率同時(shí)，又解決了煤氣及粉塵對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)F24H1/26GK1865803SQ200610047028
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者陳立 申請(qǐng)人:陳立