專利名稱：帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)饧訜釥t窯，特別是涉及一種帶有中心燃燒的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的工業(yè)豎窯中煅燒方式大多采用燒煤加熱或者采用在豎窯周邊安裝燒嘴，通過燃?xì)馊紵齺砑訜岬姆绞?，這兩種工業(yè)豎窯都在實(shí)際的應(yīng)用中均存在一定的缺陷和下足，其中燒煤加熱的工業(yè)豎窯在煅燒過程中，煤和塊狀工業(yè)原料混合在一起，燃燒中的煤極容易對(duì)被煅燒的成品造成污染，降低煅燒成品的品質(zhì)；而采用周邊燒嘴燃?xì)獾墓I(yè)豎窯在煅燒塊狀工業(yè)原料的過程中，由于燒嘴的火焰長(zhǎng)度的限制，當(dāng)窯體內(nèi)部尺寸較大時(shí)，燒氣產(chǎn)生的火焰不能夠到達(dá)豎窯的中心，從而造成窯體中心煅燒成品不能燒透，或者窯內(nèi)周邊的煅燒成品過燒等現(xiàn)象，從而造成降低了煅燒成品品質(zhì)的狀況的發(fā)生，甚至出現(xiàn)過燒嚴(yán)重的不合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶有中心燃燒的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，通過周邊和中心的共同燃燒，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，它包括有窯體、供料裝置、燃料輸送裝置、出料裝置、排煙裝置、燃燒裝置和控制裝置構(gòu)成，所述窯體為豎窯，所述燃燒裝置是由助燃空氣風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤堋⒅伎諝怙L(fēng)管、爐筋燃燒管、周邊燒嘴、組合燃燒器，助燃空氣風(fēng)機(jī)與助燃空氣風(fēng)管構(gòu)成；所述燃燒裝置中的燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管盤成數(shù)個(gè)環(huán)形固定在豎窯外側(cè)下部，在每個(gè)燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管盤成的環(huán)形層面上設(shè)置有若干個(gè)爐筋燃燒管，所述每個(gè)爐筋燃燒管分別橫貫于豎窯體內(nèi)，其爐筋燃燒管的端部與對(duì)應(yīng)層面的環(huán)形燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管相連通，所述爐筋燃燒管上均勻分布數(shù)個(gè)組合燃燒器；在豎窯內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有若干周邊燒嘴，所述周邊燒嘴的上下位置與最下方的盤成環(huán)形燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管的層面相對(duì)應(yīng)，并且每個(gè)周邊燒嘴與其相連通，所述燃燒裝置中的燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管分別與燃?xì)庠春椭伎諝怙L(fēng)機(jī)相連通。
所述組合燃燒器的兩側(cè)分別設(shè)置有水平燃?xì)饪住?br> 所述爐筋燃燒管內(nèi)還設(shè)置有混氣管，所述混氣管上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口分別與燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管相連，在爐筋燃燒管的兩端分別設(shè)置有連接孔，所述連接孔連通爐筋燃燒管與混氣管之間構(gòu)成冷卻通道，并通過連接孔注入可流動(dòng)的冷卻介質(zhì)。
所述排煙裝置是由廢氣管道、除塵裝置和煙囪構(gòu)成，在廢氣管道與除塵裝置之間還設(shè)置有換熱器，所述燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管分別經(jīng)過換熱器進(jìn)入混氣管中。
所述豎窯下部設(shè)置有引風(fēng)管，其引風(fēng)管與豎窯內(nèi)相連通，引風(fēng)管另一端與負(fù)引風(fēng)機(jī)相連，引風(fēng)機(jī)的另一端連接排風(fēng)管與廢氣管道相連接。
本發(fā)明帶有中心燃燒的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯的有益效果是，通過本技術(shù)方案，燃?xì)夂椭伎諝饨?jīng)過換熱器預(yù)熱，在助燃空氣風(fēng)機(jī)的作用下，混合后的窯前壓力約為10KPa，溫度≥150℃，使預(yù)熱后的燃?xì)夂椭伎諝庠诮M合燃燒器和周邊燒嘴中混合燃燒，所噴射的火焰均勻，可以波及窯體整個(gè)斷面，其燃燒充分均勻很好的解決了以往燃煤式工業(yè)爐和周邊燒嘴式豎窯所產(chǎn)生的降低煅燒成品品質(zhì)的問題，而且可以燃用低熱值的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣等，大大的降低能源的浪費(fèi)；由于爐筋燃燒管延展跨過窯的橫斷面，且窯內(nèi)溫度極高易造成爐筋燃燒管的燒裂和燃?xì)饪椎膿p壞，通過注入可循環(huán)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)的冷卻作用，進(jìn)一步提高了燃燒效果，延長(zhǎng)了爐筋燃燒管和混氣管的使用壽命，大大降低了豎窯設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，提高了設(shè)備的利用率，降低了產(chǎn)品成本。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖1的B-B向階梯剖視圖；圖4為圖3的C-C向局部剖視圖；圖5為圖4的D-D向局部剖視圖。
圖中，1地坑、2料車、3斜橋、4加料裝置支架、5加料裝置、6豎窯、7廢氣管道、8平臺(tái)、9支架、10換熱器、11助燃空氣風(fēng)管、12爐筋燃燒管、13周邊燒嘴、14除塵器、15燃?xì)夤堋?6煙囪、17排煙風(fēng)機(jī)、18引風(fēng)管、19負(fù)引風(fēng)機(jī)、20助燃空氣風(fēng)機(jī)、21出料車、22電磁振動(dòng)出料機(jī)、23組合燃燒器、24混氣管、25冷卻通道、26水平燃?xì)饪住?7燃?xì)膺M(jìn)口、28助燃空氣進(jìn)口、29連接孔、30排風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖所示，本發(fā)明涉及的帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯的實(shí)施例中，它包括有窯體、供料裝置、燃料輸送裝置、出料裝置、排煙裝置、燃燒裝置構(gòu)成；所述窯體為豎窯6，在豎窯6上部設(shè)置有平臺(tái)8，在其側(cè)面設(shè)置有支架9，支架9上固定有換熱器10；所述供料裝置包括有地坑1、料車2、斜橋3、加料裝置支架4及加料裝置5；所述出料裝置包括出料車21、電磁震動(dòng)出料機(jī)22；所述排煙裝置包括除塵器14、排煙風(fēng)機(jī)17、廢氣管道7、煙囪16、引風(fēng)管18、負(fù)引風(fēng)機(jī)19；所述燃燒裝置是由助燃空氣風(fēng)機(jī)20、燃?xì)夤?5、助燃空氣風(fēng)管11、爐筋燃燒管12、周邊燒嘴13、組合燃燒器23，助燃空氣風(fēng)機(jī)20與助燃空氣風(fēng)管11構(gòu)成；所述燃燒裝置中的燃?xì)夤?5和助燃空氣風(fēng)管11盤成兩個(gè)環(huán)形固定在豎窯6外側(cè)下部，在上面的燃?xì)夤?5和助燃空氣風(fēng)管11盤成的環(huán)形層面上設(shè)置有三個(gè)爐筋燃燒管12，在下面的燃?xì)夤?5和助燃空氣風(fēng)管11盤成的環(huán)形層面上設(shè)置有兩個(gè)爐筋燃燒管12，所述每個(gè)爐筋燃燒管12分別橫貫于豎窯6體內(nèi)，爐筋燃燒管12內(nèi)還設(shè)置有混氣管24，所述混氣管24上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口27和助燃空氣進(jìn)口28，所述燃?xì)膺M(jìn)口27和助燃空氣進(jìn)口28分別與燃?xì)夤?5和助燃空氣風(fēng)管11相連，所述爐筋燃燒管12上均勻分布數(shù)個(gè)組合燃燒器23；在豎窯6內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有若干周邊燒嘴13，所述周邊燒嘴13的上下位置與最下方的盤成環(huán)形燃?xì)夤?2和助燃空氣風(fēng)管11的層面相對(duì)應(yīng)，并且每個(gè)周邊燒嘴13與其相連通，所述燃燒裝置中的燃?xì)夤?2和助燃空氣風(fēng)管11分別與燃?xì)庠春椭伎諝怙L(fēng)機(jī)20相連通；所述組合燃燒器23的兩側(cè)分別設(shè)置有水平燃?xì)饪?6；在爐筋燃燒管12的兩端分別設(shè)置有連接孔29，所述連接孔29連通爐筋燃燒管12與混氣管24之間構(gòu)成的冷卻通道25，并通過連接孔29注入可流動(dòng)的冷卻介質(zhì)。所述排煙裝置中設(shè)置在爐窯頂部的廢氣管道7與除塵裝置14之間還設(shè)置有換熱器10，所述燃?xì)夤?5和助燃空氣風(fēng)管11分別經(jīng)過換熱器10換取熱量后進(jìn)入混氣管24中，在排煙裝置中引風(fēng)管18設(shè)置在豎窯6下部，并且與豎窯6內(nèi)相連通，引風(fēng)管18與負(fù)引風(fēng)機(jī)19相連，負(fù)引風(fēng)機(jī)19的另一端經(jīng)連接排風(fēng)管30與廢氣管道7相連接。
本發(fā)明的帶有中心燃燒的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，在工作時(shí)，塊狀工業(yè)原料在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下，料車順著斜橋3被牽引至窯頂，由加料裝置向豎窯6內(nèi)加料，被加工的工業(yè)原料，首先到達(dá)預(yù)熱層，在煅燒層的燃燒及分解產(chǎn)生的高溫廢氣的加熱下進(jìn)行預(yù)熱，此時(shí)在煅燒層中已煅燒好的煅燒成品不斷下降，經(jīng)由震動(dòng)出料機(jī)22篩選后，送至出料斗21供給運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)走，豎窯6內(nèi)的料層也因?yàn)殪褵善返牟粩嗌a(chǎn)運(yùn)走而不斷下降，燃燒產(chǎn)生的廢氣在預(yù)熱塊狀工業(yè)原料后，經(jīng)廢氣管道7進(jìn)入換熱器10中，對(duì)助燃空氣和燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，廢氣最后經(jīng)除塵器14除塵后由煙囪16排出；隨著循環(huán)的不斷進(jìn)行煅燒成品不斷的生產(chǎn)出來。
但是一座工業(yè)豎窯是否能夠煉制出合格的煅燒成品除了有好的原料外，燃燒裝置的工作性能則起著決定性的作用，一座工業(yè)豎窯是否節(jié)能也取決于它的燃燒裝置是否合理，因此燃燒裝置是一座工業(yè)豎窯的核心。本發(fā)明中的燃燒裝置在工作中，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤?5經(jīng)過換熱器10和高溫廢氣進(jìn)行換熱，助燃空氣通過助燃空氣風(fēng)機(jī)20加壓后經(jīng)由助燃空氣管道24進(jìn)入換熱器10與高溫廢氣進(jìn)行熱交換，提高了溫度的燃?xì)夂椭伎諝夥謩e通過助燃空氣管道11和燃?xì)夤?0進(jìn)入爐筋燃燒管12和周邊燒嘴17，助燃空氣和燃?xì)夥謩e通向爐筋燃燒管12中的混氣管24和周邊燒嘴13，各個(gè)組合燃燒器23在混氣管24均勻混合下，進(jìn)行強(qiáng)烈的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱量，豎窯6內(nèi)溫度很高，尤其組合燃燒器23附近溫度達(dá)到1150度以上，為了保證爐筋燃燒管12的正常工作，爐筋燃燒管12內(nèi)設(shè)置的冷卻通道25，通過冷卻介質(zhì)降低爐筋燃燒管12的溫度保證其正常工作，同時(shí)，通向周邊燒嘴13的燃?xì)夂椭伎諝庖苍谥苓厽?3的作用下劇烈燃燒放出大量的熱，加熱豎窯內(nèi)的塊狀工業(yè)原料，使其分解。
本發(fā)明由于采用了爐筋燃燒管使窯體的斷面上各處都均勻分布著火點(diǎn)，均勻加熱豎窯6體內(nèi)的塊狀工業(yè)原料，能達(dá)到對(duì)塊狀工業(yè)原料斷面各處均勻煅燒，并且周邊燒嘴13的輔助煅燒作用，使?fàn)t體內(nèi)煅燒層溫度均勻，塊狀工業(yè)原料分解完全，防止了中心部分燒不透或者周邊煅燒成品過燒的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了煅燒成品的品質(zhì)，并且對(duì)熱量充分利用，節(jié)約了能源。
通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在應(yīng)用的燃?xì)庵?，可以是燃?xì)鉄嶂递^高的天然氣、焦?fàn)t煤氣，也可以是燃?xì)鉄嶂档偷母郀t煤氣、混合煤氣；本實(shí)用新型技術(shù)方案中的爐筋燃燒管的數(shù)量及層數(shù)可以根據(jù)實(shí)際窯體尺寸和需要做相應(yīng)的調(diào)整設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，它包括有窯體、供料裝置、燃料輸送裝置、出料裝置、排煙裝置、燃燒裝置和控制裝置構(gòu)成，其特征在于所述窯體為豎窯，所述燃燒裝置由助燃空氣風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤?、助燃空氣風(fēng)管、爐筋燃燒管、周邊燒嘴以及組合燃燒器構(gòu)成；所述燃燒裝置中的燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管盤成數(shù)個(gè)環(huán)形固定在豎窯外側(cè)下部，在每個(gè)燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管盤成的環(huán)形層面上設(shè)置有若干個(gè)爐筋燃燒管，所述每個(gè)爐筋燃燒管分別橫貫于豎窯體內(nèi)，其爐筋燃燒管的端部與對(duì)應(yīng)層面的環(huán)形燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管相連通，所述爐筋燃燒管上均勻分布數(shù)個(gè)組合燃燒器；在豎窯內(nèi)側(cè)四周設(shè)置有若干周邊燒嘴，所述周邊燒嘴的上下位置與最下方的盤成環(huán)形燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管的層面相對(duì)應(yīng)，并且每個(gè)周邊燒嘴與其相連通，所述燃燒裝置中的燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管分別與燃?xì)庠春椭伎諝怙L(fēng)機(jī)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，其特征在于所述組合燃燒器的兩側(cè)或下部設(shè)有燃?xì)饪住?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，其特征在于所述爐筋燃燒管內(nèi)還設(shè)置有混氣管，所述混氣管上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口分別與燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管相連，在爐筋燃燒管的兩端分別設(shè)置有連接孔，通過所述連接孔構(gòu)成爐筋燃燒管與混氣管之間構(gòu)成冷卻通道相連通，并通過連接孔注入可流動(dòng)的冷卻介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，其特征在于所述排煙裝置是由廢氣管道、除塵裝置和煙囪構(gòu)成，在廢氣管道與除塵裝置之間還設(shè)置有換熱器，所述燃?xì)夤芎椭伎諝怙L(fēng)管分別經(jīng)過換熱器進(jìn)入混氣管中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，其特征在于所述豎窯下部設(shè)置有引風(fēng)管，其引風(fēng)管與豎窯內(nèi)相連通，引風(fēng)管另一端與副引風(fēng)機(jī)相連，引風(fēng)機(jī)的另一端連接排風(fēng)管與廢氣管道相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及的帶有中心燃燒裝置的燃?xì)饧訜崾焦I(yè)豎窯，它包括有窯體、供料裝置、燃料輸送裝置、出料裝置、排煙裝置、燃燒裝置和控制裝置構(gòu)成，所述窯體為豎窯，所述燃燒裝置是由助燃空氣風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤?、助燃空氣風(fēng)管、爐筋燃燒管、周邊燒嘴、組合燃燒器，助燃空氣風(fēng)機(jī)與助燃空氣風(fēng)管構(gòu)成；本技術(shù)方案，燃?xì)夂椭伎諝饨?jīng)過換熱器預(yù)熱，在助燃空氣風(fēng)機(jī)的作用下，混合后的窯前壓力約為10KPa，溫度≥150℃，使預(yù)熱后的燃?xì)夂椭伎諝庠诮M合燃燒器和周邊燒嘴中混合燃燒，其燃燒充分均勻很好的解決了以往燃煤式工業(yè)爐和周邊燒嘴式豎窯所產(chǎn)生的降低煅燒成品品質(zhì)的問題，而且可以燃用低熱值的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣等，大大的降低能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F27B1/00GK101050918SQ200610072649
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者賈會(huì)平, 曹和平, 姚勇 申請(qǐng)人:賈會(huì)平