專利名稱：余熱自干式一次碼燒輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪窯，是一種余熱自干式一次性碼燒輪窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有在使用的輪窯有兩種結(jié)構(gòu)，一種是不利用余熱輪窯，另一種是利用余熱輪窯。利用余熱輪窯是在窯外另建一干燥室，又再建一熱風(fēng)道和各窯室相通，另使用一抽風(fēng)機把余熱抽到干燥室干燥生坯，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大操作成本高，維護費用高，沒能簡化生產(chǎn)程序，也不能降低成本，而且其余熱風(fēng)道長、熱耗高、并在哈風(fēng)口抽余熱，所以余熱利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在現(xiàn)有成熟技術(shù)和利用這些技術(shù)設(shè)計的輪窯窯體上增加一余熱風(fēng)道，數(shù)個道風(fēng)管，實現(xiàn)自行干燥一次性碼燒的輪窯。
本發(fā)明的技術(shù)要點一、利用輪窯的抽風(fēng)機(或煙囪)，通過煙道在生坯窯哈風(fēng)口處產(chǎn)生負壓把成品窯內(nèi)的余熱通過導(dǎo)風(fēng)管(或可開關(guān)通風(fēng)口)，導(dǎo)風(fēng)道引到生坯窯加熱生坯窯內(nèi)的生坯，被加熱的生坯析出的水汽通過哈風(fēng)口、煙道排出。
二、在輪窯窯體間上方建一個導(dǎo)風(fēng)道，在導(dǎo)風(fēng)道上方開數(shù)個可開關(guān)通風(fēng)孔(或兩側(cè)每間隔1～2米開一對可開關(guān)通風(fēng)口與窯室相通——兩端也開)，在通風(fēng)孔與輪窯上的投煤孔(或觀察孔)間用導(dǎo)風(fēng)管連通，這樣就可以把成品窯的余熱通過窯上的投煤孔、導(dǎo)風(fēng)管(或可開關(guān)通風(fēng)口)、導(dǎo)風(fēng)道再次通過導(dǎo)風(fēng)管投煤孔(或可開關(guān)通風(fēng)口)最后進入生坯窯對生坯進行干燥。
本發(fā)明的工作原理一、磚(或瓦等)的燒成溫度為1000度左右，燒成品經(jīng)過保溫期后其溫度約為700度，以磚為例每塊磚大約有余熱2000kj，利用這些余熱可蒸發(fā)0.8kg水以上，而每塊生坯自然含水(自然水和化合水)約0.5-1.5Kg。
二、利用窯體自身結(jié)構(gòu)和抽風(fēng)機(或煙囪)產(chǎn)生的負壓把成品窯內(nèi)燒成品的余熱輸送到生坯窯內(nèi)對生坯進行干燥和預(yù)熱。
三、冷風(fēng)經(jīng)成品窯內(nèi)的熱磚干燥、加熱后從窯頂抽出能充分利用余熱。
四、干燥的熱風(fēng)基本把生坯的水份烘干并預(yù)熱生坯。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點一、在輪窯兩窯道間上方加設(shè)一條導(dǎo)風(fēng)道1，并在導(dǎo)風(fēng)道上方(或兩側(cè)每間隔1～2米開一對可開關(guān)通風(fēng)口4與窯室相通——兩端也開)開數(shù)個可開關(guān)通風(fēng)孔3與投煤孔9(或觀察孔)成直線(偏差也可以)。
二.投煤孔9與導(dǎo)風(fēng)道1上的可開關(guān)通風(fēng)孔3用導(dǎo)風(fēng)管2相連。
三.生坯碼好后即用紙(或其他可密封物)把生坯和空窯體分隔密封。
四.利用抽風(fēng)機或煙窗在生坯窯哈風(fēng)口產(chǎn)生的負壓通過生坯窯上的投煤孔9，導(dǎo)風(fēng)管2(或可開關(guān)通風(fēng)口4)，可開關(guān)通風(fēng)孔3導(dǎo)風(fēng)道1，可開關(guān)通風(fēng)孔3(成品窯上的)，導(dǎo)風(fēng)管2，投煤孔9(或可開關(guān)通風(fēng)口4)把成品窯內(nèi)的干燥熱風(fēng)抽到生坯窯對生坯進行加熱干燥，生坯窯內(nèi)的生坯產(chǎn)生的水蒸汽通過生坯窯的哈風(fēng)口、煙道排出(如設(shè)可開關(guān)通風(fēng)口4，就不設(shè)導(dǎo)風(fēng)管2和可開關(guān)通風(fēng)孔3)。
五、本發(fā)明把輪窯生產(chǎn)的工序由生坯-裝車-運輸-堆碼(涼曬或烘干)-裝車-運輸-碼窯，7個工序變?yōu)樯?裝車-運輸-碼窯4個工序。而且熱余利用充分，不僅提高生產(chǎn)效率，還減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，推廣使用將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為輪窯平面2為A-A剖面3為B-B剖面中1、導(dǎo)風(fēng)道2、導(dǎo)風(fēng)管3、可開關(guān)通風(fēng)孔4、可開關(guān)通風(fēng)口5、煙道6、生坯窯室7、成品(熱)窯室8、哈風(fēng)口9、投煤孔10、窯室具體實施方案在生產(chǎn)過程中。
一、在生坯窯上用數(shù)個導(dǎo)風(fēng)管2把導(dǎo)風(fēng)道1的可開關(guān)通風(fēng)孔3與投煤孔9相連(或開啟生坯窯的部分可開關(guān)通風(fēng)口4)。
二、在成品窯上用數(shù)個導(dǎo)風(fēng)管2把導(dǎo)風(fēng)道1上的可開關(guān)通風(fēng)孔3和投煤孔9相連(或開啟成品窯上的部份可開關(guān)通風(fēng)口4)。
三、把生坯窯室與空窯體密隔。
四、開啟生坯窯的哈風(fēng)口。
五、在生產(chǎn)過程中生坯窯和成品窯是移動的，導(dǎo)風(fēng)管2(或開啟可開關(guān)通風(fēng)口4)的位置也是隨之移動。
權(quán)利要求
1.一種輪窯，其由連通的窯室6、7，煙道5，抽風(fēng)機(或煙囪)，哈風(fēng)口8，導(dǎo)風(fēng)道1，可開關(guān)通風(fēng)孔3(或可開關(guān)通風(fēng)口4)，導(dǎo)風(fēng)管2，投煤孔9(或觀察孔)組成。其特征為A、在輪窯窯體間上方開一條導(dǎo)風(fēng)道1。B、在導(dǎo)風(fēng)道上開可開關(guān)的通風(fēng)孔3(或可開關(guān)通風(fēng)口4)。C、在可開關(guān)通風(fēng)孔與投煤孔間連入可移動的導(dǎo)風(fēng)管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自干式一次性碼燒輪窯，是在現(xiàn)廣泛使用的輪窯基礎(chǔ)上增一導(dǎo)風(fēng)道、數(shù)個導(dǎo)風(fēng)管、并在導(dǎo)風(fēng)道上開可開關(guān)的通風(fēng)孔(或與窯室相通的通風(fēng)口)，利用抽風(fēng)機(或煙囪)通過煙道在哈風(fēng)口產(chǎn)生的負壓把成品窯內(nèi)燒成品的余熱抽到生坯窯對生坯干燥而達到一次性碼燒，其結(jié)構(gòu)簡單、易操作，采用本技術(shù)不僅減少工序，還降低了工作量和能耗，推廣使用將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F27B13/00GK1892158SQ20061007518
公開日2007年1月10日 申請日期2006年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日
發(fā)明者黃永安 申請人:黃永安