專利名稱：調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴霧干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
噴霧干燥技術(shù)已于上世紀(jì)90年代廣泛用于化工、制藥、食品行業(yè)對乳濁液、懸浮液 與稠狀液態(tài)物料的干燥。噴霧干燥同時可根據(jù)物料的性質(zhì)，分別選用壓力式噴霧或離心式 噴霧的干燥形式，由此獲得球形或細(xì)微顆粒的固體成品。 一般的離心噴霧干燥機(jī)組包括干 燥塔和至少一級旋風(fēng)分離器，熱空氣進(jìn)入干燥塔，料液經(jīng)離心霧化器后形成極細(xì)微的霧滴， 與熱空氣在干燥塔內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)過程，干燥成為成品，干燥成品連續(xù)地由干燥塔底部收 料口輸出，含細(xì)顆粒的濕熱氣體隨引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器完成固氣分離，細(xì)顆粒由旋風(fēng) 分離器的出料口輸出，濕熱氣體由引風(fēng)機(jī)排出。傳統(tǒng)噴霧干燥塔采用垂直分風(fēng)板，致使進(jìn) 風(fēng)方向紊亂，既影響干燥效率又因產(chǎn)生飛濺造成粉料粘壁的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致成品物料收得 率下降，且粘壁焦化又影響產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)味料含有多種熱敏性物質(zhì)，如油、鹽、糖、香料 等，具有粘性的熱敏特征，所以存在粉料粘壁技術(shù)難題。
中國發(fā)明專利03156998.6公開了一種中藥噴霧干燥塔。在干燥塔的塔頂蓋上設(shè)置有 三至四對能調(diào)節(jié)風(fēng)向的旋風(fēng)箱，離心噴頭噴出來的藥霧能集中在塔中心噴灑，避免藥霧偏 向一邊而形成掛壁。在干燥塔筒體及下部錐體設(shè)置有夾套，使冷風(fēng)從錐體底部上去，從筒 體上部用風(fēng)機(jī)把熱氣抽走，使塔壁溫度降下來來解決了塔壁藥粉焦化的問題。在干燥塔的 錐體及筒體均設(shè)置有氣刷管，再用進(jìn)氣管、通過氣刷將粘在塔壁上的粉料吹下來，其工藝 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且因通過冷卻空氣對干燥塔壁降溫，帶來能源消耗的增加，從而降低熱能效果。
離心式噴霧干燥機(jī)組的干燥塔和旋風(fēng)分離器均有成品輸出，由于成品出料是分散的， 所以難以保證每個出料口的環(huán)境均符合衛(wèi)生要求。另外，成品在離機(jī)組時的溫度較高，需 要再經(jīng)冷卻工藝才能包裝，增加了污染的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提出一種高效且無粘壁現(xiàn)象發(fā)生的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，進(jìn)一 步的目的是上述調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組的成品是集中出料并在機(jī)組內(nèi)完成冷卻。
本發(fā)明包括進(jìn)料裝置、干燥塔、1號風(fēng)機(jī)、1號加熱器、 一級旋風(fēng)分離器和水膜除塵 器；1號風(fēng)機(jī)輸出管連接1號加熱器向干燥塔提供熱氣流，干燥塔頂部的中央熱風(fēng)進(jìn)口處 設(shè)有熱風(fēng)分配器和安裝在熱風(fēng)分配器中央且與進(jìn)料裝置連接的霧化器，干燥塔的氣流出口 與一旋風(fēng)分離器的氣流進(jìn)口之間由管道連接， 一級旋風(fēng)分離器的氣流出口與水膜除塵器的 氣流進(jìn)口由管道連接，在上述管道中連接有將氣流引向水膜除塵器的3號風(fēng)機(jī)，為達(dá)到上 述目的采取
所述干燥塔頂部設(shè)有具有蝸殼狀風(fēng)道的風(fēng)道盤，風(fēng)道盤的進(jìn)口與1號加熱器的輸出管 道連接，蝸殼狀風(fēng)道的出口與熱風(fēng)分配器的進(jìn)口連接；所述干燥塔塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套， 夾套與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間為掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)道，夾套的頂部連接在塔身內(nèi)頂壁上，夾套中 部設(shè)有連接在塔身上的隔板，隔板將夾套分為上、下兩部分，隔板上設(shè)有通風(fēng)孔，夾套的 下部分為錐狀，夾套底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙為出風(fēng)口，風(fēng)通過環(huán)形縫隙形成掃壁 風(fēng)，干燥塔頂部設(shè)有與掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管；本機(jī)組設(shè)有向干燥塔提供掃壁風(fēng)的2號風(fēng)機(jī)，2 號風(fēng)機(jī)的輸出管連接到干燥塔頂部的掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管上，2號風(fēng)機(jī)的輸入端連接2號加熱 器。
本機(jī)組還設(shè)有冷凍除濕機(jī)和二級旋風(fēng)分離器，冷凍除濕機(jī)的冷氣流出口與二級旋風(fēng)分 離器的氣流進(jìn)口之間由成品物料輸送管連接，二旋風(fēng)分離器的氣流出口由管道與干燥塔塔 身上部的二次進(jìn)風(fēng)口連接，該管道上設(shè)有將氣流引向干燥塔的4號風(fēng)機(jī)，上述干燥塔的出 料口和一級旋風(fēng)分離器的出料口分別由管道與成品物料輸送管連接。
所述干燥塔塔身的下部設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道，所述第一級旋風(fēng)分離 器的下部也設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道；成品物料輸送管近冷凍除濕機(jī)冷氣流 出口一端設(shè)有分管道，分管道上連接有5號風(fēng)機(jī)，5號風(fēng)機(jī)的輸出并聯(lián)連接有兩支管道， 一支管道連接到干燥塔塔身旋風(fēng)冷卻風(fēng)道的進(jìn)口上，另一支管道連接到一級旋風(fēng)分離器的 旋風(fēng)冷卻風(fēng)道的進(jìn)口上。
所述干燥塔塔身的下部且在旋風(fēng)冷卻風(fēng)道的下方設(shè)有下料口防堵裝置。
所述干燥塔下料口防堵裝置包括主軸和設(shè)置在主軸上的撥桿，主軸由固定在干燥塔塔 身外壁上的兩軸承座支撐，主軸與電機(jī)減速機(jī)構(gòu)連接。
所述1號加熱器設(shè)有高效過濾器，在1號風(fēng)機(jī)的輸入端連接有1號空氣過濾器、在2 號加熱器輸入端連接有2號空氣過濾器，在冷凍除濕機(jī)的氣流輸入端連接有3號空氣過濾 器。
上述連接干燥塔的出料口與成品物料輸送管的管道和連接一級旋風(fēng)分離器的出料口 與成品物料輸送管的管道均向成品物料輸送管連接二旋風(fēng)分離器的一端傾斜，傾斜角a為
20 30° 。
所述風(fēng)道盤的蝸殼狀風(fēng)道為四方形，其截面逐漸縮小且底面向內(nèi)側(cè)傾斜形成外側(cè)邊短 于內(nèi)側(cè)邊，在蝸殼狀風(fēng)道的下部設(shè)有成環(huán)形排列且傾斜設(shè)置的葉片，氣流進(jìn)入蝸殼狀風(fēng)道 通過葉片之間的間隙流向熱風(fēng)分配器。
本機(jī)組設(shè)有可編程序控制裝置，可編程序控制裝置包括可編程序控制器、觸摸屏、執(zhí)
行元件和電源，在l號加熱器與風(fēng)道盤的進(jìn)口連接的輸出管道中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)溫度探頭；在
連接干燥塔的氣流出口與一旋風(fēng)分離器的氣流進(jìn)口之間的管道中設(shè)置有出風(fēng)溫度探頭。 本發(fā)明具有如下特點
1、 本發(fā)明采用蝸殼狀風(fēng)道的風(fēng)道盤旋切進(jìn)風(fēng)和掃壁進(jìn)風(fēng)技術(shù)，由風(fēng)機(jī)將經(jīng)高效過濾 的高溫凈化熱空氣經(jīng)蝸殼狀風(fēng)道和熱風(fēng)分配器強制分風(fēng)進(jìn)入干燥塔，所述風(fēng)道盤的結(jié)構(gòu)可 使風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)壓保持一致，氣流呈旋切狀進(jìn)入干燥塔，有利于減少物料的粘壁、粘 頂。在干燥塔內(nèi)氣流與霧化液滴保持同步近距離接觸并熱交換，在數(shù)秒鐘內(nèi)完成干燥，提 高了干燥效率。本發(fā)明采取提供掃壁風(fēng)在干燥塔壁形成一道風(fēng)膜，由風(fēng)膜隔離粉料與塔壁 接觸，防止粘壁現(xiàn)象的發(fā)生，提高了成品物料的收得率。
2、 本發(fā)明在干燥塔下部，即錐體的下部，設(shè)置旋風(fēng)冷卻風(fēng)道，所述一級旋風(fēng)分離器 的下部也設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道；從旋風(fēng)冷卻風(fēng)道吹出的風(fēng)呈向下旋切進(jìn) 入干燥塔(分離器)內(nèi)，避免干燥塔(分離器)下部發(fā)生粘壁現(xiàn)象，同時對堆積在出料口 的物料進(jìn)行冷卻，使成品物料的溫度接近于常溫，防止物料因高溫下堆積時間長而軟化， 同時為直接進(jìn)行成品包裝打下基礎(chǔ)，從旋風(fēng)冷卻風(fēng)道吹出的風(fēng)呈向下旋切進(jìn)入干燥塔(分 離器)內(nèi)，不影響干燥塔(分離器)上部的溫度。
3、 本發(fā)明設(shè)計凈化集中成品收料，即由成品物料輸送管輸送成品物料，物料輸送管中
通以由冷凍除濕機(jī)過濾除濕的冷卻空氣，在輸送的同時又對成品物料冷卻，將成品物料送 至設(shè)置在凈化室內(nèi)的收料器實現(xiàn)直接收料，避免冷卻過程中的污染，保證生產(chǎn)過程中的衛(wèi) 生。
4、 本發(fā)明干燥塔的濕熱空氣由風(fēng)機(jī)抽出，夾帶于濕熱空氣中的微粉物料，經(jīng)一級與二 級旋風(fēng)分離器進(jìn)行固氣分離，干料落入分離器底部而吸收，濕分被送至水膜除塵器，微塵 物料經(jīng)水淋洗滌回收，經(jīng)固氣分離的過熱氣體循環(huán)由送風(fēng)機(jī)輸送至干燥塔利用，以此達(dá)到 節(jié)能的目的。
5、 本發(fā)明在干燥塔設(shè)有下料口防堵裝置，防止調(diào)味料因固干料顆粒微小，在出料時可 能會出現(xiàn)假團(tuán)聚，橋架等現(xiàn)象發(fā)生。
6、 本發(fā)明采用可編程序控制裝置進(jìn)行智能自動控制，操作方便，安全性能高。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1為本發(fā)明的整體示意圖； 圖2為圖1的A部放大圖； 圖3為干燥塔頂部的中央熱風(fēng)進(jìn)口處示圖； 圖4為風(fēng)道盤示圖； 圖5為成品輸送管道示圖6為干燥塔塔身的下部的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道示圖7為下料口防堵裝置示圖
圖8至圖10為可編程序控制裝置圖。
具體實施例方式
見圖l，本發(fā)明包括進(jìn)料裝置5、干燥塔l、 l號風(fēng)機(jī)3、 l號加熱器4、 一級旋風(fēng)分離 器17和水膜除塵器23。進(jìn)料裝置5包括料斗5-1和加料泵5-2，加料泵為蠕動泵。
見圖K 3和4,干燥塔1頂部的中央熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有熱風(fēng)分配器7和安裝在熱風(fēng)分配 器中央且與進(jìn)料裝置5連接的霧化器6。所述干燥塔1頂部設(shè)有具有蝸殼狀風(fēng)道的風(fēng)道盤 8，風(fēng)道盤8的進(jìn)口與1號加熱器4的輸出管道連接，風(fēng)道盤8的出口與熱風(fēng)分配器7的 進(jìn)口連接。所述風(fēng)道盤8的蝸殼狀風(fēng)道8-l截面為四方形，其截面逐漸縮小且底面向內(nèi)側(cè) 傾斜使其外側(cè)邊短于內(nèi)側(cè)邊，傾斜角度在5°左右。在蝸殼狀風(fēng)道8-1的下部設(shè)有成環(huán)形 排列且傾斜設(shè)置的葉片8-2,氣流進(jìn)入通道后通過葉片8-2之間的間隙流向熱風(fēng)分配器7。 上述風(fēng)道盤8的結(jié)構(gòu)可使風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)壓保持一致且氣流在管道內(nèi)不會混亂，熱氣流 呈旋切狀進(jìn)入干燥塔，有利于減少物料的粘壁、粘頂。
見圖2，所述干燥塔l塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套l-l,夾套l-l與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間 為掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)道1-2，夾套1-1的頂部連接在塔身內(nèi)頂壁1-3上，夾套1-1中部設(shè)有連接在 塔身上的隔板l-4，隔板1-4將夾套1-1分為上、下兩部分，隔板1-4上設(shè)有通風(fēng)孔1-41, 夾套1-1的下部分為錐狀，夾套1-1底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙1-5為出風(fēng)口，風(fēng)通 過環(huán)形縫隙1-5形成掃壁風(fēng)，在干燥塔壁形成一道風(fēng)膜，由風(fēng)膜隔離粉料與塔壁接觸。干 燥塔1頂部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)道1-2相通的掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管1-6。
見圖1， 1號風(fēng)機(jī)的輸出管連接1號加熱器4向干燥塔1提供熱氣流，1號加熱器4
設(shè)有設(shè)置高溫過濾器，在1號風(fēng)機(jī)3的輸入端連接有1號空氣過濾器2。由于采用重級與 高效高溫二級過濾，加熱空氣潔凈度達(dá)30萬級。
干燥塔1的氣流出口與一級旋風(fēng)分離器17的氣流進(jìn)口之間由管道19-1連接， 一級旋 風(fēng)分離器的氣流出口與水膜除塵器23的氣流進(jìn)口由管道19-3連接，在上述管道19-3中連 接有將氣流引向水膜除塵器23的3號風(fēng)機(jī)22。
見圖1 ，本機(jī)組設(shè)有向干燥塔提供掃壁風(fēng)的2號風(fēng)機(jī)9， 2號風(fēng)機(jī)9的輸出管連接到干 燥塔1頂部的掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管1-6上，2號風(fēng)機(jī)9的輸入端連接2號加熱器10， 2號加熱 器10輸入端連接有2號空氣過濾器11 。
本機(jī)組設(shè)有冷凍除濕機(jī)13和二級旋風(fēng)分離器20，冷凍除濕機(jī)13的氣流輸入端連接有 3號空氣過濾器12。冷凍除濕機(jī)13的冷氣流出口與二級旋風(fēng)分離器20的氣流進(jìn)口之間由 成品物料輸送管19-2連接，二級旋風(fēng)分離器20的氣流出口由管道與干燥塔1塔身上部的 二次進(jìn)風(fēng)口連接，該管道上設(shè)有將氣流送入干燥塔l的4號風(fēng)機(jī)21。由于二級旋風(fēng)分離器 20的氣流出口排出的氣體為過熱氣體，所以采取由送風(fēng)機(jī)輸送至干燥塔利用，節(jié)約能源。
見圖5，上述干燥塔1的出料口和一級旋風(fēng)分離器17的出料口分別由管道19-4、 19-5 與成品物料輸送管19-2連接，上述管道19-4和管道19-4均向成品物料輸送管19-2連接二 旋風(fēng)分離器20的一端傾斜，傾斜角a為20 3(T ，傾斜設(shè)置的管道方便成品的輸送，起 加速輸送的作用。
見圖1和圖6，所述干燥塔1塔身的下部設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道16， 所述一級旋風(fēng)分離器17的下部也設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道18。旋風(fēng)冷卻風(fēng) 道的氣流呈向下旋切進(jìn)入干燥塔(分離器)內(nèi)。
見圖l，成品物料輸送管19-2近冷凍除濕機(jī)冷氣流出口一端設(shè)有分管道，分管道上連 接有5號風(fēng)機(jī)14， 5號風(fēng)機(jī)14的輸出并聯(lián)連接有兩支管道， 一支管道連接到干燥塔1塔 身旋風(fēng)冷卻風(fēng)道16的迸口上，另一支管道連接到一級旋風(fēng)分離器17的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道18 的進(jìn)口上。
見圖7，所述干燥塔1塔身的下部且在旋風(fēng)冷卻風(fēng)道16的下方設(shè)有下料口防堵裝置 15。干燥塔1下料口防堵裝置15包括主軸和設(shè)置在主軸15-1上的撥桿15-2，主軸15-1由 固定在干燥塔塔身外壁上的兩軸承座15-3支撐，主軸15-1與電機(jī)減速機(jī)構(gòu)15-4連接。下 料口由于撥桿15-2的攪動，防止出現(xiàn)團(tuán)聚，橋架等現(xiàn)象。
見圖8至圖10，本機(jī)組具有可編程序控制裝置，可編程序控制裝置包括相連接的可編 程序控制器、觸摸屏和向上述兩者供電的電源，以及繼電器等執(zhí)行元件?？删幊绦蚩刂破?由K7M-DR40U基本單元模塊、G7E-RY08A輸出擴(kuò)展模塊、G7F-D02A溫度檢測模塊和 G7F-DA2V模擬量輸出模塊組成。在1號加熱器4與風(fēng)道盤8的進(jìn)口連接的輸出管道中設(shè) 置有進(jìn)風(fēng)溫度探頭；在連接干燥塔1的氣流出口與一旋風(fēng)分離器17的氣流進(jìn)口之間的管 道19-1中設(shè)置有出風(fēng)溫度探頭。
本機(jī)組由可編程序控制裝置控制，其方法如下
① 打開電源；
② 人機(jī)對話，輸入設(shè)定的進(jìn)風(fēng)溫度、設(shè)定的加料溫度上限和下限、霧化機(jī)電機(jī)頻率、 加料泵轉(zhuǎn)速的上限和下限、設(shè)定的霧化器油泵啟動溫度、設(shè)定的掃壁間歇時間和冷壁間歇 時間；上述加料溫度上限一加料溫度下限-工作溫度范圍，加料泵轉(zhuǎn)速上限一轉(zhuǎn)速下限=工 作轉(zhuǎn)速范圍；
③ 輸入自動控制信號；
④ 可編程序控制器接受到開始信號，發(fā)指令依次打開風(fēng)機(jī)、加熱器；當(dāng)霧化器油泵到 達(dá)啟動溫度，指令霧化器油泵工作，霧化器工作，料泵開啟進(jìn)行加料，接著發(fā)指令打開干 燥塔、 一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器的出料閥門；
⑤ 可編程序控制器根據(jù)接受到的出風(fēng)溫度信號，判斷出風(fēng)溫度是否在工作溫度范圍 內(nèi)，如出風(fēng)溫度小于工作溫度下限，則依次停止料泵和霧化器油泵工作，即停止加料，待 出風(fēng)溫度升至工作溫度范圍內(nèi)，指令霧化機(jī)油泵和料泵工作；如出風(fēng)溫度大于工作溫度范 圍上限，則令料泵以上限轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，加快送料速度，直至出風(fēng)溫度降至在工作溫度范圍內(nèi)， 料泵轉(zhuǎn)速隨出風(fēng)溫度下降而下降至正常轉(zhuǎn)速；可編程序控制器根據(jù)接受到的進(jìn)風(fēng)溫度信 號，判斷進(jìn)風(fēng)溫度是否超過或低于設(shè)定的進(jìn)風(fēng)溫度；當(dāng)加熱器在工作時，進(jìn)風(fēng)溫度超過設(shè) 定的進(jìn)風(fēng)溫度，則令1號加熱器停止工作，當(dāng)加熱器不在工作時，進(jìn)風(fēng)溫度低于設(shè)定的進(jìn) 風(fēng)溫度，則令l號加熱器工作；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的掃壁間歇時間，2號風(fēng)機(jī)9改變工作狀態(tài)， 則原打開的改變成關(guān)閉；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的冷壁間歇時間，5號風(fēng)機(jī)14改變工作狀態(tài)。
⑥ 可編程序控制器接受到關(guān)機(jī)信號，依次關(guān)閉霧化器和料泵、加熱器、風(fēng)機(jī). 本可編程序控制裝置實現(xiàn)超溫報警和安全操作互鎖，具有安全運行的保障，具備溫度
自動控制，功能數(shù)據(jù)和工藝流程顯示以及工藝編程，確定，修改，貯存，打印的操作功能。
權(quán)利要求
1、一種調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，包括進(jìn)料裝置(5)、干燥塔(1)、1號風(fēng)機(jī)(3)、1號加熱器(4)、一級旋風(fēng)分離器(17)和水膜除塵器(23)；1號風(fēng)機(jī)(3)輸出管連接1號加熱器(4)向干燥塔(1)提供熱氣流，干燥塔(1)頂部的中央熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有熱風(fēng)分配器(7)和安裝在熱風(fēng)分配器中央且與進(jìn)料裝置(5)連接的霧化器(6)，干燥塔(1)的氣流出口與一旋風(fēng)分離器(17)的氣流進(jìn)口之間由管道(19-1)連接，一級旋風(fēng)分離器的氣流出口與水膜除塵器(23)的氣流進(jìn)口由管道(19-3)連接，在上述管道(19-3)中連接有將氣流引向水膜除塵器(23)的3號風(fēng)機(jī)(22)，其特征在于所述干燥塔(1)頂部設(shè)有具有蝸殼狀風(fēng)道的風(fēng)道盤(8)，風(fēng)道盤(8)的進(jìn)口與1號加熱器(4)的輸出管道連接，蝸殼狀風(fēng)道(8)的出口與熱風(fēng)分配器(7)的進(jìn)口連接；所述干燥塔(1)塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套(1-1)，夾套(1-1)與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間為掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)道(1-2)，夾套(1-1)的頂部連接在塔身內(nèi)頂壁(1-3)上，夾套(1-1)中部設(shè)有連接在塔身上的隔板(1-4)，隔板(1-4)將夾套(1-1)分為上、下兩部分，隔板(1-4)上設(shè)有通風(fēng)孔(1-41)，夾套(1-1)的下部分為錐狀，夾套(1-1)底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙(1-5)為出風(fēng)口，風(fēng)通過環(huán)形縫隙(1-5)形成掃壁風(fēng)，干燥塔(1)頂部設(shè)有與掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管(1-6)；本機(jī)組設(shè)有向干燥塔提供掃壁風(fēng)的2號風(fēng)機(jī)(9)，2號風(fēng)機(jī)(9)的輸出管連接到干燥塔(1)頂部的掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)總管(1-6)上，2號風(fēng)機(jī)(9)的輸入端連接2號加熱器(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于本機(jī)組設(shè)有冷凍除濕 機(jī)(13)和二級旋風(fēng)分離器(20)，冷凍除濕機(jī)(13)的冷氣流出口與二級旋風(fēng)分離器(20) 的氣流進(jìn)口之間由成品物料輸送管(19)連接，二旋風(fēng)分離器(20)的氣流出口由管道與 干燥塔(1)塔身上部的二次進(jìn)風(fēng)口連接，該管道上設(shè)有將氣流引向干燥塔(1)的4號風(fēng) 機(jī)(21)，上述干燥塔(1)的出料口和一級旋風(fēng)分離器(17)的出料口分別由管道(19-4、 19-5)與成品物料輸送管(19-2)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于所述干燥塔(1)塔身 的下部設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道(16)，所述第一級旋風(fēng)分離器(17)的下 部也設(shè)有對其下部進(jìn)行冷壁的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道(18);成品物料輸送管(19-2)近冷凍除濕機(jī) 冷氣流出口一端設(shè)有分管道，分管道上連接有5號風(fēng)機(jī)(14)， 5號風(fēng)機(jī)(14)的輸出并 聯(lián)連接有兩支管道， 一支管道連接到干燥塔(1)塔身旋風(fēng)冷卻風(fēng)道(16)的進(jìn)口上，另 一支管道連接到一級旋風(fēng)分離器(17)的旋風(fēng)冷卻風(fēng)道(18)的進(jìn)口上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于所述干燥塔(1)塔身 的下部且在旋風(fēng)冷卻風(fēng)道(16)的下方設(shè)有下料口防堵裝置(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于干燥塔(1)下料口防 堵裝置(15)包括主軸和設(shè)置在主軸(15-1)上的撥桿(15-2)，主軸(15-1)由固定在干 燥塔塔身外壁上的兩軸承座(15-3)支撐，主軸(15-1)與電機(jī)減速機(jī)構(gòu)(15-4)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于所述l號加熱器(4) 設(shè)有高效過濾器，在1號風(fēng)機(jī)(3)的輸入端連接有1號空氣過濾器(2)、在2號加熱器(10)輸入端連接有2號空氣過濾器(11)，在冷凍除濕機(jī)(13)的氣流輸入端連接有3 號空氣過濾器(12)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于上述連接干燥塔(1) 的出料口與成品物料輸送管(19-2)的管道(19-4)和連接一級旋風(fēng)分離器(17)的出料 口與成品物料輸送管(19-2)的管道(19-4)均向成品物料輸送管(19-2)連接二旋風(fēng)分 離器(20)的一端傾斜，傾斜角a為20 30。。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于所述風(fēng)道盤(8)的 蝸殼狀風(fēng)道(8-1)為四方形，其截面逐漸縮小且底面向內(nèi)側(cè)傾斜形成外側(cè)邊短于內(nèi)側(cè)邊， 在蝸殼狀風(fēng)道(8-1)的下部設(shè)有成環(huán)形排列且傾斜設(shè)置的葉片(8-2)，氣流進(jìn)入蝸殼狀風(fēng) 道(8-1)通過葉片(8-2)之間的間隙流向熱風(fēng)分配器(7)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)味料噴霧干燥機(jī)組，其特征在于本機(jī)組設(shè)有可編程序 控制裝置，可編程序控制裝置包括可編程序控制器、觸摸屏、執(zhí)行元件和電源；在l號加 熱器(4)與風(fēng)道盤(8)的進(jìn)口連接的輸出管道中設(shè)置有進(jìn)風(fēng)溫度探頭；在連接干燥塔(1) 的氣流出口與一旋風(fēng)分離器(17)的氣流進(jìn)口之間的管道(19-1)中設(shè)置有出風(fēng)溫度探頭。
全文摘要
本發(fā)明包括進(jìn)料裝置、干燥塔、1號風(fēng)機(jī)、1號加熱器、一級旋風(fēng)分離器和水膜除塵器；干燥塔頂部的中央熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有熱風(fēng)分配器和安裝在熱風(fēng)分配器中央且與進(jìn)料裝置連接的霧化器，所述干燥塔頂部設(shè)有具有蝸殼狀風(fēng)道的風(fēng)道盤，風(fēng)道盤的進(jìn)口與1號加熱器的輸出管道連接，蝸殼狀風(fēng)道的出口與熱風(fēng)分配器的進(jìn)口連接；所述干燥塔塔身內(nèi)近頂部設(shè)有夾套，夾套與塔身內(nèi)側(cè)壁之間的空間為掃壁風(fēng)進(jìn)風(fēng)道，夾套底部與塔身內(nèi)壁之間的環(huán)形縫隙為出風(fēng)口，風(fēng)通過環(huán)形縫隙形成掃壁風(fēng)，本發(fā)明采用蝸殼狀風(fēng)道的風(fēng)道盤旋切進(jìn)風(fēng)和掃壁進(jìn)風(fēng)技術(shù)，既提高了干燥效率，又由于提供掃壁風(fēng)在干燥塔壁形成一道風(fēng)膜，由風(fēng)膜隔離粉料與塔壁接觸，防止粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號F26B3/12GK101178283SQ200610114328
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者周友來, 查協(xié)芳, 陳進(jìn)元, 顧建新 申請人:謝洪清