專利名稱：低溫干燥系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在煙花爆竹行業(yè)，霈要對(duì)花炮藥物進(jìn)行干燥，干燥溫度越低，生產(chǎn)更安
全，藥物干jiM度通常不能高于80t:，在對(duì)農(nóng)作物進(jìn)行干燥時(shí)，對(duì)溫度也有 特殊要求，通常在接近常溫下干燥，能使農(nóng)作物保持原有的營(yíng)養(yǎng)成分和色澤，
本發(fā)明所說(shuō)的低溫是指干燥室溫度在常溫和80'C之間的特定范圍。以煙花爆
竹干燥為例，現(xiàn)有技術(shù)通常使用鍋爐和燃煤加熱，存在以下不足 一是高溫
水蒸氣通過(guò)管道輸送到干燥室內(nèi)的散熱器，由于鍋爐自身的危險(xiǎn)性高，為確 保安全生產(chǎn)，需要將鍋爐設(shè)置在遠(yuǎn)離干燥室的地方，導(dǎo)致輸送管道長(zhǎng)，高溫 蒸汽在進(jìn)入散熱器前熱量大量損耗，，不利于節(jié)約能源；二是現(xiàn)有技術(shù)的干燥 裝置，干燥室在非密封狀態(tài)下進(jìn)行干燥，而且千燥室內(nèi)沒(méi)有保溫層，造成熱
能嚴(yán)重?fù)p耗；三是使用燃煤加熱，其產(chǎn)生的煤渣和廢氣對(duì)環(huán)境有污染，不利 于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種在低溫下干燥的干燥系統(tǒng)裝置，使輸入到干 燥室內(nèi)的空氣絕對(duì)濕度低，安全環(huán)保，具有節(jié)能和風(fēng)冷千燥室內(nèi)物料輔助功 能，便于煙花藥物干燥和工作人員進(jìn)入干燥室內(nèi)取放藥物。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，低溫干燥系統(tǒng)裝置，主要為一內(nèi)部構(gòu) 成導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)的空間，其特征在于包括液體介質(zhì)循環(huán)回路l、熱交換器2 和空氣介質(zhì)循環(huán)回路3;
所述液體介質(zhì)循環(huán)回路1具有電熱器U和液體泵12，電熱器11和液體 泵12與熱交換器2通過(guò)液體導(dǎo)管組件13連接形成循環(huán)回路；
所述空氣介質(zhì)循環(huán)回路具有千燥室31、風(fēng)機(jī)32、空氣干燥箱33、第一空 氣控制閥341和第二空氣控制閥342，通過(guò)第一風(fēng)導(dǎo)管組件351和第二風(fēng)導(dǎo)管 組件352連接形成密閉循環(huán)回路，
a) 千燥室31內(nèi)壁設(shè)有保溫層311,保溫層311所圍成的空間內(nèi)設(shè)置熱風(fēng) 噴管36,熱風(fēng)噴管36的管壁設(shè)有若干噴氣孔36L
b) 第一風(fēng)導(dǎo)管組件351 —端連接熱交換器2,中部設(shè)有第一空氣控制閥 3"，另一端分散為若干管體分別連接干燥室31上部并與干燥室31內(nèi)腔貫通,
c) 第二風(fēng)導(dǎo)管組件352—端連接熱交換器2,中部設(shè)有風(fēng)機(jī)32、空氣干 燥箱33和第二空氣控制閥342,另一端連接千燥室內(nèi)的熱風(fēng)噴管36，空氣干 燥箱內(nèi)放置TM劑。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，第一空氣控制閥341兩端的第一風(fēng)導(dǎo)管組件351上 分別連接排氣閥343和預(yù)熱進(jìn)氣閥344,在第二空氣控制閥342的出風(fēng)一端的 第二風(fēng)導(dǎo)管組件352上連接降溫進(jìn)氣閥345,以對(duì)干燥室進(jìn)行預(yù)熱、排濕和降 溫進(jìn)行控制。
在千燥室31內(nèi)設(shè)置溫度傳感器4、濕度傳感器5，為自動(dòng)化控制系統(tǒng)提 供信息。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面 一是由于采用電加熱技術(shù)，具 有安全環(huán)保的功能，不需要設(shè)置很長(zhǎng)的熱氣管道，不產(chǎn)生環(huán)境污染；二是由 于是在密閉空氣循環(huán)回路中使用空氣干燥箱干燥空氣，在常溫下也可對(duì)空氣 進(jìn)行干燥，使空氣進(jìn)入千燥室前具有極低的絕對(duì)濕度，隨加熱溫度升高，使 干燥室內(nèi)物料得到快速干燥，節(jié)能效果明顯*,三是便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，同
時(shí)也便于工作人員進(jìn)入干燥室內(nèi)取放物料。


圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖; 圖2為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖中符號(hào)說(shuō)明
1 液體介質(zhì)循環(huán)回路
11 電熱器
12 液體泵
13 液體導(dǎo)管組件
2 熱交換器
3 空氣介質(zhì)循環(huán)回路
31 干燥室 311保溫層
32 風(fēng)機(jī)
33 空氣干燥箱 341第一空氣控制閥 342第二空氣控制閥
344預(yù)熱進(jìn)氣閥 345降溫進(jìn)氣閥 351第一風(fēng)導(dǎo)管組件
352第二風(fēng)導(dǎo)管組件 36 熱風(fēng)噴管 361 噴氣孔
4 溫度傳感器
5 濕度傳感器
6 自動(dòng)控制器
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例1、該低溫干燥系統(tǒng)裝置的基本技術(shù)方案，參照?qǐng)D1，包括液體介 質(zhì)循環(huán)回路1、熱交換器2和空氣介質(zhì)循環(huán)回路3，采用水作為液體導(dǎo)熱介質(zhì)，
所述液體介質(zhì)循環(huán)回路1具有電熱器11和液體泵12，電熱器11和液體 泵12與熱交換器2通過(guò)液體導(dǎo)管組件13連接形成循環(huán)回路；采用水泵作為 液體泵，通過(guò)水泵和電加熱形成熱水循環(huán)。
所述空氣介質(zhì)循環(huán)回路具有干燥室31、風(fēng)機(jī)32、空氣干燥箱33、第一空 氣控制閥341和第二空氣控制閥342,通過(guò)第一風(fēng)導(dǎo)管組件351和第二風(fēng)導(dǎo)管 組件352連接形成密閉循環(huán)回路。
干燥室31內(nèi)壁設(shè)有保溫層311,保溫層311所圍成的空間內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)噴 管36，熱風(fēng)噴管36的管壁設(shè)有若干噴氣孔361，干燥室31具有密封良好的 干燥室門，使用時(shí)干燥室門處于密閉狀態(tài)。
第一風(fēng)導(dǎo)管組件351 —端連接熱交換器2,中部設(shè)有第一空氣控制閥341， 另一端分散為若干管體分別連接干燥室31上部并與干燥室31內(nèi)腔貫通。 第二風(fēng)導(dǎo)管組件352 —端連接熱交換器2,中部設(shè)有風(fēng)機(jī)32、空氣干燥
箱33和第二空氣控制閥342，另一端連接干燥室內(nèi)的熱風(fēng)噴管36，空氣干燥 箱內(nèi)放置千燥劑。
基本技術(shù)方案的工作原理打開(kāi)第一、二空氣控制閥，啟動(dòng)系統(tǒng)，水在 循環(huán)回路中被加熱，高溫水通過(guò)熱交換器加熱空氣介質(zhì)循環(huán)回路中的空氣， 熱氣中的水份經(jīng)過(guò)空氣干燥箱內(nèi)的干燥劑干燥后從熱風(fēng)噴管的噴氣孔噴出， 對(duì)干燥室內(nèi)的物料進(jìn)行干燥。
實(shí)施例2、參照?qǐng)D2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，是在基本技術(shù)方案上增加 預(yù)熱排濕、降溫、溫度濕度自動(dòng)控制裝置，使該低溫干燥系統(tǒng)裝置更加適應(yīng) 生產(chǎn)要求。
第一空氣控制閥341兩端的第一風(fēng)導(dǎo)管組件351上分別連接排氣閥343 和預(yù)熱進(jìn)氣閥344,在第二空氣控制閥342的出風(fēng)一端的第二風(fēng)導(dǎo)管組件352 上連接降溫進(jìn)氣閥345。
在干燥室31內(nèi)設(shè)置溫度傳感器4、濕度傳感器5，便于進(jìn)一步和自動(dòng)化 控制器6連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
預(yù)熱排濕工作原理關(guān)閉第一空氣控制閥341、第二空氣控制閥342和降 溫進(jìn)氣閥345,打開(kāi)排氣閥343和預(yù)熱進(jìn)氣閥344，可對(duì)干燥室31進(jìn)行空氣 預(yù)熱，排出一部分水汽。
降溫工作原理關(guān)閉第一空氣控制閥341、第二空氣控制閥342和預(yù)熱進(jìn) 氣閥344，打開(kāi)排氣閥343和降溫進(jìn)氣閥345,可以對(duì)干燥室31降溫，便于 工作人員進(jìn)入干燥室31內(nèi)取放物料。
權(quán)利要求
1、低溫干燥系統(tǒng)裝置，主要為一內(nèi)部構(gòu)成導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)的空間，其特征在于包括液體介質(zhì)循環(huán)回路[1]、熱交換器[2]和空氣介質(zhì)循環(huán)回路[3]；所述液體介質(zhì)循環(huán)回路[1]具有電熱器[11]和液體泵[12]，電熱器[11]和液體泵[12]與熱交換器[2]通過(guò)液體導(dǎo)管組件[13]連接形成循環(huán)回路；所述空氣介質(zhì)循環(huán)回路具有干燥室[31]、風(fēng)機(jī)[32]、空氣干燥箱[33]、第一空氣控制閥[341]和第二空氣控制閥[342]，通過(guò)第一風(fēng)導(dǎo)管組件[351]和第二風(fēng)導(dǎo)管組件[352]連接形成密閉循環(huán)回路，a)干燥室[31]內(nèi)壁設(shè)有保溫層[311]，保溫層[311]所圍成的空間內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)噴管[36]，熱風(fēng)噴管[36]的管壁設(shè)有若干噴氣孔[361]，b)第一風(fēng)導(dǎo)管組件[351]一端連接熱交換器[2]，中部設(shè)有第一空氣控制閥[341]，另一端分散為若干管體分別連接干燥室[31]上部并與干燥室[31]內(nèi)腔貫通，c)第二風(fēng)導(dǎo)管組件[352]一端連接熱交換器[2]，中部設(shè)有風(fēng)機(jī)[32]、空氣干燥箱[33]和第二空氣控制閥[342]，另一端連接干燥室內(nèi)的熱風(fēng)噴管[36]，空氣干燥箱內(nèi)放置干燥劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫干燥系統(tǒng)裝置，其特征在于a) 第一空氣控制閥[341]兩端的第一風(fēng)導(dǎo)管組件[351]上分別連接排氣閥 [343]和預(yù)熱進(jìn)氣閥[344]，在第二空氣控制閥[342]的出風(fēng)一端的第二風(fēng)導(dǎo)管 組件[352]上連接降溫進(jìn)氣閥[345];b) 在干燥室[31]內(nèi)設(shè)置溫度傳感器[4]、濕度傳感器[5]。
全文摘要
本發(fā)明的低溫干燥系統(tǒng)裝置，主要為解決現(xiàn)有技術(shù)中的安全環(huán)保節(jié)能問(wèn)題，主要為一內(nèi)部構(gòu)成導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)的空間，包括液體介質(zhì)循環(huán)回路、熱交換器和空氣介質(zhì)循環(huán)回路，并設(shè)置預(yù)熱排濕、降溫等輔助裝置，能快速降低干燥室內(nèi)空的氣相對(duì)濕度，節(jié)能干燥效果明顯，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，特別適用于煙花爆竹藥物和農(nóng)作物的低溫干燥。
文檔編號(hào)F26B23/10GK101191697SQ20061013676
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者湯世國(guó) 申請(qǐng)人:湖南省瀏陽(yáng)市擇明熱工器材有限公司