專利名稱：空調(diào)器及其裝配方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器的室內(nèi)機，以及，更具體地，涉及一種具有清潔功能的空調(diào)器，自動清除沉積在附加的除塵過濾器上的灰塵。
此外，本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，設有沿空氣過濾器表面往返移動的除塵裝置，以及，更具體地，涉及一種空調(diào)器，通過減小用于運行除塵裝置的空間能使其機身小型化。
此外，本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，以及，更具體地涉及一種空調(diào)器的結(jié)構(gòu)，設有過濾器防脫開單元，用于精確保持空氣過濾器，使得附加的除塵空氣過濾器不會從過濾器導軌上脫開。
背景技術(shù)：
空調(diào)器(室內(nèi)機)設有用來除塵的過濾器，用于防止灰塵從進風口流入室內(nèi)機。天長日久，灰塵積聚在過濾器中。因此，用戶必須適時從室內(nèi)機上拆下過濾器并進行清潔。
通常，由于空調(diào)器安裝在房間高處，安裝或者卸下過濾器的操作都比較麻煩。另外，定期清除沉積在過濾器上的灰塵的操作也很麻煩。所以，人們對清潔過濾器的操作總是避而遠之。
然而，如果任由灰塵積聚在過濾器上，將減小空氣流動速度，使得熱交換的效率降低。另外，灰塵可能發(fā)霉，導致難聞的氣味，或者吸附有會引起過敏癥狀的室內(nèi)灰塵。因此，近年來，提出了一些具有清潔功能的空調(diào)器，能自動清除沉積在過濾器上的灰塵。
專利文獻1中披露了一種具有清潔功能的空調(diào)器的實例。此空調(diào)器具有一種清潔裝置，在使清潔裝置與過濾器保持接觸的同時，通過從過濾器的一端向另一端移動桿狀清潔刷，刮去沉積在過濾器上的灰塵。
根據(jù)這種配置，因為沉積有灰塵的過濾器可以周期性地自動得到清潔，所以，使得用戶一定程度上免除了拆卸操作和清潔操作的麻煩。
然而，上述常規(guī)空調(diào)器具有以下問題。第一個問題如下所述。專利文獻1中的清潔裝置，通過沿過濾器表面移動清潔刷來清除過濾器表面上的灰塵。然而，由于過濾器通常由相對柔韌的樹脂制成，如果其表面受到清潔刷壓迫，由于刷子的壓迫作用力，過濾器會翹曲，使得刷子不能以一致的作用力壓在過濾器表面上。這樣，就不能可靠地刮掉灰塵。
第二個問題如下所述。在專利文獻1披露的清潔裝置中，清潔刷只是設置在過濾器表面上。由此，如果在驅(qū)動風機的同時進行清潔工作，由清潔裝置刮下來的灰塵可能通過過濾器傳送到熱交換器一側(cè)。所以，在驅(qū)動空調(diào)器的同時進行清潔操作是不適宜的。
此外，在常規(guī)空氣清潔器或者空調(diào)器中，在其安裝于高處的情況下，當卸下集有灰塵的過濾器進行清潔時，灰塵落到用戶的臉上、身上、或者手上，使之變臟而不衛(wèi)生。因此，有些常規(guī)空氣清潔器或者空調(diào)器設有過濾器除塵裝置，通過安裝在過濾器前表面上操作的刷子，能夠清潔過濾器而不用將其卸下，并且使過濾器保持清潔狀態(tài)(例如，參見專利文獻1)。
然而，上述過濾器除塵裝置配置成在空氣清潔器或者空調(diào)器的進風口與上述過濾器之間的空間中運行。這樣出現(xiàn)的問題是增大了在垂直方向或者水平方向的尺寸，從而難以使其減小尺寸。
此外，在常規(guī)空調(diào)器中，隨著風機驅(qū)動，從空調(diào)器前表面和上表面將室內(nèi)的空氣吸進空調(diào)器機身，通過空調(diào)器機身內(nèi)沿過濾器導件(引導框)設置的空氣過濾器除去灰塵，通過熱交換器對除去灰塵的空氣進行熱交換，并且從形成在空調(diào)器機身下表面上的出風口排出到室內(nèi)，空氣過濾器裝置具有一種設有防摩擦凸出的結(jié)構(gòu)，防摩擦凸出或者形成在過濾器導件(引導框)上，或者形成在空氣過濾器上，其允許簡單的推動操作，并且減小振動噪聲。
此外，用在前殼體上面內(nèi)側(cè)形成的壓下凸出，壓下被推進的空氣過濾器的上端，使得空氣過濾器不會碰撞在后殼體上面板形成的格柵框，格柵框上帶有進風口。另外，在空氣過濾器的上端形成凸出，因此，當將空氣過濾器推進到空調(diào)器的最里面的部分時，空氣過濾器的上端可以順暢地插入(參見專利文獻2)。
然而，例如，在各過濾器導件(引導框)的兩端都進行固定，而沒有在其中部位置進行固定的情況下，當插入空氣過濾器時，空氣過濾器強制地開啟過濾器導件(引導框)，使得過濾器導件(引導框)之間的間隔增大。結(jié)果，可能使空氣過濾器從過濾器導件(引導框)脫開，并因此在用戶進行空氣過濾器安裝時可能出現(xiàn)不良安裝。
JP-A-2001-170430[專利文獻2]JP-A-11-276827發(fā)明內(nèi)容因此，為了解決上述問題而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)器，能可靠地清除沉積在過濾器上的灰塵并儲存這樣清除的灰塵，而且，即使在運行空調(diào)器的同時，也能進行過濾器的清潔。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種空調(diào)器，通過減少用于運行除塵裝置的空間而使其機身小型化。
此外，本發(fā)明的又一目的是提供一種空調(diào)器，設有過濾器防脫開單元，用于精確地保持過濾器，使得空氣過濾器不會從過濾器導軌上脫開。
為了達到上述目的，本發(fā)明具有下列多個特征。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供一種空調(diào)器，包括機身殼體，設有進風口和出風口，在機身殼體中容納至少一個風機，以及用于除塵的過濾器；用于除去沉積在過濾器上的灰塵的清潔部；以及用于向過濾器移動清潔部的移動單元，它們均結(jié)合在機身殼體中，其中，清潔部包括清潔件，用于除去沉積在過濾器上的灰塵，以及承壓件，用來對應于清潔件擠壓過濾器的背面。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一方面的空調(diào)器，進一步包括主框架，布置成蓋住風機，以及過濾器支撐單元，用于支撐過濾器；引導框，具有用于清潔部的移動通道；以及清潔部移動單元，用于經(jīng)由引導框移動清潔部，它們均結(jié)合在主框架中。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一方面或者本發(fā)明第二方面的空調(diào)器，進一步包括控制部，用于控制清潔部和清潔部移動單元，其中，無關(guān)風機的操作狀態(tài)，控制部對清潔部進行驅(qū)動。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二方面或者本發(fā)明第三方面的空調(diào)器，其中，引導框設置成從機身殼體的上端延伸到其下端，以及清潔部在引導框的上端與下端之間往返移動。
根據(jù)本發(fā)明第五方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一方面至本發(fā)明第四方面中任一方面的空調(diào)器，其中，清潔部移動單元包括由預定驅(qū)動單元驅(qū)動的傳動帶。
根據(jù)本發(fā)明第六方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第五方面的空調(diào)器，其中，傳動帶在其兩端由兩個卷帶盤卷緊，以及通過卷帶盤的往復轉(zhuǎn)動，使清潔部往返移動。
根據(jù)本發(fā)明第七方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一方面至本發(fā)明第六方面中任一方面的空調(diào)器，進一步包括分別作為分開部件的上面板、前面板、左側(cè)面板和右側(cè)面板，其中，這些面板中，至少前面板布置在主框架與左側(cè)面板和右側(cè)面板的前側(cè)之上。
根據(jù)本發(fā)明第八方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第一方面至本發(fā)明第七方面中任一方面的空調(diào)器，進一步包括灰塵盒，用于在清潔部中積聚所清除的灰塵。
根據(jù)本發(fā)明第九方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第八方面的空調(diào)器，進一步包括連通窗，用于除去積聚在灰塵盒中的灰塵。
根據(jù)本發(fā)明第十方面，提供一種空調(diào)器，包括機身，設有面板，空氣過濾器和風機，結(jié)合在機身中，以及除塵裝置，安裝在空氣過濾器的前面，除塵裝置沿空氣過濾器的表面往返移動，其中，隨著往返移動除塵裝置，使面板開啟/閉合。
根據(jù)本發(fā)明第十一方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十方面的空調(diào)器，其中，面板由除塵裝置強制開啟。
根據(jù)本發(fā)明第十二方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十方面的空調(diào)器，其中，面板設有樞軸件，用于使面板樞軸轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明第十三方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十方面的空調(diào)器，其中，面板設有連桿機構(gòu)，用于遷移該面板。
根據(jù)本發(fā)明第十四方面，提供一種空調(diào)器，包括機身殼體，設有進風口和出風口，在機身殼體中容納至少一個風機，用于除塵的過濾器；用于去除沉積在所述過濾器上灰塵的清潔部；以及用于使所述過濾器和所述清潔部相對彼此移動的移動單元，它們均結(jié)合在機身殼體中，其中，清潔部包括清潔刷，用于清潔過濾器；灰塵盒，用于積聚灰塵；以及灰塵回收單元，用于將清潔刷捕獲的灰塵回收到灰塵盒中。
根據(jù)本發(fā)明第十五方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十四方面的空調(diào)器，進一步包括清潔刷轉(zhuǎn)動限制單元，當清潔刷在一個方向移動時，使清潔刷與過濾器接觸，而當清潔刷在另一方向移動時，使清潔刷與過濾器分離以置于非接觸狀態(tài)，該清潔刷在灰塵盒內(nèi)圍繞預定轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動方式得到支撐。
根據(jù)本發(fā)明第十六方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十四方面或者本發(fā)明第十五方面的空調(diào)器，其中，灰塵回收單元布置在清潔刷的轉(zhuǎn)動軌跡上，并且包括灰塵回收件，當清潔刷與過濾器分離時，使灰塵回收件與處于非接觸狀態(tài)的清潔刷保持接觸。
根據(jù)本發(fā)明第十七方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十六方面的空調(diào)器，其中，灰塵回收件由彈簧常推向清潔刷。
根據(jù)本發(fā)明第十八方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十六方面或者本發(fā)明第十七方面的空調(diào)器，其中，灰塵回收件包括斜刷，與清潔刷的返回轉(zhuǎn)動方向成銳角接觸。
根據(jù)本發(fā)明第十九方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十五方面至本發(fā)明第十八方面中任一方面的空調(diào)器，其中，當清潔刷在另一方向移動時，由灰塵回收件使清潔刷保持在與過濾器分離的非接觸狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明第二十方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第十五方面至本發(fā)明第十九方面中任一方面的空調(diào)器，其中，清潔刷局部地包括鎖定面，以及清潔刷轉(zhuǎn)動限制單元包括鎖定部，用于當清潔刷在一個方向移動時，通過使鎖定部與鎖定面接觸，使清潔刷與過濾器保持接觸，鎖定部解鎖單元，用于當清潔刷在一個方向移動時，在終止位置處從鎖定面解鎖該鎖定部，以及鎖定部鎖定單元，用于當清潔部在另一方向移動時，在另一終止位置處使鎖定部進入鎖定面。
根據(jù)本發(fā)明第二十一方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十方面的空調(diào)器，其中，鎖定部可繞預定轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；清潔刷和鎖定部包括安裝于其轉(zhuǎn)動軸的凸輪；鎖定部解鎖單元是第一凸輪推件，用于在預定方向通過凸輪分別使清潔刷和鎖定部轉(zhuǎn)動，因而，當清潔刷在一個方向移動時，在終止位置處，鎖定部首先轉(zhuǎn)動，以使其從鎖定面解鎖，以及清潔刷轉(zhuǎn)動，使其與過濾器分離。
根據(jù)本發(fā)明第二十二方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十方面或者本發(fā)明第二十一方面的空調(diào)器，其中，鎖定部鎖定單元是第二凸輪推件，用于在另一預定方向上通過安裝于清潔刷轉(zhuǎn)動軸的凸輪使清潔刷轉(zhuǎn)動，因而，當清潔刷在另一方向移動時，在終止位置處，使清潔刷恢復到與過濾器接觸的狀態(tài)，以及使鎖定部與鎖定面接觸。
根據(jù)本發(fā)明第二十三方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十方面至本發(fā)明第二十二方面中任一方面的空調(diào)器，其中，機身殼體包括過濾器支撐單元，用于支撐過濾器；以及引導框，具有用于清潔部的移動通道；鎖定部解鎖單元與鎖定部鎖定單元之一布置在過濾器側(cè)；以及鎖定部解鎖單元與鎖定部鎖定單元中的另一個布置在引導框的用于清潔部的移動通道側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明第二十四方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十方面至本發(fā)明第二十三方面中任一方面的空調(diào)器，其中，構(gòu)成鎖定部解鎖單元的第一凸輪推件，以及構(gòu)成鎖定部鎖定單元的第二凸輪推件，各自是以高一個臺階形成使得各凸輪攀升的凸臺。
根據(jù)本發(fā)明第二十五方面，提供一種空調(diào)器，包括機身殼體，設有進風口和出風口，在所述機身殼體中容納至少一個風機，
空氣過濾器，由過濾器導軌可拆卸方式支撐，過濾器導軌結(jié)合在機身殼體中，以及過濾器防脫開單元，使得空氣過濾器安裝時不會脫開。
根據(jù)本發(fā)明第二十六方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十五方面的空調(diào)器，其中，各過濾器導軌在其兩端由機身殼體進行支撐。
根據(jù)本發(fā)明第二十七方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十五方面或者本發(fā)明第二十六方面的空調(diào)器，其中，過濾器防脫開單元包括導軌肋，連續(xù)方式形成在各過濾器導軌上，以及過濾器肋，與導軌肋對應地形成在空氣過濾器上。
根據(jù)本發(fā)明第二十八方面，提供一種根據(jù)本發(fā)明第二十五方面或者本發(fā)明第二十六方面的空調(diào)器，其中，過濾器防脫開單元是殼體肋，該殼體肋從機身殼體凸出以與過濾器導軌相對應，并且緊靠在過濾器導軌上。
根據(jù)本發(fā)明第一方面中所描述的本發(fā)明，由于用過濾器承壓板擠壓過濾器的背面，所以，能使清潔件與過濾器可靠接觸，并且可以防止由清潔件刮下的灰塵通過過濾器到達熱交換器。
根據(jù)本發(fā)明第二方面中所描述的本發(fā)明，由于通過引導框使清潔部移動，所以，可以使清潔部平穩(wěn)地移動并帶有較小的扭矩，從而降低部件成本。另外，可以增強機身殼體的剛性，從而改善裝配能力。
根據(jù)本發(fā)明第三方面中所描述的本發(fā)明，由于用承壓板擠壓過濾器的背面，所以，灰塵不會穿過過濾器到達熱交換器。為此，即使空調(diào)器處于運行中，也可以進行過濾器清潔。
根據(jù)本發(fā)明第四方面中所描述的本發(fā)明，由于使清潔部在機身殼體的上端(上進風口)與下端(前進風口)之間垂直移動，所以，與使清潔部水平移動的情況相比，可以簡化清潔部的形狀。另外，可以增加單次所能清潔的區(qū)域，從而縮短驅(qū)動時間。
根據(jù)本發(fā)明第五方面中所描述的本發(fā)明，由于清潔部移動單元構(gòu)造成傳動帶系統(tǒng)，所以，與例如齒輪傳動系統(tǒng)相比，可以使清潔部移動單元小型化。另外，由于傳動帶不容易傳遞振動，所以可以減小運行噪聲。
根據(jù)本發(fā)明第六方面中所描述的本發(fā)明，由于通過將其兩端卷緊在卷帶盤上對傳動帶進行驅(qū)動，與例如鏈齒輪系統(tǒng)不同，傳動帶要處理的區(qū)域可以較小，從而可以避免皮帶強度的波動。
根據(jù)本發(fā)明第七方面中所描述的本發(fā)明，主框架可以作為機身殼體面板的一部分，而各面板可以單獨制造。為此，與常規(guī)整體式面板相比，可以降低模具成本。
根據(jù)本發(fā)明第八方面中所描述的本發(fā)明，由于設置了灰塵盒，用于積聚所清除的灰塵，使得所清除的灰塵可以安全地儲存。
根據(jù)本發(fā)明第九方面中所描述的本發(fā)明，不用拆下灰塵盒，通過連通窗就能安全并清潔地除去收集在灰塵盒中的灰塵。
此外，根據(jù)本發(fā)明，由于隨著往返移動除塵裝置而使面板開啟/閉合，所以，提供了一種空調(diào)器，能通過減小用于運行除塵裝置的空間，使其機身小型化。
此外，根據(jù)本發(fā)明第十四方面中所描述的本發(fā)明，由清潔刷除去的灰塵能可靠地回收到灰塵盒中。因此，能防止由于灰塵散布到外面而污染機身殼體的內(nèi)部。
根據(jù)本發(fā)明第十五方面中所描述的本發(fā)明，清潔刷構(gòu)造成轉(zhuǎn)動式，使其在一個方向移動時保持與過濾器接觸，反之則與之保持非接觸狀態(tài)。因此，可以有效清除沉積在過濾器上的灰塵。這樣，能防止所清除的灰塵再次沉積在過濾器上。
根據(jù)本發(fā)明第十六方面中所描述的本發(fā)明，由于只要清潔部進行一次往返，沉積在清潔刷上的灰塵就被灰塵回收刷回收，所以，借助于干凈的清潔刷能使過濾器始終是清潔的。另外，不會使清潔刷的清潔能力降低，因而可以使清潔刷小型化。
根據(jù)本發(fā)明第十七方面中所描述的本發(fā)明，由于灰塵回收件由彈簧常推向清潔刷，所以，借助于恒定的作用力，使灰塵回收刷常壓靠在清潔刷上。這樣，能更可靠地回收灰塵。
根據(jù)本發(fā)明第十八方面中所描述的本發(fā)明，由于灰塵回收刷是一種斜刷，與所述清潔刷的返回轉(zhuǎn)動方向成銳角接觸。所以，當將清潔刷引導進入灰塵盒中時，刮下的灰塵不會泄露到外部。當清潔刷再次回到外面時，能用灰塵回收刷可靠地刮下灰塵，使得灰塵被可靠地收集在灰塵盒中。
根據(jù)本發(fā)明第十九方面中所描述的本發(fā)明，由于用灰塵回收件使清潔刷的一部分保持在非接觸狀態(tài)，而不用設置任何復雜的機構(gòu)，所以，可以保持清潔刷，從而提供良好的裝配能力和制備能力。
根據(jù)本發(fā)明第二十至二十三方面中所描述的本發(fā)明，由于設置清潔刷轉(zhuǎn)動限制單元，用于限制清潔刷的轉(zhuǎn)動，當清潔刷移動接觸過濾器時，可以使其與過濾器可靠地接觸，以及，當清潔刷移動到終止側(cè)時，能強制使其轉(zhuǎn)動，以使清潔刷與過濾器不接觸。
根據(jù)本發(fā)明第二十四方面中所描述的本發(fā)明，由于各凸輪推件是凸起，隨著清潔部移動，通過簡單結(jié)構(gòu)就能使清潔刷可靠地轉(zhuǎn)動，因而，可以降低生產(chǎn)成本。
此外，根據(jù)本發(fā)明，由于設置過濾器防脫開單元，用于避免空氣過濾器在安裝時脫開，即使各過濾器導件在其兩端加以固定，而在其中間位置沒有固定，當將空氣過濾器插入時，空氣過濾器不會強制開啟過濾器導件，因而，不會增大過濾器導件之間的間隙。結(jié)果，空氣過濾器不會從過濾器導件上脫開。據(jù)此，提供了一種空調(diào)器，能避免用戶進行空氣過濾器安裝時不良安裝。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的空調(diào)器分解透視圖；圖2是上述空調(diào)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖；圖3是上面板抬起結(jié)構(gòu)的實例的剖視圖；圖4是過濾器的透視圖；圖5是空調(diào)器處于卸掉前面板和上面板的狀態(tài)的透視圖；圖6是主框和灰塵盒的分解透視圖；圖7是主框部分的放大透視圖；圖8是引導框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖；
圖9是盒安裝件與過濾器承受板的安裝方式的透視圖；圖10是盒安裝件與灰塵盒的安裝方式的透視圖；圖11是過濾器承受板的分解透視圖；圖12A是灰塵盒的分解透視圖，而圖12B是刷子和鎖定部的鎖緊狀態(tài)的參考透視圖；圖13是灰塵盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖；圖14A是用于說明過濾器清潔過程的圖，而圖14B是在過濾器清潔期間刷子移動的示意圖；圖15A是用于說明過濾器清潔過程的圖，而圖15B是過濾器清潔期間刷子移動的示意圖；圖16A是用于說明過濾器清潔過程的圖，而圖16B、圖16C是過濾器清潔期間刷子移動的示意圖；圖17A是用于說明過濾器清潔過程的圖，而圖17B至圖17D是過濾器清潔期間刷子移動的示意圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明空調(diào)器的第二實施方式的剖視圖；圖19是用于說明本發(fā)明的第二實施方式的圖；圖19A是其第一剖視圖，而圖19B是其要部的放大圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第二實施方式的第二剖視圖；圖21是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第二實施方式的第三剖視圖；圖22是用于說明根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第三實施方式的圖；圖22A是其第一剖視圖，而圖22B是其要部放大圖；圖23是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第三實施方式的第二剖視圖；圖24是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第三實施方式的第三剖視圖；圖25是用于說明根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第三實施方式要部的圖，圖25A是分解透視圖，而圖25B是圖示上面板的第一聯(lián)接片和第二聯(lián)接片后側(cè)要部的透視圖。
圖26A是除去上面板和空氣過濾器狀態(tài)的透視圖，而圖26B是除去上面板和空氣過濾器狀態(tài)的俯視圖；圖27A是正在安裝空氣過濾器狀態(tài)的透視圖，而圖27B則是安裝好空氣過濾器狀態(tài)的透視圖；
圖28A和圖28B是空氣過濾器頂端帶有傾角實例的透視圖；圖29A和圖29B分別是空氣過濾器的頂端彎曲成凸起形狀的實例的透視圖；圖30是空氣過濾器要部的透視圖；圖31A和圖31B是分別固定于引導框的導軌肋要部的透視圖；圖32A和圖32B是固定于上面板的殼體肋的剖視圖。
具體實施例方式
(第一實施方式)下面，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施方式空調(diào)器的分解透視圖。圖2是該空調(diào)器的縱向剖視圖。
從圖1和圖2可以看出，此空調(diào)器的機身殼體1包括用固定螺絲(未示出)固定于墻壁的背板110、基板11、上面板12、前面板13、右側(cè)面板14、以及左側(cè)面板15。所有這些部件都是合成樹脂的模塑預吹塑制品(molded problower)。機身殼體結(jié)合有作為風機的橫向氣流風機2、熱交換器3、排水盤4等。
基板11用一對左右側(cè)板(未示出)固定于背板110，該左右側(cè)板形成為從熱交換器3兩側(cè)垂向墻壁。在側(cè)板之間，支撐橫向氣流風機2和熱交換器3。在本實施方式中，熱交換器3包括三個熱交換器單元3a至3c，其組裝成接近Λ形狀，并且布置成在橫向氣流風機2上表面上展開。
在基板11中形成排水盤111。排水盤111起到收納由在后側(cè)的熱交換器單元3c產(chǎn)生的冷凝水的作用。此外，在基板11后壁的下端口處，形成容納部112，以容納各種管路和電線。
上面板12固定于基板11的上端。上面板12通過從其后端凸出的凸塊(未示出)可拆卸地固定在基板11上。上面板12延伸到前面板13的頂端，成圓弧形，使得上面板12的末端側(cè)位于熱交換器3上方。
上面板12具有在其整個表面上形成的進風口121。盡管沒有示出，但進風口121具有模塑成框架形狀的格柵。該框架是可拆卸的，并且其形狀是可以任意選擇的。
在本實施方式中，在上面板12內(nèi)側(cè)，預先形成用于移動下文描述的灰塵盒300的通道。另外，從圖3可以看到，可以設置升降單元122，以在移動灰塵盒300時抬起上面板12，從而保證灰塵盒300的通道。升降單元122優(yōu)選為縮放儀形式，由例如組合成X形的兩個臂桿123組成。
前面板13固定于基板11的下端。使前面板13的上端卡緊于上面板12的下端，而前面板13的后端則通過卡緊凸塊(未示出)可拆卸地固定于基板11。
驅(qū)動單元5嵌置于基板11的右側(cè)板。驅(qū)動單元5具有電氣設備盒(未示出)，其中結(jié)合有適合于此空調(diào)器的控制單元、電源裝置等。右側(cè)面板14固定于右側(cè)板，以隱藏驅(qū)動單元5。同樣地，左側(cè)面板15固定于基板11的左側(cè)板。
在基板11的下表面上，形成出風口113，用于排出來自橫向氣流風機2的空氣。出風口113設有用于控制空氣排放量及方向的導向葉片114、左/右風向板115、以及上/下風向板116。
從圖2可以看到，在上面板12的進風口121與熱交換器3之間，布置用于保持過濾器6的主框架200，過濾器6用于清除流向熱交換器3的空氣中所包含的灰塵。
在本實施方式中，作為過濾器6，設置兩個過濾器，其中第一過濾器覆蓋熱交換器3的右半部，而第二過濾器覆蓋熱交換器3的左半部。然而，由于各過濾器6、6具有相同的結(jié)構(gòu)，下面只說明其中之一，并省略對另一個的說明。
從圖4可以看到，過濾器6包括過濾器框61，形成為具有預定寬度的框形；以及，過濾器片62，被過濾器框61環(huán)繞，并具有規(guī)則方式形成的網(wǎng)眼。過濾器框61和過濾器片62可以用合成樹脂整體方式模塑，但也可成形為單件再進行組合。
過濾器6由基礎樹脂如聚丙烯制成?；A樹脂優(yōu)選摻雜有抗靜電劑如conblowerive樹脂。具體地說，這是要防止因電荷吸附灰塵，因為過濾器6由于其與清潔刷330的摩擦很容易帶電，尼龍制成的清潔刷330用于下文描述的灰塵盒300。此外，基礎樹脂可以摻雜有殺真菌劑和抗菌劑。
過濾器框61中，平行于灰塵盒300移動方向的過濾器框61a、61b具有第一引導凸起63、63，起到一個引導單元的作用，用于使灰塵盒300的刷子移動到預定位置。各第一引導凸起63、63是凸輪推件，用于使固定于灰塵盒300的清潔刷330轉(zhuǎn)動，并且具有斜面63a，用于轉(zhuǎn)動下文描述的凸輪。
參照圖5和圖6，主框架200具有引導框210，各自形成為沿熱交換器3表面的圓弧形。分別地，引導框210的上端和下端通過水平橫梁件201相互連接。
如圖7的放大圖所示，各引導框210具有過濾器支撐槽211，用于可拆卸地支撐過濾器6。過濾器支撐槽211形成在各引導框210的側(cè)面。過濾器支撐槽211在其一端具有插入進口211a，用于插入過濾器6。
圖8是引導框210內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。引導框210結(jié)合有移動單元，用于驅(qū)動下文描述的灰塵盒300。
移動單元包括驅(qū)動電機230，其受驅(qū)動單元(未示出)控制；傳動帶240，用于向灰塵盒300傳送驅(qū)動電機230的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；以及，盒安裝件250，連接在傳動帶240上，以安裝灰塵盒300。在本實施方式中，傳動帶240設置在三個引導框210中位于兩側(cè)的各引導框上。中央引導框210上只設置盒安裝件250，盒安裝件250沿下文描述的移動通道212自由地移動。
對于三個引導框210，只為其中的一個(本實施方式中在圖6右側(cè))提供驅(qū)動電機(齒輪電機)230，并且該驅(qū)動電機容納在專用齒輪箱231中。通過受軸套232保護的驅(qū)動軸(未示出)，使驅(qū)動電機230與各引導框210的齒輪箱231相連接。
齒輪箱231容納兩個卷帶盤(take-up reel)234、235，卷帶盤連接到驅(qū)動電機230的驅(qū)動齒輪233上。在本方實施方式中，通過預定的中間齒輪，使卷帶盤234、235在相同的方向轉(zhuǎn)動。
從圖8可以看到，在引導框210內(nèi)，與過濾器支撐槽211分開，設置用于傳動帶240的移動通道212。移動通道212的內(nèi)部形成為環(huán)圈形，分隔壁213夾在其間。傳動帶240布置在移動通道212中。
傳動帶240的端部分別用卷帶盤234、235固定。例如，通過使卷帶盤234、235轉(zhuǎn)動，將傳動帶240從一個卷帶盤234纏繞到另一個卷帶盤235上。
在本實施方式中，考慮到傳動帶240的不暴露及靜音和維護需要，采取了用兩個卷帶盤234、235將其兩端都固定住的皮帶傳動系統(tǒng)。然而，例如，也可以采用鏈條傳動系統(tǒng)或者齒條和小齒輪傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)可以根據(jù)任意一種要求的規(guī)格進行選擇。
根據(jù)這樣一種配置，由于主框架200構(gòu)成機身殼體1的面板的一部分，與常規(guī)的整體式面板相比，各面板件可以分開方式模塑。這樣，可以使所使用的模具小型化，并且可以降低其制備成本。
參照圖9和圖10，盒安裝件250形成為平板狀體。盒安裝件250的基面整體方式固定在傳動帶240上。各引導框210均設有盒安裝件250。然而，特別地，安裝于中央引導框210的盒安裝件250(圖9)，因為要靠其自身支撐兩個灰塵盒300，所以，與其他盒安裝件250相比，形成為具有的板厚度更大。
在盒安裝件250的上端(與熱交換器3相反的一側(cè))，形成引導槽251，通過引導槽251引導在灰塵盒300兩端形成的凸臺311。引導槽251是凹槽，使其從上端向內(nèi)凹進。為了防止該處所引導的凸臺311脫離，凹槽形成為倒L形。
在盒安裝件250中形成卡緊孔252，安裝在灰塵盒300上的鎖定單元的鎖定凸塊327、327插入卡緊孔252中。卡緊孔252是在盒安裝件250側(cè)面上形成的通孔。當將鎖定凸塊327、327插進通孔時，使灰塵盒300固定。
還參照圖7，在盒安裝件250的基面(在熱交換器3側(cè))處形成卡緊部253，其卡緊下文描述的過濾器承受板400?？ňo部253包括卡緊孔254、254，形成在過濾器承受板400側(cè)面上的兩個卡緊凸塊430、430插入卡緊孔中。安裝于卡緊孔254、254的過濾器承受板400，可以隨灰塵盒300同步移動。
在本實施方式中，圖9中圖示的中央盒安裝件250在其左右側(cè)面設有卡緊部253，中央盒安裝件250支撐左右兩個灰塵盒300。根據(jù)具體要求可以任意改變卡緊孔254的數(shù)量和形狀。
如圖9和圖10所示，在各引導框210的上端，形成第二引導凸起260，起到另一引導單元的作用。第二引導凸起260以及先前描述的過濾器6中的第一引導凸起63、63構(gòu)成用于引導灰塵盒300移動的引導面，在預定方向移動容納在灰塵盒300中的清潔刷330。
下面，參照圖11和圖13，說明過濾器承受板400的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，過濾器承受板400通過盒安裝件250支撐在引導框210、210之間，以及，為各過濾器在兩個位置處放置過濾器承受板400。然而，由于兩個過濾器承受板具有相同的配置，所以，只對其中之一進行說明，而不再說明另一個。
過濾器承受板400是橫跨在引導框210、210之間的方基板410和整體方式安裝在基板410上的承受板體420，以承接過濾器6的背面。
基板410在其表面?zhèn)劝歼M，并且分隔成三個縱向延伸的容納部410a至410c。中央容納部410c設有承受板體420。容納部410a、410b各自設有卡緊凸塊430，用于將過濾器承受板410安裝到盒安裝件250上。
在本實施方式中，為左右側(cè)各在兩點(亦即共計在四點)處設置卡緊凸塊430。各卡緊凸塊430在其頂端設有卡緊凸起431，將卡緊凸起插進卡緊孔254中?；?10在其兩側(cè)具有開口412，用于向基板410的側(cè)面導出卡緊凸塊430的頂端431。
承受板體420具有與過濾器6的背面相接觸的承受面421。在各承受面421之間，形成承受槽422，用于承接過濾器框61。如圖13所示，承受面421與安裝在灰塵盒300上的清潔刷330相對地布置，并且是一個平面，承受被清潔刷330壓迫的過濾器6。
在本實施方式中，盡管承受板體420隔過過濾器6與清潔刷330相對地布置，但也可以布置成在移動方向上游側(cè)和/或下游側(cè)壓靠清潔刷330。只要承受板體420能吸收清潔刷330的壓迫力，可以將承受板體420布置在任意位置。此外，在過濾器承受板420側(cè)，也可以布置刷子，以去除沉積在過濾器6背面的灰塵。
下面，參照圖12A、圖12B和圖13，說明灰塵盒300的結(jié)構(gòu)。為布置在引導框210、210之間的兩個過濾器6、6的每一個各自安裝灰塵盒300。由于兩個灰塵盒300具有相同的結(jié)構(gòu)，下面只給出一個灰塵盒300的說明。
灰塵盒300包括盒體310，在其上下兩個表面上開口；上面板320，用于罩住盒體310的上開口；以及，清潔刷330，可接觸方式布置在過濾器6的表面上。整個灰塵盒300形成為橫跨在引導框210、210之間的方形。
盒體310形成為筒體，其上下表面和兩端均開口。在其內(nèi)壁之一上，布置灰塵回收刷340，用于刮下沉積在清潔刷330上的灰塵。灰塵回收刷340具有刷架341，繞預定的水平轉(zhuǎn)動軸343可轉(zhuǎn)動方式支撐。刷體342整體方式形成在刷架341上。
如圖13所示，刷架341形成為分段梯形形狀。刷架341設有刷面345，成沿著清潔刷330轉(zhuǎn)動軌跡的圓弧形狀。刷體342形成為帶有成斜角植入的刷毛的斜刷(未示出)，并且在圖13中右斜向上安裝。
在本實施方式中，彈簧件344安裝在刷架341的水平轉(zhuǎn)動軸343上。因此，通常以一致的作用力由彈簧將灰塵回收刷340推壓向清潔刷330。
根據(jù)這種配置，當使清潔刷330轉(zhuǎn)動而靠近灰塵回收刷340時，使灰塵回收刷340與清潔刷330對角方式接觸。于是，通過灰塵回收刷340，能可靠地回收沉積在清潔刷330上的灰塵。此外，由于刷架341是在內(nèi)部受彈簧推壓的，所以，當一定的作用力施加于其上時，使灰塵回收刷340克服來自刷架341的彈簧作用力而脫離。以這種方式，清潔刷330可以平穩(wěn)地返回初始位置。
參照圖10，在盒體310縱向側(cè)面，使凸臺311凸出，凸臺311受盒安裝件250中形成的引導槽251引導。在本實施方式中，凸臺311由柱狀凸起形成。
沿著盒體310上表面，上面板320形成為方的，并且截面為形，并且安裝在盒體310上，使得上面板320可以繞安裝于其一端的水平轉(zhuǎn)動軸321開啟/閉合。
在上面板320的自由端側(cè)，用于將上面板320鉤住的鉤子329形成在在盒體310上。在板的一端，對鉤子329各設鉤環(huán)328，使其扣緊在盒體310上。以這樣一種方式，即將鉤環(huán)328扣緊在盒體310上，來限制上面板320的開啟/閉合。
在上面板320的中央，形成連通到盒體310中的連通窗322。連通窗322是開口窗，用于回收積聚在盒體310內(nèi)的灰塵，而不用開啟上面板320。將例如清潔器的吸嘴通過此窗口插入，可以容易地回收積聚在盒體310內(nèi)的灰塵。此外，在上面板320上，還形成檢查窗323、323，用于檢查盒體310內(nèi)灰塵的狀態(tài)。各檢查窗323用透明蓋324封閉。
上面板320在左側(cè)和右側(cè)設有鎖定片325、325，用于將灰塵盒300鎖定在盒安裝件250上。鎖定片325可滑動方式安裝在容納區(qū)326中，容納區(qū)326通過使上面板320局部凹進而形成。如圖10所示，將在鎖定片325末端處的鎖定凸塊327插進盒安裝件250的卡緊孔252中。
還參照圖13，清潔刷330安裝于上面板320，用來刮下沉積在過濾器6表面上的灰塵。清潔刷330具有刷架331，刷架331在預定的水平轉(zhuǎn)動軸333上可樞軸方式轉(zhuǎn)動。在刷架331的刷面334上，布置刷體332。
刷架331形成為半圓筒形狀，并且在水平轉(zhuǎn)動軸333上可樞軸方式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸333設置在上面板320內(nèi)側(cè)。與過濾器6相對的刷架331的表面(刷面334)形成為圓弧形。在刷架331的縱向側(cè)面上，形成有鎖定面336，由下文描述的鎖定部350進行鎖定。刷架331的水平轉(zhuǎn)動軸333設有凸輪335，用于強制方式轉(zhuǎn)動刷架331。
在本實施方式中，刷體332是直毛刷，其中使刷毛幾乎垂直地植在片狀基板上，并且通過例如粘合劑整體方式結(jié)合在刷面334上。
參照圖12B，清潔刷330設有鎖定部350，用于在灰塵盒300移動時限制清潔刷330的轉(zhuǎn)動。鎖定部350相鄰于刷架331的側(cè)表面布置，并且設有沿刷架331的鎖定面336卡緊的鎖定凸面351。
鎖定部350設置成可繞預定的水平轉(zhuǎn)動軸352轉(zhuǎn)動。水平轉(zhuǎn)動軸352整體方式設有凸輪353，用于使鎖定部350轉(zhuǎn)動，以釋放其轉(zhuǎn)動限制。水平轉(zhuǎn)動軸352設有彈簧354，用于持續(xù)逆時針方向彈簧推壓鎖定部350。
下面，給出灰塵盒300與過濾器承受板400安裝過程的說明。首先，將過濾器承受板400布置在引導框210、210之間。將其卡緊凸塊430被插進卡緊孔254中。然后，滑動安裝在過濾器承受板400上的卡緊凸塊430，使得其頂端插進卡緊孔254。這樣，將過濾器承受板400整體方式固定在盒安裝件250上。
接著，將過濾器6安裝到引導框210、210上。沿著過濾器支撐槽211，將過濾器6的末端從插入進口211a插入引導框，直到其不能移動。這樣，使過濾器6橫跨在引導框210、210之間，從而，用過濾器6蓋住熱交換器3的前表面。
接著，安裝灰塵盒300。如圖6所示，使用預先裝配好的灰塵盒300，將形成在其兩側(cè)的凸臺311沿著盒安裝件250的引導槽251插入，直到其暫時固定在盒安裝件250上。
如圖10所示，滑動安裝在上面板320上的鎖定部325，使得鎖定凸塊327插入盒安裝件250的卡緊孔252。這樣，在灰塵盒300兩端放在盒安裝件250、250上的狀態(tài)下，使灰塵盒300固定。
下面，參照圖14至圖17，給出過濾器清潔過程實例的說明。首先，例如，當用戶按壓在操作面板如遙控器上形成的手動清潔按鈕時，控制單元(未示出)收到進行清潔步驟初始化的命令。
當控制單元收到關(guān)于初始化的命令時，確定灰塵盒300是否已移到下端位置。如果灰塵盒300不在初始位置，則對驅(qū)動電機230進行驅(qū)動，通過傳動帶240使灰塵盒300移到下端位置?？梢允褂媚繕藗鞲衅鳈z測下端位置，但也可以通過檢測驅(qū)動電機230中的碰撞進行檢測。
一旦初始化完成，則使驅(qū)動電機230反向轉(zhuǎn)動。這樣，通過傳動帶240，使灰塵盒300和過濾器承受板400開始沿引導框210移動。
此時，如圖14B所示，從灰塵盒300的下表面凸出的清潔刷330移動，同時與過濾器6的表面保持接觸，并刮下沉積在過濾器6上的灰塵。在過濾器6的背面，過濾器承受板400與清潔刷330相對地布置。這樣，過濾器6受到清潔刷330的壓迫，并且避免脫開。
如圖15A和圖15B所示，當灰塵盒300移動到上端附近時，使鎖定部350的凸輪353與在引導框210端部形成的第二引導凸起260接觸，并且在釋放方向轉(zhuǎn)動。這樣，導致清潔刷330處于允許其自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。
在如圖3所示的上面板12與主框架200之間通過用升降單元122升起上面板12建立移動通道的情況下，根據(jù)灰塵盒300的移動，驅(qū)動升降單元122來抬起上面板12，從而保證移動通道。
當灰塵盒300在釋放的狀態(tài)下進一步移動時，如圖16B所示，借助于第二引導凸起260，使安裝在清潔刷330水平轉(zhuǎn)動軸333上的凸輪335抬起。于是，向灰塵回收刷340強制移動清潔刷330。
如圖16C所示，當灰塵盒300移動到上端位置時，通過凸輪335使清潔刷300抬起，同時與灰塵回收刷340接觸。此時，通過灰塵回收刷340刮下沉積在清潔刷330毛尖上的灰塵。
當灰塵盒300達到引導框210的上端時，使驅(qū)動電機230反向轉(zhuǎn)動。據(jù)此，灰塵盒300將沿引導框210返回到初始位置(下端位置)。
在這種情況下，如圖17B所示，使灰塵盒300內(nèi)的清潔刷330回到其抬起的狀態(tài)，亦即，不與過濾器6接觸。為此，能可靠地避免被清潔刷330回收的灰塵再次沉積到過濾器6上。在灰塵盒300內(nèi)形成凸輪限制平面，鎖定部350的凸輪353位于其上并與之相毗鄰，使得凸輪353不會從圖17B所示的凸輪位置進一步逆時針轉(zhuǎn)動。
當灰塵盒300達到引導框210的下端附近時，如圖17C所示，由于清潔刷330的凸輪335沿過濾器框61的第一引導凸起63逆時針轉(zhuǎn)動，清潔刷330逆時針轉(zhuǎn)動，使得刷體332向過濾器6移動。
當灰塵盒300進一步移動，如圖17D所示，清潔刷330返回到以幾乎直角與過濾器6接觸的位置。同時，隨著清潔刷330的轉(zhuǎn)動，使鎖定部350抬起，因而，通過彈簧推動，再次由清潔刷330的鎖定面336將鎖定部350鎖定。這樣，鎖定清潔刷330的轉(zhuǎn)動。
作為連續(xù)執(zhí)行上述一系列操作的結(jié)果，將沉積在過濾器6上的灰塵捕獲在灰塵盒300中，從而完成過濾器的清潔。這樣，只要灰塵盒300往返一圈，沉積在清潔刷330上的灰塵就被灰塵回收刷340回收。為此，可以使清潔刷一直保持清潔。另外，可以使清潔刷小型化，從而可以降低其制備成本。
另外，在本實施方式中，通過使灰塵盒300往返一圈進行過濾器清潔。然而，毋庸置言，需要時，也可以使灰塵盒300往返兩圈或者三圈。
此外，在用灰塵盒300支撐過濾器6的前表面，并且用過濾器承受板400支撐其后表面的情況下，進行此過濾器清潔，使得灰塵不會通過過濾器6向熱交換器3傳播。因此，即使空調(diào)器處于工作時，也能進行過濾器清潔。
在回收積聚在灰塵盒300內(nèi)的灰塵的過程中，通過將清潔器的吸嘴插進在上面板320中形成的連通窗322中，可以安全并且衛(wèi)生地取出灰塵。此外，通過松開上面板320的鉤子329，可以開啟上面板320來擦拭灰塵盒300的內(nèi)部。
在本實施方式中，參照密封壁式空調(diào)器對機身殼體1進行了說明。然而，根據(jù)本發(fā)明的灰塵盒也可以應用于普通壁掛式空調(diào)器，因而，機身殼體的配置可以根據(jù)所要求的規(guī)格任意選擇。
(第二實施方式)此外，圖18是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器第二實施方式的透視圖。圖19是用于說明本發(fā)明第二實施方式的圖；圖19A是其第一剖視圖，而圖19B是其要部的放大圖。圖20是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的第二實施方式的第二剖視圖。圖21是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的第二實施方式的第三剖視圖。圖22是用于說明根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的第三實施方式的圖；圖22A是其第一剖視圖，而圖22B則是其要部的放大圖。圖23是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的第三實施方式的第二剖視圖。圖24是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的第三實施方式的第三剖視圖。圖25是用于說明根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的第三實施方式的要部的圖；圖25A是分解透視圖，而圖25B是上面板的聯(lián)接銷固定部的后側(cè)要部的透視圖。
根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器具有設有面板1001的主機身，面板1001包括前面板1001a和上面板1001b，主機身結(jié)合有以下部件氣道，連接進風1002和出風口1003；空氣過濾器1004，用于除去從進風1002吸入的空氣灰塵；熱交換器1005，用于對除去灰塵的清潔空氣進行熱交換；以及風機1006，用于向出風1003供應經(jīng)過熱交換的空氣。
除塵裝置1007安裝在空氣過濾器1004的前面。除塵裝置沿空氣過濾器的表面往返移動，以除去沉積在空氣過濾器1004上的灰塵。除塵裝置1007由與之相聯(lián)接的驅(qū)動電機1007a驅(qū)動。
隨著運行除塵裝置1007，將與除塵裝置1007接觸的上面板1001b強制方式向外開啟。通過在進風口1002兩側(cè)形成的導件1008，使除塵裝置平穩(wěn)運行。此外，由于自重使上面板1001b從強制開啟位置返回初始位置。在這種情況下，單獨設置驅(qū)動裝置，用于強制向外開啟上面板1001b，以及，使其返回初始位置。
在這種配置中，與使除塵裝置1007往返移動而不與上面板1001b接觸的情況相比，可以減小用于運行除塵裝置1007的空間。這有助于縮小空調(diào)器的外形尺寸。
上面板1001b既不通過與除塵裝置1007接觸而強制向外開啟，也不靠其自重而返回。如圖19和圖20的虛線所示，通過與驅(qū)動電機1012聯(lián)動，也能使上面板1001b開啟/閉合。
現(xiàn)在，參照圖18至圖21，給出作為第二實施方式的配置和操作的說明，其中，與除塵裝置1007接觸時，強制向外開啟上面板1001b。
從作為第一狀態(tài)的圖19A可以看到，除塵裝置1007構(gòu)造有從空氣過濾器1004到除塵裝置1007殼體外面的尺寸A。除塵裝置1007容納在從空氣過濾器1004到前面板1001a的尺寸B的范圍內(nèi)，與空氣過濾器1004前面的下端相對，成“尺寸A＜尺寸B”的關(guān)系。
將上面板1001b改為，使得其通過樞軸件1009可以樞軸轉(zhuǎn)動。
此外，以“尺寸C＜尺寸A”的關(guān)系，將上面板1001b安裝在空調(diào)器的上部，其中C表示上面板1001b與空氣過濾器1004之間的間距。
在這種配置中，與不和上面板1001b接觸而使除塵裝置1007往返移動的情況相比，可以使間距C減小如除塵裝置1007那么多。這有助于縮小空調(diào)器的外形尺寸。
另外，在通過驅(qū)動電機1007a驅(qū)動除塵裝置1007，以在使上面板1001b樞軸轉(zhuǎn)動時將其強制向外開啟的情況下，需要足夠的驅(qū)動作用力，以克服其自重而強制開啟上面板1001b。因此，為了增加驅(qū)動作用力，可以借助于推動彈簧1011向上推動上面板1001b。
具體地，如圖18和圖19B所示，構(gòu)造樞軸件1009，使得支撐軸1009b從連續(xù)形成在上面板1001b前端兩側(cè)的凸緣1009a凸出，使得除塵裝置1007不與之接觸。通過在支撐軸1009b附近的凸出彈簧推動銷1009c支撐的推動彈簧1011，可以推動上面板1001b，如圖19A中用虛線箭頭a所示。
通過驅(qū)動電機1007a驅(qū)動除塵裝置1007，使其從作為第一狀態(tài)標示在圖19A中的位置開始向作為第二狀態(tài)標示在圖20中的位置運行。于是，使除塵裝置1007的一部分與上面板1001b接觸，從而克服自重，以圖20中所標示的移動量h1，將上面板1001b強制向外開啟。
除塵裝置1007受到驅(qū)動電機1007a的進一步驅(qū)動，使其從上述第二狀態(tài)的位置向圖21中標示為第三狀態(tài)的位置運行。這樣，通過除塵裝置1007，以圖21中所標示的移動量h2，將上面板1001b強制向外開啟。
在這種情況下，保持“移動量h2＜移動量h1”的關(guān)系。以這種方式，借助于簡單的有成本效益的結(jié)構(gòu)，其中通過樞軸件1009使上面板1001b樞軸轉(zhuǎn)動，將上面板1001b強制開啟到圖20中標示為第二狀態(tài)的位置，隨后，由于其自重返回到圖21中標示為第三狀態(tài)的位置。
如上所述，使除塵裝置1007從第一狀態(tài)運行到第三狀態(tài)，并同樣使除塵裝置1007從第三狀態(tài)返回到第一狀態(tài)。通過這樣的除塵裝置往返移動，可以使空氣過濾器1004的整個表面細致地除塵。
此外，當除塵裝置1007已經(jīng)從第三狀態(tài)返回到第一狀態(tài)時，由于自重，使上面板1001b返回到如圖19A所標示的平常位置。這減小了空調(diào)器的垂向尺寸，并有助于使其小型化。
(第三實施方式)現(xiàn)在，參照圖8和圖22至圖25，給出作為第三實施方式的配置和操作的說明，其中，與除塵裝置1007接觸而強制向外開啟上面板1001b。
從作為第一狀態(tài)的圖22A可以看到，除塵裝置1007構(gòu)造有從空氣過濾器1004到除塵裝置1007殼體外面的尺寸A。除塵裝置1007容納在從相對的空氣過濾器1004到前面板1001a的尺寸B的范圍內(nèi)，與空氣過濾器1004前面的下端相對，成“尺寸A＜尺寸B”的關(guān)系。
將上面板1001b改為，使得通過設置在上面板1001b兩側(cè)的連桿機構(gòu)1010可以垂直遷移，因而，除塵裝置不與之接觸。
此外，以“尺寸C＜尺寸A”的關(guān)系，將上面板1001b安裝在空調(diào)器的上部，其中C表示上面板1001b與空氣過濾器1004之間的間距。
在這種配置中，與不和上面板1001b接觸而使除塵裝置1007往返移動的情況相比，可以使間距C減小如除塵裝置1007那么多。這有助于縮小空調(diào)器的外形尺寸。
另外，在通過驅(qū)動電機1007a驅(qū)動除塵裝置1007，從而在使上面板1001b遷移時將其強制向外開啟的情況下，需要足夠的驅(qū)動作用力，以克服其自重而強制開啟上面板1001b。因此，為了增加驅(qū)動作用力，可以借助于推動彈簧1011向上推動上面板1001b。
具體地，如圖22B所示，在上面板1001b的兩側(cè)，構(gòu)造連桿機構(gòu)1010，包括第一連桿1010a，在其兩端設有第一聯(lián)接銷1010c和第一滑動銷1010e；第二連桿1010b，在其兩端設有第二聯(lián)接銷1010f和第二滑動銷1010d；樞軸件1010h，用于使第一連桿1010a與第二連桿1010b彼此間樞軸轉(zhuǎn)動；以及，滑動槽1010g，用于支撐第一滑動銷1010e，使其可來回滑動。在這樣一種結(jié)構(gòu)中，借助于在第一滑動銷1010e與第二聯(lián)接銷1010f之間伸長的推動彈簧1011，如圖22B中虛線箭頭b所示，可以推動第一滑動銷1010e和第二滑動銷1010d，從而向上推動上面板1001b。
通過驅(qū)動電機1007a驅(qū)動除塵裝置1007，使其從作為第一狀態(tài)標示在圖22A中的位置開始向作為第二狀態(tài)標示在圖23中的位置運行。于是，使除塵裝置1007的一部分與上面板1001b接觸，從而克服自重，以圖23中所標示的移動量h3，將上面板1001b強制向外開啟。
除塵裝置1007受到驅(qū)動電機1007a的進一步驅(qū)動，使其從上述第二狀態(tài)的位置向圖24中標示為第三狀態(tài)的位置運行。這樣，通過除塵裝置1007，以圖24中所標示的移動量h4，將上面板1001b強制向外開啟。
在這種情況下，保持“移動量h3＜移動量h4”的關(guān)系。遷移上面板1001b的連桿機構(gòu)1010在結(jié)構(gòu)上比第二實施方式中所描述的樞軸件1009更復雜。然而，將上面板1001b強制開啟到圖23中標示為第二狀態(tài)的位置，隨后，繼續(xù)向外開啟到圖24中標示為第三狀態(tài)的位置。上面板1001b的這種移動看起來更佳。
如上所述，使除塵裝置1007從第一狀態(tài)運行到第三狀態(tài)，并同樣使除塵裝置1007從第三狀態(tài)返回到第一狀態(tài)。通過這樣的除塵裝置往返移動，可以使空氣過濾器1004的整個表面細致地除塵。
此外，當除塵裝置1007已經(jīng)從第三狀態(tài)返回到第一狀態(tài)時，由于自重，使上面板1001b返回到如圖22A所標示的平常位置。這減小了空調(diào)器的垂向尺寸，并有助于其小型化。
另外，如圖22至圖24所示，連桿機構(gòu)1010布置在上面板1001b前后方向的中間部位。這樣，可以遷移并且穩(wěn)定地支撐上面板1001b。
此外，在圖25A所示上面板1001b的后表面上，從圖25B觀看，分別地，設置對應于第一聯(lián)接銷1010c的第一聯(lián)接片1001c，以及對應于第二滑動銷1010d的第二聯(lián)接片1001d。第一聯(lián)接銷1010c與第一聯(lián)接片1001c樞軸方式聯(lián)接，而第二滑動銷1010d與第二聯(lián)接片1001d滑動方式聯(lián)接，從而，可以垂直地遷移上面板1001d。
(第四實施方式)此外，水平橫梁件2201連接引導框2210的各上端，水平橫梁件2201在頂端側(cè)具有過濾器支撐部2202，用于保持空氣過濾器2006的頂端2064，該頂端從插入進口2211a插入，并且使其沿與空氣過濾器2006兩側(cè)相對應的過濾器導軌2211推進。為了可以順暢地引導并保持空氣過濾器2006的頂端2064，即使空氣過濾器2006的頂端2064變形后也不會使其卡住或者脫開，過濾器支撐部2202設有引導單元2100，如圖26A、圖26B和圖27A、圖27B所示，引導單元2100具有與空氣過濾器2006整個寬度對應的傾角θ，以引導空氣過濾器2006進入主框架2200的內(nèi)部。
例如，如圖26B所示，引導單元2100具有形成為＜形的框架導件2203，在平面中觀看，框架導件2203的前端具有傾角θ，作為用于連接主框架2200上端的橫梁件2201的過濾器支撐部2202，與空氣過濾器2006的頂端2064相對應。
這樣，如圖27A所示，當將空氣過濾器2006從插入進口2211a插入并且沿過濾器導軌2211推動時，即使其頂端2064稍許變形，如圖27B所示，借助于框架導件2203，在使頂端2064從兩側(cè)開始到中心的區(qū)域順序地彈性變形的同時，順暢地引導空氣過濾器2006，并將其安裝進過濾器支撐部2202中。
作為引導單元2100的另一實例，如圖28A和圖28B所示，可以是具有傾角θ的過濾器導件2065，傾角θ在空氣過濾器2006寬度方向上從兩端向空氣過濾器2006頂端2064的中心傾斜，以引導空氣過濾器2006進入主框架2200的內(nèi)部。
這樣，當引導空氣過濾器2006的頂端2064進入橫梁件2201的過濾器支撐部2202時，即使頂端2064稍許變形，由于使在空氣過濾器2006頂端2064處形成的過濾器導件2065與框架導件2203接合，所以，在通過框架導件2203使頂端2064順序彈性變形的同時，順暢地引導空氣過濾器2006，并將其安裝到過濾器支撐部2202中。
具體地，作為引導單元2100，用于引導空氣過濾器2006頂端2064進入橫梁件2201的過濾器支撐部2202(即主框架2200上端內(nèi)部)，以優(yōu)選的形狀使上述過濾器導件2065和框架導件2203彼此結(jié)合，使得空氣過濾器2006的頂端2064可以被更順暢地引導進入過濾器支撐部2202。
此外，如圖29A和圖29B所示，引導單元2100可以是這樣一種過濾器導件2065，其帶有從空氣過濾器2006兩側(cè)到其頂端2064中心的彎曲成凸形的區(qū)域。
順便提及，盡管沒有示出，但彎曲的過濾器導件2065，也可以從其兩側(cè)向其中心彎曲成凹形。
這樣，由于在上述情況下過濾器導件2065具有與空氣過濾器2006整個寬度相對應的傾角θ，過濾器導件2065可以更順暢地與框架導件2203相接合。為此，通過框架導件2203，在使從空氣過濾器2006兩側(cè)到其頂端2064中心的區(qū)域順序彈性變形的同時，更順暢地引導空氣過濾器2006，并將其安裝到橫梁件2201的過濾器支撐部2202中。
具體地，除了由上述的過濾器導件2065獲得的優(yōu)點之外，使框架導件2203和過濾器導件2065以其優(yōu)選的形狀彼此結(jié)合，使得空氣過濾器2006的頂端2064，可以更順暢地被引導進入過濾器支撐部2202(其構(gòu)成主框架2201上端處的內(nèi)部)。
在這種情況下，對設有過濾器導軌2211的引導框2210在兩端進行支撐，因而，在安裝空氣過濾器2006時，過濾器防脫開單元對由于中心區(qū)域處的強制延伸所造成的過濾器導件2065變形加以限制，從而避免使空氣過濾器2006從過濾器導軌2211上脫開。
過濾器防脫開單元，其限制引導框2210超過預定量的變形，從而避免空氣過濾器2006在其安裝過程中脫開，作為一種實例，如圖31所示，過濾器防脫開單元包括導軌肋2212，連續(xù)形成在過濾器導軌2211上；以及過濾器肋2066，形成在空氣過濾器2006上，使其與導軌肋2212對應，如圖28至圖30所示。
這樣，在安裝空氣過濾器2006的過程中，即使作用力作用在引導框2210上而使其特別是其中心區(qū)域強制延伸，由于使導軌肋2212與過濾器肋2066彼此接合，限制了引導框2210超過預定量的變形。因此，不用擔心空氣過濾器2006的兩端從過濾器導軌2211上脫開。
另外，過濾器防脫開單元限制引導框2210超過預定量的變形，從而避免空氣過濾器2006在其安裝過程中脫開，作為另一實例，如圖32所示，過濾器防脫開單元可以是殼體肋2014，各殼體肋2014從機身殼體的上面板2012凸出，從而與各過濾器導軌2211相對應，并且與過濾器導軌2211接觸，以限制引導框2210的變形。
這樣，在安裝空氣過濾器2006的過程中，即使作用力作用在引導框2210上而使其特別是其中心區(qū)域強制延伸，通過殼體肋2014限制了引導框2210超過預定量的變形。因此，不用擔心空氣過濾器2006的兩端都從過濾器導軌2211上脫開。
在這種情況下，在安裝空氣過濾器2006的過程中，如圖32A所示，由殼體肋2014限制了引導框2210超過預定量的變形。在移動灰塵盒2300的同時，如圖32B所示，當上面板2012向上移動時，殼體肋2014離開限制引導框2210變形的位置，從而解除限制。
順便提及，在移動灰塵盒2300的同時，由于通過清潔刷2330清潔空氣過濾器2006，與安裝空氣過濾器2006時不同，這樣一種強制延伸引導框2210的中心區(qū)域的作用力不會發(fā)生作用，因此沒有變形的擔心。為此，可以將殼體肋2014從其限制變形的位置移動到解除限制的位置。
本發(fā)明也能應用于除濕機或者空氣清潔裝置以及空調(diào)器的過濾器清潔。只要這些裝置在形成于進風口與出風口之間的風道中設有用于捕獲灰塵的過濾器，就能在這種裝置中應用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器，包括機身殼體，設有進風口和出風口，在所述機身殼體中容納至少一個風機，以及用于除塵的過濾器，用于除去沉積在所述過濾器上灰塵的清潔部，以及，用于向所述過濾器移動所述清潔部的移動單元，它們均結(jié)合在所述機身殼體中，其中，所述清潔部包括清潔件，用于除去沉積在所述過濾器上的灰塵，以及承壓件，用來對應于所述清潔件擠壓所述過濾器的背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，進一步包括主框架，布置成蓋住所述風機，以及過濾器支撐單元，用于支撐所述過濾器；引導框，具有用于所述清潔部的移動通道；以及，清潔部移動單元，用于經(jīng)由所述引導框移動所述清潔部，它們均結(jié)合在所述主框架中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，進一步包括控制部，用于控制所述清潔部和所述清潔部移動單元，其中，無關(guān)所述風機的運行狀態(tài)，所述控制部對所述清潔部進行驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其中，所述引導框設置成從所述機身殼體的上端延伸到其下端，以及所述清潔部在所述引導框的上端與下端之間往返移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其中，所述清潔部移動單元包括由預定驅(qū)動單元驅(qū)動的傳動帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其中，所述傳動帶在其兩端由兩個卷帶盤卷緊，以及通過所述卷帶盤的往復轉(zhuǎn)動，使所述清潔部往返移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，進一步包括分別作為分開部件的上面板、前面板、左側(cè)面板和右側(cè)面板，其中，這些面板中，至少所述前面板布置在所述主框架與所述左側(cè)面板和所述右側(cè)面板的前側(cè)之上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，進一步包括灰塵盒，用于在清潔部中積聚所清除的灰塵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，進一步包括連通窗，用于除去積聚在所述灰塵盒中的灰塵。
10.一種空調(diào)器，包括機身，設有面板，空氣過濾器和風機，結(jié)合在所述機身中，以及除塵裝置，安裝在所述空氣過濾器的前面，所述除塵裝置沿所述空氣過濾器的表面往返移動，其中，隨著往返移動所述除塵裝置，使所述面板開啟/閉合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其中，所述面板由所述除塵裝置強制開啟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其中，所述面板設有樞軸件，用于使所述面板樞軸轉(zhuǎn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其中，所述面板設有連桿機構(gòu)，用于遷移所述面板。
14.一種空調(diào)器，包括機身殼體，設有進風口和出風口，在所述機身殼體中容納至少一個風機，用于除塵的過濾器；用于去除沉積在所述過濾器上灰塵的清潔部；以及用于使所述過濾器和所述清潔部彼此相對移動的移動單元，它們均結(jié)合在所述機身殼體中，其中，所述清潔部包括清潔刷，用于清潔所述過濾器；灰塵盒，用于積聚灰塵；以及灰塵回收單元，用于將所述清潔刷捕獲的灰塵回收到所述灰塵盒中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的空調(diào)器，進一步包括清潔刷轉(zhuǎn)動限制單元，當所述清潔刷在一個方向移動時，使所述清潔刷與所述過濾器接觸，而當所述清潔刷在另一方向移動時，使所述清潔刷與所述過濾器分離并置于非接觸狀態(tài)，所述清潔刷在所述灰塵盒內(nèi)圍繞預定轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動方式得到支撐。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的空調(diào)器，其中，所述灰塵回收單元布置在所述清潔刷的轉(zhuǎn)動軌跡上，并且包括灰塵回收件，當所述清潔刷與所述過濾器分離時，使所述灰塵回收件與處于非接觸狀態(tài)的所述清潔刷保持接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的空調(diào)器，其中，所述灰塵回收件由彈簧常推向所述清潔刷。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的空調(diào)器，其中，所述灰塵回收件包括斜刷，與所述清潔刷的返回轉(zhuǎn)動方向成銳角接觸。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空調(diào)器，其中，當所述清潔刷在所述另一方向移動時，由所述灰塵回收件使所述清潔刷保持在與所述過濾器分離的非接觸狀態(tài)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空調(diào)器，其中，所述清潔刷局部地包括鎖定面，以及所述清潔刷轉(zhuǎn)動限制單元包括鎖定部，用于當所述清潔刷在所述一個方向移動時，通過使所述鎖定部與所述鎖定面接觸，使所述清潔刷與所述過濾器保持接觸，鎖定部解鎖單元，用于當所述清潔刷在所述一個方向移動時，在終止位置處從所述鎖定面解鎖所述鎖定部，以及鎖定部鎖定單元，用于當所述清潔部在所述另一方向移動時，在另一終止位置處使所述鎖定部進入所述鎖定面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的空調(diào)器，其中，所述鎖定部可繞預定轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；所述清潔刷和所述鎖定部包括安裝于其轉(zhuǎn)動軸的凸輪；所述鎖定部解鎖單元是第一凸輪推件，用于在預定方向通過所述凸輪分別使所述清潔刷和所述鎖定部轉(zhuǎn)動，因而，當所述清潔刷在所述一個方向移動時，在所述終止位置處，所述鎖定部首先轉(zhuǎn)動，以使其從所述鎖定面解鎖，以及所述清潔刷轉(zhuǎn)動，使其與所述過濾器分離。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的空調(diào)器，其中，所述鎖定部鎖定單元是第二凸輪推件，用于在另一預定方向上通過安裝于所述清潔刷轉(zhuǎn)動軸的所述凸輪使所述清潔刷轉(zhuǎn)動，因而，當所述清潔刷在所述另一方向移動時，在所述終止位置處，使所述清潔刷恢復到與所述過濾器接觸的狀態(tài)，以及使所述鎖定部與所述鎖定面接觸。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的空調(diào)器，其中，所述機身殼體包括過濾器支撐單元，用于支撐所述過濾器，以及引導框，具有用于所述清潔部的移動通道；所述鎖定部解鎖單元與所述鎖定部鎖定單元之一布置在所述過濾器側(cè)；以及所述鎖定部解鎖單元與所述鎖定部鎖定單元中的另一個布置在所述引導框的用于所述清潔部的移動通道側(cè)。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的空調(diào)器，其中，構(gòu)成所述鎖定部解鎖單元的所述第一凸輪推件，以及構(gòu)成所述鎖定部鎖定單元的所述第二凸輪推件，各自是以高一個臺階形成使得各所述凸輪攀升的凸臺。
25.一種空調(diào)器，包括機身殼體，設有進風口和出風口，在所述機身殼體中容納至少一個風機，空氣過濾器，由過濾器導軌可拆卸方式支撐，所述過濾器導軌結(jié)合在所述機身殼體中，以及過濾器防脫開單元，使得所述空氣過濾器安裝時不會脫開。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的空調(diào)器，其中，各所述過濾器導軌在其兩端由所述機身殼體進行支撐。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的空調(diào)器，其中，所述過濾器防脫開單元包括導軌肋，連續(xù)方式形成在各所述過濾器導軌上，以及過濾器肋，與所述導軌肋對應地形成在所述空氣過濾器上。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的空調(diào)器，其中，所述過濾器防脫開單元是殼體肋，從所述機身殼體凸出以與所述過濾器導軌相對應，并且緊靠在所述過濾器導軌上。
全文摘要
一種具有主機身的空調(diào)器中，主機身設有包括前面板(1001a)和上面板(1001b)的面板(1001)，主機身結(jié)合了連接進風口(1002)和出風口(1003)的氣道、空氣過濾器(1004)、熱交換器(1005)、風機(1006)、以及除塵裝置(1007)，除塵裝置(1007)安裝于空氣過濾器(1004)的前面并且使其沿空氣過濾器(1004)的表面往返移動，隨著往返移動除塵裝置(1007)，使上面板(1001b)開啟/閉合。
文檔編號F24F13/28GK1932396SQ20061015413
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者澀谷真琴, 梅中英之, 長島勤, 杉山慎冶, 近藤良平, 織田正人, 高橋知己 申請人:富士通將軍股份有限公司