專利名稱：熔融氣化器及具有該種熔融氣化器的制造鐵水的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均勻分配爐料的熔融氣化器，以及具有該種熔融氣化器的制造鐵水的設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于制造鐵水的高爐工藝有環(huán)境污染等許多問題，所以研究開發(fā)了熔融還原工藝。在熔融還原工藝中，通過使用原煤和鐵礦石來制造鐵水。原煤直接用作燃料和還原劑，而鐵礦石直接用于生成鐵水。
在熔融還原工藝中，將還原鐵和原煤裝入熔融氣化器，然后將還原鐵在其中熔化，從而制造出鐵水。為了確保熔融氣化器內(nèi)的氣流平穩(wěn)，在被裝入熔融氣化器前，還原鐵被制成壓實(shí)鐵，原煤被模制成煤磚。因此，當(dāng)還原氣流保持平穩(wěn)時(shí)，在熔融氣化器內(nèi)制出鐵水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種在其內(nèi)部均勻分配爐料的熔融氣化器。
此外，本發(fā)明提供了一種具有該熔融氣化器的制造鐵水的設(shè)備。
在一個(gè)實(shí)施方案中，爐料被裝入制造鐵水的熔融氣化器中。該熔融氣化器包括1)裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；2)導(dǎo)向滑板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并把爐料導(dǎo)入熔融氣化器內(nèi)；以及3)分配板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并分配由導(dǎo)向滑板導(dǎo)入熔融氣化器的爐料。
導(dǎo)向滑板可安裝在裝料通道的一側(cè)，而分配板可安裝在與裝有導(dǎo)向滑板的一側(cè)相對的裝料通道的另一側(cè)。爐料可在裝料通道的一側(cè)滑動(dòng)并裝入熔融氣化器中。爐料可以一定角度裝入熔融氣化器。
導(dǎo)向滑板和分配板可沿爐料的裝入方向順序安裝。導(dǎo)向滑板和分配板可用鉸鏈固定在裝料通道中，并可以以導(dǎo)向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
導(dǎo)向滑板的工作角度可在0度到20度的范圍內(nèi)。如果分配板的工作角度在0度到5度的范圍內(nèi)，爐料可朝向熔融氣化器的中心裝入。如果分配板的工作角度在10度到15度的范圍內(nèi)，爐料可朝向在熔融氣化器的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入。導(dǎo)向滑板的工作角度可在10度到15度的范圍內(nèi)。如果分配板的工作角度在20度到30度的范圍內(nèi)，爐料可朝向熔融氣化器的側(cè)壁裝入。導(dǎo)向滑板的工作角度可在5度到10度的范圍內(nèi)。
導(dǎo)向滑板和分配板可適于轉(zhuǎn)動(dòng)，并且導(dǎo)向滑板可沿分配板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。分配板比導(dǎo)向滑板大。爐料可為還原鐵。
在另一實(shí)施方案中，提供了一種制造鐵水的設(shè)備，其包括1)還原反應(yīng)器，其將鐵礦石還原并把鐵礦石轉(zhuǎn)化成還原鐵；以及2)熔融氣化器，爐料被裝入其中并制造鐵水。爐料被裝入一制造鐵水的熔融氣化器中。該熔融氣化器包括1)裝料通道，其將熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；2)導(dǎo)向滑板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并把爐料導(dǎo)入熔融氣化器內(nèi)；以及3)分配板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并分配由導(dǎo)向滑板導(dǎo)入熔融氣化器的爐料。
導(dǎo)向滑板可安裝在裝料通道的一側(cè)，而分配板可安裝在與裝有導(dǎo)向滑板的一側(cè)相對的裝料通道的另一側(cè)。爐料可在裝料通道的一側(cè)滑動(dòng)并裝入熔融氣化器中。爐料可以一定角度裝入熔融氣化器。
導(dǎo)向滑板和分配板可沿爐料的裝入方向順序安裝。導(dǎo)向滑板和分配板可用鉸鏈固定在裝料通道中，并可以以導(dǎo)向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
導(dǎo)向滑板的工作角度可在0度到20度的范圍內(nèi)。如果分配板的工作角度在0度到5度的范圍內(nèi)，爐料可朝向熔融氣化器的中心裝入。如果分配板的工作角度在10度到15度的范圍內(nèi)，爐料可朝向在熔融氣化器的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入。導(dǎo)向滑板的工作角度可在10度到15度的范圍內(nèi)。如果分配板的工作角度在20度到30度的范圍內(nèi)，爐料可朝向熔融氣化器的側(cè)壁裝入。導(dǎo)向滑板的工作角度可在5度到10度的范圍內(nèi)。
導(dǎo)向滑板和分配板可適于轉(zhuǎn)動(dòng)，并且導(dǎo)向滑板可沿分配板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。分配板可大于導(dǎo)向滑板。還原反應(yīng)器可為填充床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器。


圖1是一種根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案制造鐵水的設(shè)備的示意圖；圖2是一種根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案制造鐵水的設(shè)備的示意圖；圖3是圖1和圖2中的部分III的放大圖；圖4至圖6是示出了用于控制還原鐵裝料方向的各種方法的示意圖；圖7和圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)例和現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)比較實(shí)例的還原鐵分布位置的圖表。
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，將結(jié)合附圖按順序描述本發(fā)明的實(shí)施方案。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的，可通過多種不同的方式對所描述的實(shí)施方案變型，所有這些變型均未脫離本發(fā)明的主旨或范圍。在任何可能的地方，在所有附圖中使用相同的標(biāo)記數(shù)字指代相同或類似的部件。
除非另作定義，本說明書中所使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和科技術(shù)語)與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的含義相同。還應(yīng)進(jìn)一步理解的是，術(shù)語(例如在常用字典中所定義的那些術(shù)語)應(yīng)當(dāng)被解釋為在相關(guān)領(lǐng)域和本說明書的上下文中具有一致的含義，不應(yīng)做理想化解釋或超出正常判斷解釋，除非在本說明書中如此特別定義。
圖1示意性地示出了一種根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案制造鐵水的設(shè)備100。
如圖1所示，制造鐵水的設(shè)備100包括填充床反應(yīng)器30和熔融氣化器60。此外，該設(shè)備還包括其它必要裝置。將鐵礦石裝入填充床反應(yīng)器30。鐵礦石在裝入填充床反應(yīng)器30之前可以被預(yù)干燥，并且也可以是壓實(shí)鐵。鐵礦石在填充床反應(yīng)器30內(nèi)被轉(zhuǎn)化成還原鐵。還原氣體從熔融氣化器60經(jīng)由還原氣體供應(yīng)管70供入填充床反應(yīng)器30。因此，在填充床反應(yīng)器30內(nèi)形成一填充床。鐵礦石經(jīng)過該填充床從而被轉(zhuǎn)化成還原鐵。
將塊狀含碳物裝入熔融氣化器60中，然后在熔融氣化器60內(nèi)形成一煤填充床。例如，塊狀煤或煤磚可用作塊狀含碳物。煤磚通過模制精礦粉制造。如需要，可向熔融氣化器60內(nèi)裝入焦炭。風(fēng)口601設(shè)置在熔融氣化器60的外壁。氧通過風(fēng)口601注入熔融氣化器60，已經(jīng)裝入熔融氣化器60內(nèi)的還原鐵被燃燒熱熔化，從而制出鐵水。在熔融氣化器60的下部設(shè)有一排出口(圖中未示出)，然后鐵水和熔渣被排到外面。
將作為爐料的還原鐵和塊狀含碳物分別裝入熔融氣化爐60中。如需要，可將還原鐵和塊狀含碳物一起裝入熔融氣化器60。雖然圖1未示出，還原鐵和塊狀含碳物通過傳送螺桿傳送，并分別被裝入熔融氣化器60中。
如圖1所示，還原鐵以一定角度裝入熔融氣化器60，而塊狀含碳物豎直地裝入熔融氣化器60。由于還原鐵和塊狀含碳物從彼此不同的方向裝入熔融氣化器60中，還原鐵和塊狀含碳物可在熔融氣化器60內(nèi)均勻地分配。因此，通過增強(qiáng)在還原鐵和塊狀含碳物間的熱交換，可穩(wěn)定地實(shí)施制鐵水的過程。
圖2示意性地示出了一種根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案制造鐵水的設(shè)備200。由于圖2中制造鐵水的設(shè)備200與圖1中制造鐵水的設(shè)備100類似，用相同的標(biāo)記數(shù)字指代相同的元件，并且省略其詳細(xì)描述。
如圖2所示，用于制造鐵水的設(shè)備200包括多個(gè)流化床反應(yīng)器20，一熔融氣化器60，還原氣體供應(yīng)管70，以及制造壓實(shí)鐵的裝置40。此外，用于制造鐵水的設(shè)備200還可包括均壓裝置50和還原鐵貯料倉52，該均壓裝置50用于將在制造壓實(shí)鐵的裝置40內(nèi)制造的還原鐵傳送到熔融氣化器60中。制造壓實(shí)鐵的裝置40和均壓裝置50可以省略。
流化床由還原氣體在多個(gè)流化床反應(yīng)器20內(nèi)形成，所述還原氣體通過還原氣體供應(yīng)管路70供入而將鐵礦石還原。該多個(gè)流化床反應(yīng)器20包括第一流化床反應(yīng)器201、第二流化床反應(yīng)器203、第三流化床反應(yīng)器205和第四流化床反應(yīng)器207。
第一流化床反應(yīng)器201用第二流化床反應(yīng)器203排放的還原氣體預(yù)熱鐵礦石。第二流化床反應(yīng)器203、第三流化床反應(yīng)器205預(yù)還原預(yù)熱的鐵礦石。此外，第四流化床反應(yīng)器207最終將預(yù)還原的鐵礦石還原，將其轉(zhuǎn)化成還原鐵。
當(dāng)鐵礦石通過多個(gè)流體床反應(yīng)器20時(shí)被加熱和還原。為此，在熔融氣化器60產(chǎn)生的還原氣體經(jīng)還原氣體供應(yīng)管路70供入多個(gè)流化床反應(yīng)器20。制造壓實(shí)鐵的裝置40將還原鐵壓實(shí)和壓塊。
制造壓實(shí)鐵的裝置40包括裝料斗401，對輥403，破碎機(jī)405以及貯料倉407。此外，制造壓實(shí)鐵的裝置40還可包括其它必要設(shè)備。裝料斗401儲(chǔ)存已經(jīng)通過多個(gè)流化床反應(yīng)器20的還原鐵。還原鐵從裝料斗401裝入對輥403中，然后被模制和壓實(shí)。模制和壓實(shí)后的還原鐵被破碎機(jī)405碾碎后貯存在貯料倉407中。
圖3示出了圖1和圖2中的部分III橫截面結(jié)構(gòu)的放大視圖。雖然圖中示出了還原鐵I通過裝料通道603裝入熔融氣化器60中，塊狀含碳物也可用相同的方法裝入熔融氣化器60中。
如圖3所示，熔融氣化器60包括裝料通道603。裝料通道603與熔融氣化器60的外部相連，還原鐵I經(jīng)裝料通道603沿箭頭所指示的方向裝入熔融氣化器60中。導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)引還原鐵I并改變其路徑，而分配板6033與還原鐵I直接碰撞并控制還原鐵I的送料方向。因此，如果導(dǎo)向滑板6031和分配板6033沿還原鐵I的裝料方向順序安裝在裝料通道603內(nèi)，還原鐵I的裝料可控，并且還原鐵I可在熔融氣化器60內(nèi)被均勻分布。此外，與只導(dǎo)引還原鐵I的導(dǎo)向滑板6031不同，分配板6033直接與還原鐵I碰撞并改變還原鐵I裝料位置的路徑。因此，由于分配板6033應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度以承受還原鐵的碰撞，分配板6033制造得比導(dǎo)向滑板6031大。
當(dāng)還原鐵經(jīng)由裝料通道裝入熔融氣化器時(shí)，還原鐵不僅沿一條路徑而是沿多條路徑下落。分配板安裝在熔融氣化器內(nèi)，以在熔融氣化器內(nèi)分配下落的還原鐵。例如，分配板可安裝在裝料通道的上部。
當(dāng)分配板開始工作時(shí)，經(jīng)由裝料通道上部下落的還原鐵與分配板碰撞并朝向熔融氣化器的側(cè)壁下落。與此相反的，經(jīng)由裝料通道下部下落的還原鐵遠(yuǎn)離分配板，因此，這些還原鐵不接觸分配板并朝向熔融氣化器的中心下落。
此外，如果分配板的工作角度過小，還原鐵直接下落從而只裝入到熔融氣化器的中心。相反，如果分配板的工作角度過大，還原鐵與分配板碰撞并從其上回彈，從而裝向熔融氣化器的側(cè)壁。因此，還原鐵僅在熔融氣化器的中心或側(cè)壁堆積，而無法裝入到熔融氣化器中心和側(cè)壁之間的區(qū)域。
在此情況下，由于還原鐵沒有均勻地在熔融氣化器內(nèi)分布，煤與還原鐵間的熱交換不充分，因而制造鐵水的過程變得不穩(wěn)定。因此，如果僅用分配板將不能很好地控制還原鐵的分配。
與此相反的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，由于同時(shí)使用了導(dǎo)向滑板6031和分配板6033，可在熔融氣化器60內(nèi)均勻分布還原鐵I。如圖3所示，裝料通道603包括一單側(cè)6035和另一單側(cè)6037。單側(cè)6035和另一單側(cè)6037彼此相對。導(dǎo)向滑板6031安裝在裝料通道603的單側(cè)6035，而分配板6033安裝在裝料通道603的另一單側(cè)6037。因此，由于導(dǎo)向滑板6031和分配板6033安裝在裝料通道603的兩側(cè)，可輕易改變在裝料通道603內(nèi)沿多條路徑下落的還原鐵I的路徑。所以，還原鐵I可在熔融氣化爐氣化器60內(nèi)均勻分布。特別地，由于還原鐵I在重力作用下沿裝料通道603的單側(cè)6035滑動(dòng)并裝入熔融氣化器中，可首先使用導(dǎo)向滑板6031改變還原鐵I的下落路徑。
導(dǎo)向滑板6031通過鉸鏈6031a固定并沿箭頭所示方向(順時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。分配板6033也通過鉸鏈6033a固定并沿箭頭所示方向(逆時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，導(dǎo)向滑板6031和分配板6033可改變下落中的還原鐵I的裝料方向。下文將結(jié)合附圖4-6說明各種控制還原鐵I的裝料方向的方法。
圖4示意性地示出了把還原鐵I裝入到熔融氣化器60中心的方法。
如圖4所示，通過控制導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向熔融氣化器60的中心裝入還原鐵I。如圖4中箭頭所示，還原鐵I經(jīng)導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)引后，與分配板6033輕微碰撞，然后朝向熔融氣化器60中心的裝入。沿未經(jīng)導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)向的其它路徑的還原鐵與分配板6033直接碰撞，然后朝向熔融氣化爐60的中心裝入。
導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1可做各種調(diào)節(jié)。由于導(dǎo)向滑板6031安裝在裝料通道603內(nèi)，還原鐵I的下落路徑可隨工作角度θ1大幅改變。工作角度θ1可在0度到20度的范圍內(nèi)。如果工作角度θ1過大，還原鐵I會(huì)與導(dǎo)向滑板6031直接碰撞，從而阻塞裝料通道603。
在此情況下，分配板6033的工作角度θ2可在0度到5度的范圍內(nèi)。如果工作角度θ2過大，由于還原鐵I與分配板6033碰撞，還原鐵I不朝向熔融氣化器60的中心裝入，而是朝向熔融氣化器60的側(cè)壁裝入。
圖5示意性地示出了把還原鐵I裝入到在熔融氣化器60的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域的方法。
如圖5所示，通過控制導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向在熔融氣化器60的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入還原鐵I。如圖5中箭頭所示，在經(jīng)由導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)引后，還原鐵I與分配板6033碰撞，然后朝向在熔融氣化器60的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入。沿未經(jīng)導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)引的其它路徑的還原鐵與分配板6033直接碰撞，然后朝向在熔融氣化器60的中心和側(cè)壁之間的位置裝入。
導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1可在10度到15度的范圍內(nèi)。如果工作角度θ1過小，還原鐵I在裝料通道603的單側(cè)6035上滑動(dòng)，然后裝入到熔融氣化器60的中心。相反，如果工作角度θ1過大，還原鐵I會(huì)與導(dǎo)向滑板6031直接碰撞，然后阻塞裝料通道603。
此時(shí)，分配板6033的工作角度θ2可在10度到15度的范圍內(nèi)。如果工作角度θ2過小，還原鐵I朝向熔融氣化器60的中心裝入。相反，如果工作角度θ2過大，還原鐵I會(huì)朝向熔融氣化器60的側(cè)壁裝入。因此，在上述范圍內(nèi)控制導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可有效地朝向在熔融氣化器60中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入還原鐵I。
圖6示意性地示出了把還原鐵I朝向熔融氣化器60側(cè)壁裝入的方法。
如圖6所示，通過控制導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可朝向熔融氣化器60的側(cè)壁裝入還原鐵I。如圖6中箭頭所示，在經(jīng)由導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)引后，還原鐵I與分配板6033碰撞，然后朝向熔融氣化器60的側(cè)壁裝入。沿未經(jīng)導(dǎo)向滑板6031導(dǎo)引的其它路徑的還原鐵與分配板6033直接碰撞，然后朝向熔融氣化器60的側(cè)壁裝入。
導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1可在5度到10度的范圍內(nèi)。如果工作角度θ1過小，還原鐵I在裝料通道603的單側(cè)6035上滑動(dòng)，然后裝入到熔融氣化器60的中心。相反，如果工作角度θ1過大，還原鐵I會(huì)與導(dǎo)向滑板6031直接碰撞，然后阻塞裝料通道603。
此時(shí)，分配板6033的工作角度θ2可在20度到30度的范圍內(nèi)。如果工作角度θ2過小，還原鐵I會(huì)與分配板6033直接碰撞，然后阻塞裝料通道603。因此，在上述范圍內(nèi)控制導(dǎo)向滑板6031的工作角度θ1和分配板6033的工作角度θ2，可有效地朝向熔融氣化器60的側(cè)壁裝入還原鐵I。
下文將結(jié)合示例性實(shí)例詳細(xì)說明本發(fā)明。這些示例性實(shí)例僅用于說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些示例性實(shí)例。
示例性實(shí)例將還原鐵裝入形狀如圖3所示的熔融氣化器的裝料通道。當(dāng)導(dǎo)向滑板和分配板的工作角度做各種調(diào)節(jié)時(shí)，將還原鐵分配進(jìn)熔融氣化器中。然后，以熔融氣化器的中心為基準(zhǔn)，測量與導(dǎo)向滑板和分配板的工作角度相對應(yīng)的還原鐵的分布位置。
示例性實(shí)例1導(dǎo)向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為0度。
示例性實(shí)例2導(dǎo)向滑板的工作角度為0度，而分配板的工作角度為0度。
示例性實(shí)例3導(dǎo)向滑板的工作角度為20度，而分配板的工作角度為2度。
示例性實(shí)例4導(dǎo)向滑板的工作角度為15度，而分配板的工作角度為5度。
示例性實(shí)例5
導(dǎo)向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為10度。
示例性實(shí)例6導(dǎo)向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為15度。
示例性實(shí)例7導(dǎo)向滑板的工作角度為15度，而分配板的工作角度為15度。
示例性實(shí)例8導(dǎo)向滑板的工作角度為10度，而分配板的工作角度為20度。
示例性實(shí)例9導(dǎo)向滑板的工作角度為0度，而分配板的工作角度為25度。
示例性實(shí)例10導(dǎo)向滑板的工作角度為5度，而分配板的工作角度為30度。
對比實(shí)例還原鐵在沒有導(dǎo)向滑板的情況下裝入熔融氣化器中，即該熔融氣化器僅有分配板。當(dāng)分配板的工作角度做各種調(diào)節(jié)時(shí)，將還原鐵分配進(jìn)熔融氣化器中。然后，以熔融氣化器的中心為基準(zhǔn)，測量與分配板的工作角度相對應(yīng)的還原鐵的分布位置。
對比實(shí)例1分配板的工作角度為0度。
對比實(shí)例2分配板的工作角度為5度。
對比實(shí)例3分配板的工作角度為10度。
對比實(shí)例4分配板的工作角度為15度。
對比實(shí)例5分配板的工作角度為20度。
對比實(shí)例6分配板的工作角度為25度。
對比實(shí)例7分配板的工作角度為30度。
對比實(shí)例8分配板的工作角度為35度。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表1顯示了根據(jù)示例性實(shí)例1至10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表1

表1中所示的距離比是指還原鐵的分布位置到熔融氣化器中心的距離與熔融氣化器半徑的比值。如表1所示，如果同時(shí)使用導(dǎo)向滑板和分配板，可以看到還原鐵在熔融氣化器60內(nèi)分布均勻。
圖7是示出了根據(jù)示例性實(shí)例1至10的還原鐵分布位置的圖表。
熔融氣化器的內(nèi)部可被劃分為鄰近熔融氣化器中心的區(qū)域、在熔融氣化器中心和熔融氣化器側(cè)壁之間的區(qū)域以及鄰近熔融氣化器側(cè)壁的區(qū)域。在鄰近熔融氣化器中心的區(qū)域內(nèi)，上述距離比小于0.33；在熔融氣化器的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域內(nèi)，上述距離比在0.33和0.66的范圍內(nèi)；在鄰近熔融氣化器側(cè)壁的區(qū)域內(nèi)，上述距離比大于0.66。
在此情況下，由于示例性實(shí)例1至4中的距離比不大于0.32，還原鐵被分配到鄰近熔融氣化器中心的區(qū)域。在示例性實(shí)例1至4中，導(dǎo)向滑板的工作角度范圍為0度至20度，分配板的工作角度范圍為0度至5度。
此外，由于示例性實(shí)例5至7中的距離比不小于0.47且不大于0.61，還原鐵被分配到在熔融氣化器的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域。在示例性實(shí)例5至7中，導(dǎo)向滑板的工作角度范圍為10度至15度，分配板的工作角度范圍為10度至15度。
此外，由于示例性實(shí)例8至10中的距離比不小于0.69且不大于0.92，還原鐵被分配到鄰近熔融氣化器側(cè)壁的區(qū)域。在示例性實(shí)例8至10中，導(dǎo)向滑板的工作角度范圍為0度至5度，分配板的工作角度范圍為20度至30度。
如上所述，在示例性實(shí)例1至10中，還原鐵在熔融氣化器內(nèi)被均勻分布。由于還原鐵分布均勻，能夠靈活地應(yīng)對還原比、還原鐵的粒度分布、熱強(qiáng)度和煤磚粒度分布等的變化。因此，穩(wěn)定了制造鐵水的過程且提高了熔融氣化器的效率，從而降低了燃料比。
同時(shí)，下面的表2顯示了根據(jù)對比實(shí)例1至8的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
表2

如表2所示，對比實(shí)例3和4的距離比相差較大。因此，在距離比0.13至0.56范圍內(nèi)的區(qū)域內(nèi)沒有裝入還原鐵。
圖8是示出了根據(jù)分配板的工作角度的還原鐵分布位置的圖表。
如圖8所示，在對比實(shí)例3和4之間存在無法裝料的區(qū)域。因此，由于不能向該區(qū)域裝入還原鐵，在熔融氣化器內(nèi)的還原鐵分布不均。
雖然已在上文中詳述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，應(yīng)清楚地理解到，對本說明書中所教導(dǎo)的基本發(fā)明原理所作的各種改體和/或變型仍然屬于在本發(fā)明的權(quán)利要求書及其等效文本所限定的本發(fā)明的主旨和范圍。
權(quán)利要求
1.一種把爐料裝入其中并制造出鐵水的熔融氣化器，該熔融氣化器包括裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；導(dǎo)向滑板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并把爐料導(dǎo)入熔融氣化器內(nèi)；以及分配板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并分配由導(dǎo)向滑板導(dǎo)入熔融氣化器的爐料。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板安裝在裝料通道的一側(cè)，而分配板安裝在與裝有該導(dǎo)向滑板的一側(cè)相對的裝料通道的另一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的熔融氣化器，其特征在于，該爐料在該裝料通道的一側(cè)滑動(dòng)并裝入熔融氣化器中。
4.如權(quán)利要求3所述的熔融氣化器，其特征在于，該爐料以一定角度裝入所述熔融氣化器中。
5.如權(quán)利要求1所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板和分配板沿爐料的裝入方向順序安裝。
6.如權(quán)利要求1所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板和分配板用鉸鏈固定在裝料通道中，并以導(dǎo)向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
7.如權(quán)利要求6所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板的工作角度在0度到20度的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的熔融氣化器，其特征在于，如果分配板的工作角度在0度到5度的范圍內(nèi)，爐料朝向熔融氣化器的中心裝入。
9.如權(quán)利要求7所述的熔融氣化器，其特征在于，如果分配板的工作角度在10度到15度的范圍內(nèi)，爐料朝向在熔融氣化器的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入。
10.如權(quán)利要求9所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板的工作角度在10度到15度的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求7所述的熔融氣化器，其特征在于，如果分配板的工作角度在20度到30度的范圍內(nèi)，爐料朝向熔融氣化器的側(cè)壁裝入。
12.如權(quán)利要求11所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板的工作角度在5度到10度的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求6所述的熔融氣化器，其特征在于，該導(dǎo)向滑板和分配板適于轉(zhuǎn)動(dòng)，且該導(dǎo)向滑板沿分配板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
14.如權(quán)利要求1所述的熔融氣化器，其特征在于，該分配板大于該導(dǎo)向滑板。
15.如權(quán)利要求1所述的熔融氣化器，其特征在于，該爐料是還原鐵。
16.一種制造鐵水的設(shè)備，該設(shè)備包括還原反應(yīng)器，其將鐵礦石還原并把鐵礦石轉(zhuǎn)化成還原鐵；以及熔融氣化器，爐料被裝入其中并制造鐵水，其中所述熔融氣化器包括裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；導(dǎo)向滑板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并把爐料導(dǎo)入熔融氣化器內(nèi)；以及分配板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并分配由導(dǎo)向滑板導(dǎo)入熔融氣化器的爐料。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板安裝在裝料通道的一側(cè)，而分配板裝在與裝有該導(dǎo)向滑板的一側(cè)相對的裝料通道的另一側(cè)。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，該爐料在所述裝料通道的一側(cè)滑動(dòng)并裝入熔融氣化器中。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，該爐料以一定角度裝入熔融氣化器。
20.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板和分配板沿爐料的裝入方向順序安裝。
21.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板和分配板用鉸鏈固定在裝料通道中，并以導(dǎo)向滑板和分配板改變爐料裝入方向的方式工作。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板的工作角度在0度到20度的范圍內(nèi)。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，如果分配板的工作角度在0度到5度的范圍內(nèi)，爐料朝向熔融氣化器的中心裝入。
24.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，如果分配板的工作角度在10度到15度的范圍內(nèi)，爐料朝向在熔融氣化器的中心和側(cè)壁之間的區(qū)域裝入。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板的工作角度在10度到15度的范圍內(nèi)。
26.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，如果分配板的工作角度在20度到30度的范圍內(nèi)，爐料朝向熔融氣化器的側(cè)壁裝入。
27.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板的工作角度在5度到10度的范圍內(nèi)。
28.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，該導(dǎo)向滑板和分配板適于轉(zhuǎn)動(dòng)且該導(dǎo)向滑板沿分配板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
29.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該分配板大于所述導(dǎo)向滑板。
30.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該還原反應(yīng)器為填充床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種均勻分配爐料的熔融氣化器和一種具有該熔融氣化器的制造鐵水的設(shè)備。在一實(shí)施方案中，爐料被裝入制造鐵水的熔融氣化器中。該熔融氣化器包括1)裝料通道，其與熔融氣化器外部和被裝入熔融氣化器中的爐料連通；2)導(dǎo)向滑板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并把爐料導(dǎo)入熔融氣化器內(nèi)；以及3)分配板，其被安裝在裝料通道內(nèi)并分配由導(dǎo)向滑板導(dǎo)入熔融氣化器的爐料。
文檔編號F27B1/20GK1990883SQ200610170568
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者權(quán)奇雄, 鄭錫光, 崔永吉 申請人:Posco公司