專利名稱：電煅燒爐的上部電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電煅燒爐的上部電極，特別是一種用于炭素制品生產(chǎn)中電煅燒爐上的上部電極，屬于電煅燒爐的上部電極制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在炭素制品的生產(chǎn)中，為了滿足制品質(zhì)量的需要，一些原料需要用電煅燒爐煅燒?，F(xiàn)有技術(shù)中電煅燒爐的上部電極普遍采用以電極糊為原料、外筒為鋼殼的自焙電極?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的這種自焙電極作為電煅燒爐的上部電極所存在的缺點(diǎn)是(1)自焙電極的電阻率較大，一般在70uΩm以上，其結(jié)果是導(dǎo)致上部電極電壓降加大，從而造成產(chǎn)品電耗較大；(2)自焙電極消耗到一定程度后，需要用焊接方法加長外鋼殼，然后加入電極糊，因而存在著操作不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)工的缺點(diǎn)。
(3)在自焙電極形成的工藝過程中，由于電極糊有一個(gè)從加熱到焙燒的過程，因而有瀝青煙排出，污染環(huán)境。
由于現(xiàn)有的電煅燒爐的上部電極存在著上述缺點(diǎn)，因此其使用效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電耗較低、使用方便、并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的電煅燒爐的上部電極，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它直接采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極。
在采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極時(shí)，其電煅燒爐的爐膛直徑D1與石墨電極直徑D2的比值范圍為D1/D2＝3.80～4.75。
在采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極時(shí)，應(yīng)將石墨電極的工作平均電流密度控制在7～12A/cm2的范圍。
石墨電極為標(biāo)準(zhǔn)的人造石墨電極。
由于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的人造石墨電極(包括其接頭)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，具有如下表所示的指標(biāo)

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明根據(jù)石墨電極的特點(diǎn)和電煅燒爐的特點(diǎn)而確定的電煅燒爐的爐膛直徑D1與石墨電極直徑D2的比值以及石墨電極的電流密度值，因此本發(fā)明有效地發(fā)揮了石墨電極的優(yōu)點(diǎn)，使其能夠更好地取代現(xiàn)有的自焙電極作為電煅燒爐的上部電極。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)在生產(chǎn)過程中，使用和維護(hù)操作簡便；(2)降低了電煅燒爐上部電極的電壓降，與現(xiàn)有的自焙電極相比，如果使用相同直徑規(guī)格的電極，使用石墨電極的電壓降僅為自焙電極的七分之一左右，因而可以大大降低產(chǎn)品的電耗；(3)在生產(chǎn)過程中，本發(fā)明的石墨電極不會(huì)再有瀝青揮發(fā)份逸出，從而有效地避免了在車間內(nèi)使用自焙電極時(shí)瀝青煙對(duì)環(huán)境的危害。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例1當(dāng)新建電煅燒爐時(shí)，將石墨電極的直徑規(guī)格選擇為所需要的規(guī)格，并且按常規(guī)方法配套設(shè)計(jì)相關(guān)的電極夾持器及其它的配件，其石墨電極的直徑規(guī)格選擇的原則是電煅燒爐爐膛直徑D1與石墨電極直徑D2的比例為D1/D2＝3.80～4.75。
工作時(shí)，將石墨電極的平均電流密度控制在7～12A/cm2的范圍即可。
本發(fā)明的實(shí)施例2采用現(xiàn)有的上部電極為自焙電極的電煅燒爐，先將其自焙電極去掉，然后按照原有電極夾持器的規(guī)格選擇相同規(guī)格的石墨電極，并使其電煅燒爐爐膛直徑D1與石墨電極直徑D2的比例為D1/D2＝3.80～4.75。
工作時(shí)，將石墨電極的平均電流密度控制在7～12A/cm2的范圍即可。
在上述實(shí)施例中，其石墨電極最好采用市場上出售的標(biāo)準(zhǔn)的人造石墨電極。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，其石墨電極會(huì)逐漸消耗，當(dāng)其消耗到一定程度后，需要將石墨電極接長。其接長的操作方法按照傳統(tǒng)的石墨電極接長的方法進(jìn)行接長，即將補(bǔ)充的石墨電極用接頭與原有電極連接即可，操作十分簡單。
權(quán)利要求
1.一種電煅燒爐的上部電極，其特征在于采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電煅燒爐的上部電極，其特征在于在采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極時(shí)，其電煅燒爐的爐膛直徑D1與石墨電極直徑D2的比值范圍為D1/D2＝3.80～4.75。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的電煅燒爐的上部電極，其特征在于在采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極時(shí)，應(yīng)將石墨電極的工作平均電流密度控制在7～12A/cm2的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的電煅燒爐的上部電極，其特征在于石墨電極為標(biāo)準(zhǔn)的人造石墨電極。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電煅燒爐的上部電極，它采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極；在采用石墨電極作為電煅燒爐的上部電極時(shí)，其電煅燒爐的爐膛直徑D
文檔編號(hào)F27D11/10GK1808033SQ20061020008
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者吳家鳳, 包崇愛, 謝斌蘭, 陳廷全, 程尚清 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院