專利名稱：節(jié)能旋沖熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐，具體地說是一種節(jié)能旋沖熔煉爐。
背景技術(shù)：
熔煉爐是我國冶金冶煉工業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備之一，它使在各種金屬冶煉、鑄造、制造各種生產(chǎn)產(chǎn)品的主要工具，工業(yè)生產(chǎn)離不開熔煉。在工業(yè)快速發(fā)展情況下對各種金屬材料要求也在不斷地提高，都要達(dá)到各種金屬合成混合提高材質(zhì)的各種性能要求，金屬合成要求材質(zhì)達(dá)到增硬、增韌、抗氧化，耐腐蝕、耐高溫及穩(wěn)定性等，都在熔煉時(shí)在高溫熔煉中來完成，所以對熔煉的技術(shù)要求更高一些，在目前所使用的熔煉爐，燃煤沖天爐，輻射爐、干鍋爐、電爐等，它們該此爐都沒裝置攪拌功能，而且熱能浪費(fèi)非常之大，熱能利用效率只有20％左右，有80％的熱能全部排放浪費(fèi)，污染了環(huán)境。在熔煉各種元素物質(zhì)混合時(shí)質(zhì)量不高，但是熔煉費(fèi)用很高，增加了生產(chǎn)成本，降低了國際市場的各類產(chǎn)品的競爭力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是提供一種節(jié)能旋沖熔煉爐，特別是一種減少管柱泄漏、阻止污垢回落的節(jié)能旋沖熔煉爐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是節(jié)能旋沖熔煉爐，旋沖熔煉爐的中下部側(cè)壁通過防高溫增壓旋沖方管與帶有耐溫高壓風(fēng)機(jī)的燃燒爐連通，上端則連接節(jié)能逆流交換器，而節(jié)能逆流交換器的吸附熱量排放口通過管道與耐溫高壓風(fēng)機(jī)相通，上端則通過管道依次與凈化器沉淀池相接，旋沖熔煉爐的爐底部為錐型。
所述的旋沖熔煉爐的爐底部錐型為偏心錐型。
所述的燃燒爐通向旋沖熔煉爐的耐高溫增壓旋沖方管向下入口方向與旋沖熔煉爐的爐底部的錐型爐壁旋沖相平行。
旋沖熔煉爐上部爐壁上設(shè)置有投料門，下部則設(shè)置有操作門。
旋沖熔煉爐的爐底部錐型壁上設(shè)置有溶液排放口。
本實(shí)用新型的節(jié)能旋沖熔煉爐，具有節(jié)能環(huán)保、效率高等特點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程自動會產(chǎn)生全周旋轉(zhuǎn)上下旋轉(zhuǎn)，自動會很均勻，攪拌熔液中的各種金屬元素，進(jìn)行有效地交聯(lián)混合，達(dá)到高效增硬、增韌、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫及材質(zhì)穩(wěn)定性等目的。
其具體有益效果如下1、爐底部是錐型，由于錐型，由于錐型尖頂不是中心，是偏心，在旋轉(zhuǎn)過程自動會產(chǎn)生全周旋轉(zhuǎn)上下旋轉(zhuǎn)，自動會很均勻，攪拌熔液中的各種金屬元素，進(jìn)行有效地交聯(lián)混合，達(dá)到高效增硬、增韌、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫及材質(zhì)穩(wěn)定性等目的。
2、由于金屬物質(zhì)在熔煉時(shí)有90％左右熱量向外排放，污染了整個(gè)環(huán)境，而且浪費(fèi)了大理的熱能資源及經(jīng)濟(jì)。在熔煉爐上方裝置了熱能逆流交換器設(shè)備，將排放也的熱量進(jìn)行回收，重新輸送到燃燒爐內(nèi)，由燃燒爐在燃燒時(shí)需要注入大量含氧氣體，將含氧氣體穿過逆流交換器機(jī)體內(nèi)部，由煉爐排放熱量通過交換管直接傳遞給含氧氣體，將含氧氣體直接升溫到500-600C度注入爐膛，將爐膛額外增加500-600C度，這樣既節(jié)能50-60％熱能資源，又能提高生產(chǎn)效率，又能優(yōu)化環(huán)境。
3、節(jié)能旋沖熔煉爐應(yīng)用對象、煉鋼、煉鋁、煉鋅，及一切有色金屬與無色金屬快速高效的熔煉，都有明顯節(jié)能，提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率等效果。


附圖1為節(jié)能旋沖熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為節(jié)能旋沖熔煉爐與燃燒爐連接處的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對本實(shí)用新型的節(jié)能旋沖熔煉爐作以下說明。
本實(shí)用新型的節(jié)能旋沖熔煉爐，旋沖熔煉爐3的中下部側(cè)壁通過防高溫增壓旋沖方管9與帶有耐溫高壓風(fēng)機(jī)2的燃燒爐1連通，上端則連接節(jié)能逆流交換器5，而節(jié)能逆流交換器5的吸附熱量排放口通過管道4與耐溫高壓風(fēng)機(jī)2相通，上端則通過管道依次與凈化器6沉淀池7相接，旋沖熔煉爐3的爐底部為錐型。
所述的旋沖熔煉爐3的爐底部錐型為偏心錐型。
所述的燃燒爐1通向旋沖熔煉爐3的耐高溫增壓旋沖方管9向下入口方向與旋沖熔煉爐3的爐底部的錐型爐壁旋沖相平行。
旋沖熔煉爐3上部爐壁上設(shè)置有投料門8，下部則設(shè)置有操作門11。
旋沖熔煉爐3的爐底部錐型壁上設(shè)置有溶液排放口10。
在使用時(shí)先由燃燒爐燃燒產(chǎn)熱，通過增壓將熱量輸送供給熔煉爐，由高壓高溫條件下形成旋沖，將所有的金屬物質(zhì)進(jìn)行熔解成液狀，由高壓高溫條件下形成旋沖，將所有的金屬物質(zhì)進(jìn)行熔解成液狀，由于高壓旋沖自動會將金屬熔液旋轉(zhuǎn)，爐底部是錐型，由于錐型，由于錐型尖頂不是中心，是偏心，在旋轉(zhuǎn)過程自動會產(chǎn)生全周旋轉(zhuǎn)上下旋轉(zhuǎn)，自動會很均勻，攪拌熔液中的各種金屬元素，進(jìn)行有效地交聯(lián)混合，達(dá)到高效增硬、增韌、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫及材質(zhì)穩(wěn)定性等目的，由于金屬物質(zhì)在熔煉時(shí)有90％左右熱量向外排放，污染了整個(gè)環(huán)境，而且浪費(fèi)了大理的熱能資源及經(jīng)濟(jì)。在熔煉爐上方裝置了熱能逆流交換器設(shè)備，將排放也的熱量進(jìn)行回收，重新輸送到燃燒爐內(nèi)，由燃燒爐在燃燒時(shí)需要注入大量含氧氣體，將含氧氣體穿過逆流交換器機(jī)體內(nèi)部，由煉爐排放熱量通過交換管直接傳遞給含氧氣體。
權(quán)利要求1.節(jié)能旋沖熔煉爐，其特征是旋沖熔煉爐的中下部側(cè)壁通過防高溫增壓旋沖方管與帶有耐溫高壓風(fēng)機(jī)的燃燒爐連通，上端則連接節(jié)能逆流交換器，而節(jié)能逆流交換器的吸附熱量排放口通過管道與耐溫高壓風(fēng)機(jī)相通，上端則通過管道依次與凈化器沉淀池相接，旋沖熔煉爐的爐底部為錐型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能旋沖熔煉爐，其特征是所述的旋沖熔煉爐的爐底部錐型為偏心錐型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能旋沖熔煉爐，其特征是所述的燃燒爐通向旋沖熔煉爐的耐高溫增壓旋沖方管向下入口方向與旋沖熔煉爐的爐底部的錐型爐壁旋沖相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能旋沖熔煉爐，其特征是旋沖熔煉爐上部爐壁上設(shè)置有投料門，下部則設(shè)置有操作門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能旋沖熔煉爐，其特征是旋沖熔煉爐的爐底部錐型壁上設(shè)置有溶液排放口。
專利摘要節(jié)能旋沖熔煉爐，旋沖熔煉爐的中下部側(cè)壁通過防高溫增壓旋沖方管與帶有耐溫高壓風(fēng)機(jī)的燃燒爐連通，上端則連接節(jié)能逆流交換器，而節(jié)能逆流交換器的吸附熱量排放口通過管道與耐溫高壓風(fēng)機(jī)相通，上端則通過管道依次與凈化器沉淀池相接，旋沖熔煉爐的爐底部為錐型。本實(shí)用新型的節(jié)能旋沖熔煉爐，具有節(jié)能環(huán)保、效率高等特點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程自動會產(chǎn)生全周旋轉(zhuǎn)上下旋轉(zhuǎn)，自動會很均勻，攪拌熔液中的各種金屬元素，進(jìn)行有效地交聯(lián)混合，達(dá)到高效增硬、增韌、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫及材質(zhì)穩(wěn)定性等目的。
文檔編號F27B1/00GK2906502SQ20062000821
公開日2007年5月30日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者黃云生 申請人:黃云生