專利名稱：組合鍛壓氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型組合鍛壓氧槍噴頭涉及鋼的冶煉設(shè)備部件，具體地說(shuō)是吹氧煉鋼用的組合鍛壓氧槍噴頭。
背景技術(shù)：
氧槍在轉(zhuǎn)爐或其它煉鋼爐內(nèi)工作時(shí)，爐內(nèi)進(jìn)行著復(fù)雜、激烈的冶金反應(yīng)，氧槍噴頭受高溫爐氣的輻射、對(duì)流以及傳導(dǎo)等復(fù)雜的熱負(fù)荷，另外還有高溫爐渣和噴濺的不斷侵蝕，工作環(huán)境十分惡劣，在氧氣射流沖擊鐵水高溫反應(yīng)區(qū)域，溫度可高達(dá)2500℃～3000℃，氧槍噴頭端面所受的熱負(fù)荷可高達(dá)0.23～0.41×106/Kcar·m-2·hr-1，有時(shí)瞬間局部熱負(fù)荷可高達(dá)3.2×106/Kcar·m-2·hr-1。雖然氧槍噴頭內(nèi)部采用了高強(qiáng)度的強(qiáng)制水冷降溫，但現(xiàn)有常規(guī)鑄造生產(chǎn)的純銅鑄造氧槍噴頭的組織不致密，硬度很低，導(dǎo)熱性較差，在高溫爐渣和鐵水噴濺、沖刷、侵蝕的瞬間，在氧槍噴頭表面的紫銅非常容易形成點(diǎn)狀熔蝕，并且與爐渣和鐵水產(chǎn)生合金化反應(yīng)，生成銅鐵合金，牢牢的粘附在氧槍噴頭的端面，由于銅鐵合金的導(dǎo)熱性比純銅低一百多倍，所以極大地降低了氧槍噴頭端面的導(dǎo)熱性能，降低了氧槍噴頭的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型組合鍛壓氧槍噴頭針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，為了提高氧槍噴頭使用壽命和吹煉效果，降低資源消耗，公開(kāi)一種組合鍛壓氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)，由噴頭主體、擋水板、外焊管、中焊管、內(nèi)焊管組成，其特征在于噴頭主體為一體結(jié)構(gòu)型式，噴頭主體包括氧氣分流端和氧氣出口端，吹氧孔與噴頭中心線夾角為α，α的范圍為7°～20°。噴頭主體采用銅板鍛壓成型后組合焊接制成。擋水板可采用沖壓工藝一次成型，然后采用點(diǎn)焊連接方式與噴頭主體組裝為一體。
本實(shí)用新型組合鍛壓氧槍噴頭與現(xiàn)有技術(shù)氧槍噴頭的主要區(qū)別在于噴頭主體部分采用銅板鍛壓成型后組合焊接制成，密度由8.5提高到8.9、硬度由鑄態(tài)硬度HL50提高到HL350～380，增強(qiáng)了噴頭的導(dǎo)熱能力，使得爐渣難于粘附在噴頭端面并易于脫落，減緩了高溫爐渣和鐵水對(duì)噴頭端面的侵蝕，使噴頭的使用壽命提高，可達(dá)常規(guī)鑄造噴頭的2倍。


圖1為本實(shí)用新型組合鍛壓氧槍噴頭結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
附圖中1、內(nèi)焊管；2、中焊管；3、外焊管；4、擋水板；5、氧氣出口端；6、吹氧孔；7、焊縫；8、氧氣分流端；9、柱后孔。
α為吹氧孔與噴頭中心線夾角；β為氧氣分流端進(jìn)氧孔收縮錐角。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型組合鍛壓氧槍噴頭的一個(gè)實(shí)施例如圖1所示，由氧氣分流端8、焊縫7、吹氧孔6、氧氣出口端5、擋水板4、外焊管3、中焊管2、內(nèi)焊管1組成，噴頭主體為一體結(jié)構(gòu)型式，噴頭主體包括氧氣分流端8和氧氣出口端5，吹氧孔6與噴頭中心線夾角為α，α的范圍為7°～20°。
作為較佳實(shí)施例，結(jié)合附圖1，氧氣分流端8有氧氣分流端進(jìn)氧孔收縮錐角β，進(jìn)氧孔收縮錐角β有收縮和加速氣流的作用，進(jìn)氧孔收縮錐角β與噴頭主體的吹氧孔6位置、數(shù)量對(duì)應(yīng)；氧氣分流端8與氧氣出口端5采用焊接成型組成噴頭主體，擋水板4與噴頭主體通過(guò)點(diǎn)焊連接成一體，減小了焊接應(yīng)力，外焊管3、中焊管2、內(nèi)焊管1分別與噴頭主體焊接成一體；噴頭主體的吹氧孔6數(shù)可按周邊3孔～8孔均布或非均勻布置，噴頭設(shè)計(jì)更加靈活實(shí)用；擋水板4留有柱后孔9，柱后孔9能夠降低冷卻水壓力損失，增加氧槍噴頭的冷卻強(qiáng)度，提高氧槍噴頭的使用壽命；噴頭擋水板4與中焊管2采用螺紋連接或焊接，連接方便，減小氧槍噴頭的焊接應(yīng)力，減小氧槍噴頭使用過(guò)程中應(yīng)力變形，提高氧搶噴頭使用壽命。
噴頭的主體部分采用銅板鍛壓成型后組裝焊接制成，有效地提高了噴頭主體特別是端面和吹氧孔6出口周圍部位的密度、硬度，改變了氧槍噴頭的物理性能、機(jī)械性能，增強(qiáng)了噴頭的導(dǎo)熱能力、抗蝕能力，使得爐渣難于粘附在氧槍噴頭端面并易于脫落，減緩了高溫爐渣和鐵水對(duì)氧槍噴頭端面的侵蝕，使氧槍噴頭的使用壽命提高。
經(jīng)鍛壓壁厚變得均勻、密實(shí)，型腔光潔度提高，顯著減小了供水阻力，在供水壓力不變的情況下，提高了氧槍噴頭的供水強(qiáng)度，保證了冷卻效果，因而能有效提高氧槍噴頭的使用壽命。鍛壓后的氧槍噴頭在實(shí)際使用中使用壽命可達(dá)現(xiàn)有常規(guī)鑄造氧槍噴頭壽命的2倍。
權(quán)利要求1.一種組合鍛壓氧槍噴頭，由噴頭主體、擋水板、外焊管、中焊管、內(nèi)焊管組成，其特征在于噴頭主體為一體結(jié)構(gòu)型式，噴頭主體包括氧氣分流端(8)和氧氣出口端(5)，吹氧孔(6)與噴頭中心線夾角為α，α的范圍為7°～20°。
2.如權(quán)利要求1所述的組合鍛壓氧槍噴頭，其特征在于氧氣分流端(8)有進(jìn)氧孔收縮錐角β，進(jìn)氧孔收縮錐角β與噴頭主體的吹氧孔(6)位置、數(shù)量對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合鍛壓氧槍噴頭，其特征在于氧氣分流端(8)與氧氣出口端(5)采用焊接成型組成噴頭主體，擋水板(4)與噴頭主體通過(guò)點(diǎn)焊接連接成一體，外焊管(3)、中焊管(2)、內(nèi)焊管(1)分別與噴頭主體焊接成一體。
4.如權(quán)利要求3述的組合鍛壓氧槍噴頭，其特征在于噴頭主體的吹氧孔(6)數(shù)可按周邊3孔～8孔均布或非均勻布置。
5.如權(quán)利要求3所述的組合鍛壓氧槍噴頭，其特征在于擋水板(4)留有柱后孔(9)。
6.如權(quán)利要求5所述的組合鍛壓氧槍噴頭，其特征在于噴頭擋水板(4)與中焊管(2)采用螺紋連接或焊接。
專利摘要本實(shí)用新型組合鍛壓氧槍噴頭為了提高使用壽命和吹煉效果，由噴頭主體、擋水板、外焊管、中焊管、內(nèi)焊管焊接組成，噴頭主體為一體結(jié)構(gòu)型式，噴頭主體包括氧氣分流端和氧氣出口端，吹氧孔與噴頭中心線夾角為α，α的范圍為7°～20°。噴頭的主體分別采用鍛壓成型后組合焊接制造，增強(qiáng)了氧槍噴頭的導(dǎo)熱能力、抗蝕能力，減緩了高溫爐渣和鐵水對(duì)氧槍噴頭端面的侵蝕，使氧槍噴頭的使用壽命提高。
文檔編號(hào)F27D7/02GK2913381SQ200620012258
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者劉延春 申請(qǐng)人:劉延春