專利名稱：利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以低溫方式進(jìn)行干燥濃縮的低溫干燥機(jī)，尤指一種能夠讓液態(tài)原料持續(xù)循環(huán)通過(guò)斜坡式層流裝置，藉以快速地進(jìn)行干燥濃縮的低溫干燥機(jī)，同時(shí)可以進(jìn)一步提供避免破壞原料質(zhì)量以及能夠回收去除成份再利用等效能的低溫干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在食品業(yè)、生化科技業(yè)、電子業(yè)或化工業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)中，對(duì)于要將中藥湯汁、食品萃取液、化學(xué)溶劑或有機(jī)溶劑等液體，進(jìn)行干燥除水濃縮的方法，一般是利用如臺(tái)灣公告編號(hào)第136682號(hào)「密閉式低溫藥物濃縮機(jī)」、臺(tái)灣公告編號(hào)第168919號(hào)「液體濃縮機(jī)」、臺(tái)灣公告編號(hào)第195222號(hào)「真空濃縮機(jī)構(gòu)造」、臺(tái)灣公告編號(hào)第247277號(hào)「真空濃縮裝置」及公告編號(hào)第364392號(hào)「真空濃縮機(jī)改良構(gòu)造」等專利案所揭示的濃縮機(jī)器設(shè)備，采用加熱、循環(huán)、蒸餾、揮發(fā)性成分冷凝及排水的加工過(guò)程，達(dá)到讓待處理液體的水份體積減少而成份提高的除水濃縮效能。
現(xiàn)有的干燥濃縮機(jī)雖然已經(jīng)能夠提供干燥濃縮的處理功能，然而因?yàn)楝F(xiàn)有的干燥濃縮機(jī)均是利用真空高溫加熱的方式來(lái)進(jìn)行干燥濃縮，對(duì)于中藥湯汁或食品萃取液等液態(tài)原料而言，容易破壞液態(tài)原料成份的鍵結(jié)，大幅影響成品的質(zhì)量；對(duì)于化學(xué)溶劑、有機(jī)溶劑或含有工業(yè)酒精等高揮發(fā)性液態(tài)原料而言，不僅真空高溫加熱的處理過(guò)程相當(dāng)危險(xiǎn)，并且對(duì)于干燥排出的化學(xué)溶劑或工業(yè)酒精無(wú)法回收集中再利用，容易造成資源的浪費(fèi)及危害環(huán)境等困擾，因此，實(shí)有再進(jìn)一步加以研究改進(jìn)的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有真空高溫加熱的干燥濃縮機(jī)，有關(guān)于前述容易破壞原料、危險(xiǎn)性高及難以回收再利用等各項(xiàng)缺陷及限制，本設(shè)計(jì)人開發(fā)設(shè)計(jì)出一種利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其包括一機(jī)體，其為內(nèi)部中空且前側(cè)設(shè)有一開口的封閉狀構(gòu)造，于開口位置結(jié)合設(shè)有一可開啟的機(jī)門，于機(jī)體的中空內(nèi)部以一中隔板區(qū)隔成一干燥室及一熱交換室，于該中隔板設(shè)有一出風(fēng)口連通該干燥室與該熱交換室的頂部，以及一回風(fēng)口連通該干燥室與熱交換室的底部；一安裝于機(jī)體的熱交換裝置，其系于機(jī)體的熱交換室設(shè)有一冷排、一位于冷排上方的熱排及一位于熱排上方的加熱管，并于冷排的下方設(shè)有一集液槽；一安裝于機(jī)體的鼓風(fēng)機(jī)，其系可使氣流于干燥室與熱交換室之間循環(huán)流動(dòng)；一安裝于干燥室的斜坡式層流裝置，其系包括二層以上呈上下間隔交錯(cuò)且呈斜坡型態(tài)設(shè)置的層流盤，并且位于上方的層流盤的低端位于下方層流盤的高端上方，同時(shí)于各層流盤的較低端與干燥室的壁面之間形成氣流通道；以及一安裝于機(jī)體的原料循環(huán)裝置，其系包括一橫設(shè)于原料循環(huán)裝置上方且間隔設(shè)有多個(gè)噴流孔的出料管、一設(shè)于干燥室下方的集收盤、一位于集收盤下方且連通集收盤的儲(chǔ)料桶、一連結(jié)于儲(chǔ)料桶底部的輸送管、一連結(jié)于輸送管的循環(huán)泵，以及一連結(jié)循環(huán)泵與出料管的回流管。
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種能夠快速地完成干燥濃縮的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，本實(shí)用新型系于低溫干燥機(jī)的干燥室設(shè)有斜坡式的層流裝置，并且設(shè)有原料循環(huán)裝置能夠持續(xù)地輸送液態(tài)原料循環(huán)通過(guò)斜坡式層流裝置，配合以熱交換裝置及鼓風(fēng)機(jī)的作用，持續(xù)將低溫的干燥氣流輸入干燥室及通過(guò)層流裝置的各層流盤，讓低溫的干燥氣流與液態(tài)原料形成最大的接觸面積，達(dá)到快速地進(jìn)行干燥濃縮的實(shí)用效能。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種能夠有效避免破壞原料質(zhì)量的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，本實(shí)用新型系采用低溫方式來(lái)進(jìn)行干燥除水濃縮，不會(huì)破壞液態(tài)原料成份的鍵結(jié)，達(dá)到有效確保成品質(zhì)量的效能。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種能夠回收去除成份的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，本實(shí)用新型系于熱交換室對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)行降溫除濕，可以將于熱交換室凝結(jié)出來(lái)的去除成份加以收集，達(dá)到回收再利用的效能。
基于前述目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段系在于提供一種利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其包括一機(jī)體、一安裝于機(jī)體的熱交換裝置、一安裝于機(jī)體的鼓風(fēng)機(jī)、一安裝于機(jī)體的斜坡式層流裝置及一安裝于機(jī)體的原料循環(huán)裝置；其中該機(jī)體為內(nèi)部中空且前側(cè)設(shè)有一開口的封閉狀構(gòu)造，于開口位置結(jié)合設(shè)有一可開啟的機(jī)門，于機(jī)體的中空內(nèi)部以一中隔板區(qū)隔成一干燥室及一熱交換室，于該中隔板設(shè)有一出風(fēng)口連通該干燥室與該熱交換室的頂部，以及一回風(fēng)口連通該干燥室與熱交換室的底部；該熱交換裝置于熱交換室設(shè)有一冷排、一位于冷排上方的熱排及一位于熱排上方的加熱管，并于冷排的下方設(shè)有一集液槽；該鼓風(fēng)機(jī)系可使氣流于干燥室與熱交換室之間循環(huán)流動(dòng)；該斜坡式層流裝置系設(shè)于干燥室且包括二層以上呈上下間隔交錯(cuò)且呈斜坡型態(tài)設(shè)置的層流盤，其中位于上方的層流盤的低端位于下方層流盤的高端上方，并且于各層流盤的較低端與干燥室的壁面之間形成氣流通道；以及該原料循環(huán)裝置系包括一橫設(shè)于原料循環(huán)裝置上方且間隔設(shè)有多個(gè)噴流孔的出料管、一設(shè)于干燥室下方的集收盤、一位于集收盤下方且連通集收盤的儲(chǔ)料桶、一連結(jié)于儲(chǔ)料桶底部的輸送管、一連結(jié)于輸送管的循環(huán)泵，以及一連結(jié)循環(huán)泵與出料管的回流管。
較佳地，本實(shí)用新型的冷、熱排系以約55°的傾斜型態(tài)設(shè)置，集液槽系設(shè)于冷、熱排傾斜較低側(cè)的下方。
較佳地，本實(shí)用新型的斜坡式層流裝置系設(shè)有五層呈交錯(cuò)斜坡型態(tài)設(shè)置的層流盤，并且各層流盤系設(shè)成矩形狀的淺盤型態(tài)，于層流盤的低端形成有一集流溝，于集流溝的底緣間隔貫設(shè)有多個(gè)滴流孔。
本實(shí)用新型所提供利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，可以獲得的優(yōu)點(diǎn)及功效增進(jìn)至少包括1.本實(shí)用新型利用讓液態(tài)原料持續(xù)循環(huán)通過(guò)斜坡式層流裝置的各層流盤，能夠讓液態(tài)原料以最大的接觸面積與低溫的干燥氣流相接觸，有效地提供快速進(jìn)行干燥濃縮的實(shí)用效能。
2.本實(shí)用新型利用低溫干燥手法與液態(tài)原料斜坡式層流循環(huán)方式相互搭配，不僅干燥濃縮效率極佳，并且不會(huì)破壞液態(tài)原料成份的鍵結(jié)，能夠有效地確保成品的質(zhì)量。
3.本實(shí)用新型可以于熱交換室直接以集液槽收集循環(huán)氣流于熱交換室所凝結(jié)出來(lái)的去除成份，不僅可以避免影響破壞環(huán)境，并且能夠?qū)⑷コ煞莼厥赵倮谩?br>

圖1系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
圖2系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖3系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖4系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的前視剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖5系本實(shí)用新型有關(guān)于層流盤較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明10機(jī)體 101開口11機(jī)門 12中隔板121出風(fēng)口122回風(fēng)口13橫隔板 14干燥室141定位件142肋片143擋片 15集料室16橫隔板 17熱交換室18機(jī)組室 19電器箱191控制面板20熱交換裝置 21壓縮機(jī)22冷排23熱排24加熱管 25冷凝液箱26集液槽
30鼓風(fēng)機(jī)40原料循環(huán)裝置41儲(chǔ)料桶42輸送管 43循環(huán)泵431馬達(dá) 44回流管45出料管 451噴流孔46集收盤 461集流口47接料管50斜坡式層流裝置51層流盤 511圍邊512層流槽 513翼片514集流溝 515滴流孔52氣流通道具體實(shí)施方式
為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容來(lái)實(shí)施，茲進(jìn)一步以如附圖所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如后本實(shí)用新型所提供利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)的較佳實(shí)施例系如圖1、圖2所示，其包括有一機(jī)體10、一安裝于機(jī)體10的熱交換裝置20、一安裝于機(jī)體10而可使氣流循環(huán)流動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)30、一安裝于機(jī)體10而可使液態(tài)原料循環(huán)流動(dòng)的原料循環(huán)裝置40，以及一安裝于機(jī)體10而可提供液態(tài)原料通過(guò)的斜坡式層流裝置50等構(gòu)造裝置；其中如圖2至圖4所示，該機(jī)體10為內(nèi)部為中空型態(tài)且前側(cè)設(shè)有一開口101的封閉狀機(jī)體構(gòu)造，其包括有一以可開啟型態(tài)結(jié)合于開口101位置的機(jī)門11、位于機(jī)體10內(nèi)部的一中隔板12、一橫隔板13、一干燥室14、一集料室15、一橫隔板16、一熱交換室17、一機(jī)組室18，以及一位于機(jī)體10外部的電器箱19；前述的機(jī)體10于中空內(nèi)部以中隔板12區(qū)隔成前側(cè)區(qū)間與后側(cè)區(qū)間，于前側(cè)區(qū)間中間偏下方位置，以水平設(shè)置的橫隔板13，將前側(cè)的區(qū)間分隔成位于上方的干燥室14及位于下方的集料室15，同樣地于后側(cè)區(qū)間中間偏下方位置，以水平設(shè)置的橫隔板16，將后側(cè)的區(qū)間分隔成位于上方的熱交換室17及位于下方的機(jī)組室18，同時(shí)于中隔板12開設(shè)有二連通干燥室14與熱交換室17頂部的出風(fēng)口121，以及一連通干燥室14與熱交換室17底部的回風(fēng)口122；再者，機(jī)體10于外部結(jié)合設(shè)有一供各種電路安裝收容的電器箱19，于該電器箱19的前側(cè)面結(jié)合設(shè)有一可控制低溫干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制面板191；如圖1至圖3所示，該熱交換裝置20系包含有一壓縮機(jī)21、一冷排22、一熱排23、一加熱管24、一冷凝液箱25及一集液槽26等構(gòu)造，由于利用冷媒進(jìn)行熱交換的技術(shù)為所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所熟知的技術(shù)且非關(guān)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)，因此僅針對(duì)熱交換裝置20所設(shè)各構(gòu)件的設(shè)置位置加以說(shuō)明，對(duì)于冷媒的熱交換過(guò)程不再贅述；其中，壓縮機(jī)21系設(shè)于機(jī)體10的機(jī)組室18，并以冷媒管路連接設(shè)于熱交換室17的冷排22與熱排23及位于機(jī)體10外部的冷凝液箱25；前述的冷、熱排22、23系以約55°的傾斜型態(tài)設(shè)置，并且冷排22系位于熱排23的下方，同時(shí)將可收集凝結(jié)液體的集液槽26設(shè)于冷、熱排22、23傾斜較低側(cè)的下方，同時(shí)將用以對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)行加熱的加熱管24設(shè)于熱排23的上方；如圖2、圖3所示，該鼓風(fēng)機(jī)30系結(jié)合于機(jī)體10的中隔板12適當(dāng)位置，藉以驅(qū)動(dòng)循環(huán)氣流持續(xù)流動(dòng)，如圖所示較佳實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)30為設(shè)于熱交換室17頂部的雙渦扇式鼓風(fēng)機(jī)，并且連通設(shè)于中隔板12的出風(fēng)口121，讓鼓風(fēng)機(jī)30可以將流到干燥室14頂部且濕度較高的氣流，從出風(fēng)口121吸引流到熱交換室17的頂部，并且經(jīng)過(guò)熱交換裝置20的加熱管24、熱排23及冷排22進(jìn)行增溫除濕及降溫后，讓低溫的干燥氣流通過(guò)中隔板12的回風(fēng)口122而流回干燥室14；如圖1、圖2、圖4所示，該原料循環(huán)裝置40系包含有一儲(chǔ)料桶41、一輸送管42、一循環(huán)泵43、一回流管44、一出料管45、一集收盤46及一接料管47；其中，儲(chǔ)料桶41系設(shè)于機(jī)體10的集料室15內(nèi)，并將輸送管42的一端連接于儲(chǔ)料桶41的底部，該輸送管42系連通至設(shè)于機(jī)體10外部的循環(huán)泵43，該循環(huán)泵43系由連設(shè)的一馬達(dá)431所驅(qū)動(dòng)，并且以回流管44導(dǎo)通連接橫設(shè)于干燥室14頂部的出料管45，于該出料管45間隔設(shè)有多個(gè)個(gè)噴流孔451；前述的集收盤46系設(shè)于干燥室14的底部且呈具導(dǎo)流功能的漏斗型態(tài)，于集收盤46的最低點(diǎn)位置設(shè)有一集流口461，并由該集流口461以管路通通位于下方的儲(chǔ)料桶41，藉以利用集收盤46收集的液態(tài)原料而集流至儲(chǔ)料桶41；前述的接料管47系可連接于整個(gè)原料循環(huán)裝置40的任何適當(dāng)位置，藉以將需要干燥濃縮處理的液態(tài)原料輸送至低溫干燥機(jī)的原料循環(huán)裝置40，或者是將已干燥濃縮處理完成的液態(tài)成品輸出，如圖所示較佳實(shí)施例的接料管47系連接于回流管44；如圖2、圖3所示，該斜坡式層流裝置50系設(shè)于機(jī)體10的干燥室14內(nèi)，其系由二層以上呈間隔交錯(cuò)傾斜型態(tài)設(shè)置的層流盤51所組成，并于各層流盤51的較低端與干燥室14的壁面的間形成有供循環(huán)氣流通過(guò)的氣流通道52，同時(shí)讓位于上方的層流盤51的低端恰位于下方層流盤51的高端上方，如此，由出料管45噴流出來(lái)的液態(tài)原料，可以依序流過(guò)各層流盤51的盤面，有效地以最大的接觸面積與通過(guò)干燥室14的循環(huán)氣流相接觸，達(dá)到快速干燥濃縮的效果，并再由位于最下方的層流盤51的低端滴流到位于干燥室14底部的集收盤46加以集收；前述的斜坡式層流裝置50的較佳實(shí)施例系設(shè)有五層呈交錯(cuò)斜坡型態(tài)設(shè)置的層流盤51，并且讓出料管45位于最上方層流盤51的高端，如圖5所示系層流盤51的較佳實(shí)施例，其為設(shè)為矩形狀的淺盤型態(tài)，于層流盤51以圍設(shè)于外圍的圍邊511形成一層流槽512，并于層流盤51的兩側(cè)形成有用以供層流盤51定位的翼片513，同時(shí)于層流盤51的低端形成有一集流溝514，于集流溝514的底緣間隔貫設(shè)有多個(gè)個(gè)滴流孔515；如圖2、圖4所示，對(duì)應(yīng)于各層流盤51的翼片513，機(jī)體10的干燥室14于兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)位置各固設(shè)有一斜坡狀的定位件141，各定位件141設(shè)有一可供層流盤51所設(shè)翼片513抵靠的肋片142，并于定位件141的低端設(shè)有一可避免層流盤51向下滑移的擋片143，讓各層流盤51以可拆換型態(tài)結(jié)合于機(jī)體10的干燥室14；如此，利用前述各組成構(gòu)件，組設(shè)成如圖1至圖3所示利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的氣流循環(huán)路徑請(qǐng)參看圖2、圖3所示，利用鼓風(fēng)機(jī)30的吸吹作用，讓流到干燥室14頂部的氣流，可以經(jīng)過(guò)出風(fēng)口121進(jìn)入到熱交換室17的頂部，再向下流經(jīng)熱交換裝置20的加熱管24、熱排23及冷排22而流到熱交換室17的底部，再由回風(fēng)口122流到干燥室14的底部，再向上流經(jīng)斜坡式層流裝置50呈交錯(cuò)斜坡式設(shè)置的各層流盤51而流到干燥室14的頂部，完成本實(shí)用新型的氣流循環(huán)路徑。
本實(shí)用新型的液態(tài)原料的循環(huán)路徑請(qǐng)參看圖2至圖4所示，其中有關(guān)于液態(tài)原料的輸入或輸出系通過(guò)接料管47來(lái)完成，在低溫干燥機(jī)的原料循環(huán)裝置40中，利用循環(huán)泵43的作用力，可以將集流到儲(chǔ)料桶41內(nèi)的液態(tài)原料，經(jīng)由輸送管42及回流管44而輸送到位于干燥室14頂部的出料管45，并由出料管45的各噴流孔451向下噴流到斜坡式層流裝置50，依序流經(jīng)斜坡式層流裝置50呈斜坡狀交錯(cuò)設(shè)置的各層流盤51后，向下滴流到位于干燥室14底部的集收盤46集中，再通過(guò)集流口461集流到儲(chǔ)料桶41，完成本實(shí)用新型的液態(tài)原料的循環(huán)路徑。
本實(shí)用新型的對(duì)于液態(tài)原料的干燥濃縮處理請(qǐng)參看圖2、圖3所示，當(dāng)濕度較高的低溫循環(huán)氣流通過(guò)出風(fēng)口121進(jìn)入到熱交換室17后，利用熱交換裝置20的加熱管24進(jìn)行加熱后，依序通過(guò)熱排23及冷排22，讓循環(huán)氣流中欲去除的成份凝結(jié)于熱排23及冷排22的管壁，并可以直接向下滴流到較低位的集液槽26集中或排出，循環(huán)氣流通過(guò)熱交換裝置20后，變成低溫低濕的干燥氣流且通過(guò)回風(fēng)口122回流到干燥室14，當(dāng)?shù)蜏氐蜐竦母稍镅h(huán)氣流向上循回通過(guò)流經(jīng)各層流盤51的液態(tài)原料的表面，可以快速地將液態(tài)原料欲去除的成份快速地吸引帶走，產(chǎn)生干燥濃縮的處理效果，同時(shí)讓流到干燥室14頂部的循環(huán)氣流變成濕度較高的低溫氣流。
請(qǐng)參看各附圖所示，本實(shí)用新型利用讓液態(tài)原料持續(xù)循環(huán)通過(guò)斜坡式層流裝置50的各層流盤51，配合持續(xù)通過(guò)的低溫干燥循環(huán)氣流，能夠讓液態(tài)原料以最大的接觸面積與低溫的干燥氣流相接觸，快速地對(duì)液態(tài)原料進(jìn)行干燥濃縮處理，不僅干燥濃縮處理效率極佳，并且不會(huì)破壞液態(tài)原料成份的鍵結(jié)而確保成品的質(zhì)量，同時(shí)本實(shí)用新型能夠于熱交換室17直接以集液槽26收集循環(huán)氣流于熱交換室17所凝結(jié)出來(lái)的去除成份，不僅可以避免影響破壞環(huán)境，并且能夠?qū)⑷コ煞莼厥赵倮茫罹邥r(shí)用效益。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)體，其為內(nèi)部中空且前側(cè)設(shè)有一開口的封閉狀構(gòu)造，于開口位置結(jié)合設(shè)有一可開啟的機(jī)門，于機(jī)體的中空內(nèi)部以一中隔板區(qū)隔成一干燥室及一熱交換室，于該中隔板設(shè)有一出風(fēng)口連通該干燥室與該熱交換室的頂部，以及一回風(fēng)口連通該干燥室與熱交換室的底部；一安裝于機(jī)體的熱交換裝置，其系于機(jī)體的熱交換室設(shè)有一冷排、一位于冷排上方的熱排及一位于熱排上方的加熱管，并于冷排的下方設(shè)有一集液槽；一安裝于機(jī)體的鼓風(fēng)機(jī)，其系可使氣流于干燥室與熱交換室之間循環(huán)流動(dòng)；一安裝于干燥室的斜坡式層流裝置，其系包括二層以上呈上下間隔交錯(cuò)且呈斜坡型態(tài)設(shè)置的層流盤，并且位于上方的層流盤的低端位于下方層流盤的高端上方，同時(shí)于各層流盤的較低端與干燥室的壁面之間形成氣流通道；以及一安裝于機(jī)體的原料循環(huán)裝置，其系包括一橫設(shè)于原料循環(huán)裝置上方且間隔設(shè)有多個(gè)噴流孔的出料管、一設(shè)于干燥室下方的集收盤、一位于集收盤下方且連通集收盤的儲(chǔ)料桶、一連結(jié)于儲(chǔ)料桶底部的輸送管、一連結(jié)于輸送管的循環(huán)泵，以及一連結(jié)循環(huán)泵與出料管的回流管。
2.如權(quán)利要求1所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，中隔板將機(jī)體的中空內(nèi)部區(qū)隔成前側(cè)區(qū)間與后側(cè)區(qū)間，于前側(cè)區(qū)間中間偏下方位置，以一水平設(shè)置的橫隔板，將前側(cè)的區(qū)間分隔成位于上方的干燥室及位于下方而可供儲(chǔ)料桶容置的集料室；于后側(cè)區(qū)間中間偏下方位置，以一水平設(shè)置的橫隔板，將后側(cè)的區(qū)間分隔成位于上方的熱交換室及位于下方的機(jī)組室。
3.如權(quán)利要求2所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，機(jī)體于外部結(jié)合設(shè)有一電器箱，于該電器箱的前側(cè)面結(jié)合設(shè)有一控制面板。
4.如權(quán)利要求3所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，熱交換裝置于機(jī)組室設(shè)有一壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)以冷媒管路連接設(shè)于熱交換室的冷排與熱排及一位于機(jī)體外部的冷凝液箱。
5.如權(quán)利要求4所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，冷、熱排系以約55°的傾斜型態(tài)設(shè)置，集液槽系設(shè)于冷、熱排傾斜較低側(cè)的下方。
6.如權(quán)利要求5所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，鼓風(fēng)機(jī)系位于熱交換室且連接位于中隔板的出風(fēng)口。
7.如權(quán)利要求6所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，集收盤系設(shè)成具導(dǎo)流功能的漏斗型態(tài)，并于集收盤的最低點(diǎn)位置設(shè)有一連通儲(chǔ)料桶的集流口。
8.如權(quán)利要求1至7其中任一所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，層流盤系設(shè)成矩形狀的淺盤型態(tài)，于層流盤的低端形成有一集流溝，于集流溝的底緣間隔貫設(shè)有多個(gè)個(gè)滴流孔。
9.如權(quán)利要求8所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，層流盤于兩側(cè)各形成有一翼片，機(jī)體于干燥室兩側(cè)的相對(duì)應(yīng)位置各固設(shè)有一斜坡狀的定位件，各定位件設(shè)有一供翼片抵靠的肋片，并于定位件的低端設(shè)有一擋片。
10.如權(quán)利要求9所述的利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其特征在于，斜坡式層流裝置系設(shè)有五層呈交錯(cuò)斜坡型態(tài)設(shè)置的層流盤。
專利摘要一種利用斜坡式循環(huán)干燥的低溫干燥機(jī)，其主要系于低溫干燥機(jī)的干燥室設(shè)有斜坡式層流裝置，該斜坡式層流裝置系設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)斜坡狀設(shè)置的層流盤，并且利用原料循環(huán)裝置讓液態(tài)原料持續(xù)地循環(huán)通過(guò)斜坡式層流裝置的各層流盤，讓低溫干燥機(jī)的低溫干燥氣流與液態(tài)原料能夠以最大接觸面積相接觸，不僅可以達(dá)到快速干燥濃縮的效能，并且能夠避免破壞液態(tài)原料的成分，以及回收去除成分再利用。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2916533SQ200620018368
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者盧順從, 王志堅(jiān) 申請(qǐng)人:主典興業(yè)股份有限公司