專利名稱：離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，尤其是能自動(dòng)清潔的靜電原理油煙凈化器機(jī)芯。
背景技術(shù)：
目前公知的靜電原理油煙凈化器，已廣泛使用。其機(jī)芯由矩形的收塵板、電暈板相間排列，分別通電后形成電暈電場(chǎng)，對(duì)油煙粒子進(jìn)行荷電和吸附，完成凈化工作。這些機(jī)芯中的極板兩三個(gè)月后，就會(huì)積很厚的油垢，必須派專人清潔，工作繁重。有的凈化器安裝后不能再去拆洗，嚴(yán)重影響了這一機(jī)型的使用和推廣。當(dāng)前人們一直在研究解決這一問題的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服這一難題，本實(shí)用新型提供了一種離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，該機(jī)芯的極板是圓盤狀，收塵板比電暈板大，電暈板上有環(huán)齒，兩板相間排列并絕緣，同穿在主軸上，分別通電時(shí)，電暈板上的齒尖相對(duì)與收塵板發(fā)生電暈，產(chǎn)生電場(chǎng)，完成油煙、粉塵粒子的荷電吸附；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主軸能高速旋轉(zhuǎn)，將吸附板上的塵粒油垢甩凈，完成凈化和自動(dòng)清潔的工作。
本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其包括主軸及其上安裝的收塵板、絕緣套、隔離套、電暈板、隔離套，以及負(fù)電源裝置，并由收塵板和電暈板相間排列，裝在機(jī)體中構(gòu)成，通電后形成電暈電場(chǎng)，其特征是收塵板和電暈板均制成圓盤狀，收塵板比電暈板大，電暈板上有齒環(huán)，相互絕緣隔離，同穿在主軸上，緊定后形成旋轉(zhuǎn)體，主軸兩端固定在機(jī)體頭板和尾板的前后軸承上，由電機(jī)帶動(dòng)，可高速旋轉(zhuǎn)。
主軸上依次按收塵板、絕緣套、隔離套、電暈板、隔離套順序組裝，裝完全部極板后，在最后一個(gè)絕緣套上裝墊片和負(fù)極軸承，再裝上絕緣帽，兩端用并緊螺帽并緊，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體。
收塵板直接裝在主軸上，與主軸導(dǎo)通，電暈板直接裝在絕緣套上，與主軸和前后收塵板隔離并絕緣。
收塵板與主軸導(dǎo)通，主軸通過(guò)軸承及支座與機(jī)體導(dǎo)通，當(dāng)機(jī)體帶正電各收塵板也帶正電。
每個(gè)隔離套厚壁上開一軸向通孔，孔相觸的收塵板處也開孔，每?jī)蓚€(gè)電暈板間的孔中導(dǎo)一小絕緣管，小絕緣管內(nèi)裝一比間距長(zhǎng)5mm的彈簧，彈簧壓縮定位時(shí)分別將各張電暈板導(dǎo)通，并與墊片負(fù)極軸承導(dǎo)通，通過(guò)軸承外圈上壓緊的負(fù)極螺桿與負(fù)極螺桿上的電源線導(dǎo)通，當(dāng)電源線接負(fù)電時(shí)，各電暈板也帶負(fù)電。
電暈板有齒環(huán)，它的圓周是一周齒，圓面上有二環(huán)齒，這二環(huán)齒被等分為四段，各留一段板面為連接。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)電暈板有齒環(huán)，它的圓周是一周齒，圓面上有四環(huán)齒，這四環(huán)齒被等分為四段，各留一段板面為連接。還可以將負(fù)電源裝置由機(jī)體的頭板處移至機(jī)體的尾板處。
本實(shí)用新型的有益效果是圓盤極板上靜電吸附的油垢、粉塵經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)將有效地離心甩凈，使凈化器能長(zhǎng)期正常的工作，無(wú)需派人清潔。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例中A-A的剖面圖。
圖3是
圖1中正負(fù)極板及電路走向的剖視圖。
圖4是
圖1中將負(fù)電源裝置設(shè)在尾板處的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例中A-A的剖面圖。
在
圖1中，上下框架1，尾板2，尾板支承3，主軸4，前后并緊螺帽5，收塵板6，隔離套7，電暈板8，負(fù)電源線9，正電源線10，頭板11，電機(jī)支架12，電機(jī)13，連軸器14，頭板支承15；在圖2中，絕緣套16，小絕緣管17，彈簧18；在圖3圖4中，墊片19，護(hù)套20，負(fù)極支座21，負(fù)極并帽22，負(fù)極螺桿23，負(fù)極軸承24，絕緣帽25，前后軸承26。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，上下框架1和頭板11、尾板2組成機(jī)體。主軸4穿在尾板支承3和頭板支承15的前后軸承26中，并由電機(jī)13通過(guò)連軸器14相連。主軸4可隨電機(jī)13高速旋轉(zhuǎn)。電機(jī)13由電機(jī)支架12裝在頭板11上，保持穩(wěn)定。由圖2圖3圖4看出，主軸4上依次按收塵板6、絕緣套16、隔離套7、電暈板8、隔離套7順序組裝，其中的隔離套7用絕緣材料制成，兩端平行并成盤狀，經(jīng)它隔離并壓緊的收塵板和電暈板也應(yīng)平行、等距并絕緣。
裝完全部極板后，在最后一個(gè)絕緣套上裝墊片19和負(fù)極軸承24，再裝上絕緣帽25，兩端用并緊螺帽5并緊，即完成收塵板和電暈板的定位組裝，并構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體。
為了使收塵板6和電暈板8分別導(dǎo)通不同的電，從圖2圖3圖4中看出，收塵板6是與主軸4直連，主軸通過(guò)軸承及支座與機(jī)體導(dǎo)通，因此，當(dāng)機(jī)體導(dǎo)正電時(shí)，各收塵板6也帶正電。為了使電暈板帶負(fù)電，每個(gè)隔離套7的厚壁上開軸向通孔，孔相觸的收塵板處也開孔，在每?jī)蓚€(gè)電暈板間的孔中導(dǎo)一小絕緣管17，小絕緣管17內(nèi)裝一比間距長(zhǎng)5mm的彈簧18，彈簧壓縮定位時(shí)，分別將各電暈板導(dǎo)通，并與墊片19、負(fù)極軸承24導(dǎo)通，負(fù)極軸承24的外圈被負(fù)極支座21上的負(fù)極螺桿23壓住，又被負(fù)極并帽22并緊，負(fù)極螺桿23的上端橫向開一小孔，負(fù)電源線9穿過(guò)小孔并絞接牢，穿護(hù)套20保護(hù)，這樣，當(dāng)負(fù)電源線接通負(fù)電時(shí)，主軸上的每張電暈板均導(dǎo)通負(fù)電。這一套電源裝置保證了主軸即能高速旋轉(zhuǎn)，又能穩(wěn)定可靠地通過(guò)主軸向每張收塵板輸送正電，向每張電暈板輸送負(fù)電。
圖4是將
圖1中負(fù)電源裝置從主軸4的頭板處移到主軸4的尾板處，這樣處理可以使風(fēng)道在凈化器的中部。
本實(shí)用新型的電暈板8上有齒環(huán)，其圓周有一周齒，其中部的板面可以有一環(huán)齒，也可以有兩環(huán)以上的齒，這樣的多排齒環(huán)，可以使電暈板與收塵板間形成多級(jí)荷電和收塵的關(guān)系，有助于提高效率。圖2是第一個(gè)實(shí)施例中A-A的剖面圖，圖中的電暈板8圓周是一周齒，圓面上有兩環(huán)齒，這兩環(huán)齒被等分為四段，各留一段板面為連接，以保證板面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。圖5是第二個(gè)實(shí)施例中A-A的剖面圖，圖中的電暈板8圓周是一周齒，圓面上有四環(huán)齒，這四環(huán)齒被等分為四段，各留一段板面為連接，以保證板面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
在
圖1中，收塵板接正電，電暈板接負(fù)電，此時(shí)通電產(chǎn)生負(fù)電暈。它們可以反接，此時(shí)通電產(chǎn)生正電暈。
權(quán)利要求1.一種離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其包括主軸及其上安裝的收塵板、絕緣套、隔離套、電暈板、隔離套，以及負(fù)電源裝置，并由收塵板和電暈板相間排列，裝在機(jī)體中構(gòu)成，通電后形成電暈電場(chǎng)，其特征是收塵板和電暈板均制成圓盤狀，收塵板比電暈板大，電暈板上有齒環(huán)，相互絕緣隔離，同穿在主軸上，緊定后形成旋轉(zhuǎn)體，主軸兩端固定在機(jī)體頭板和尾板的前后軸承上，由電機(jī)帶動(dòng)，可高速旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是主軸上依次按收塵板、絕緣套、隔離套、電暈板、隔離套順序組裝，裝完全部極板后，在最后一個(gè)絕緣套上裝墊片和負(fù)極軸承，再裝上絕緣帽，兩端用并緊螺帽并緊，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是收塵板直接裝在主軸上，與主軸導(dǎo)通，電暈板直接裝在絕緣套上，與主軸和前后收塵板隔離并絕緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是收塵板與主軸導(dǎo)通，主軸通過(guò)軸承及支座與機(jī)體導(dǎo)通，當(dāng)機(jī)體帶正電各收塵板也帶正電。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是收塵板與主軸導(dǎo)通，主軸通過(guò)軸承及支座與機(jī)體導(dǎo)通，當(dāng)機(jī)體帶正電各收塵板也帶正電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是每個(gè)隔離套厚壁上開一軸向通孔，孔相觸的收塵板處也開孔，每?jī)蓚€(gè)電暈板間的孔中導(dǎo)一小絕緣管，小絕緣管內(nèi)裝一比間距長(zhǎng)5mm的彈簧，彈簧壓縮定位時(shí)分別將各張電暈板導(dǎo)通，并與墊片負(fù)極軸承導(dǎo)通，通過(guò)軸承外圈上壓緊的負(fù)極螺桿與負(fù)極螺桿上的電源線導(dǎo)通，當(dāng)電源線接負(fù)電時(shí)，各電暈板也帶負(fù)電。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是每個(gè)隔離套厚壁上開一軸向通孔，孔相觸的收塵板處也開孔，每?jī)蓚€(gè)電暈板間的孔中導(dǎo)一小絕緣管，小絕緣管內(nèi)裝一比間距長(zhǎng)5mm的彈簧，彈簧壓縮定位時(shí)分別將各張電暈板導(dǎo)通，并與墊片負(fù)極軸承導(dǎo)通，通過(guò)軸承外圈上壓緊的負(fù)極螺桿與負(fù)極螺桿上的電源線導(dǎo)通，當(dāng)電源線接負(fù)電時(shí)，各電暈板也帶負(fù)電。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是電暈板有齒環(huán)，它的圓周是一周齒，圓面上有二環(huán)齒，這二環(huán)齒被等分為四段，各留一段板面為連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是電暈板有齒環(huán)，它的圓周是一周齒，圓面上有四環(huán)齒，這四環(huán)齒被等分為四段，各留一段板面為連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心甩凈式靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，其特征是可以將負(fù)電源裝置由機(jī)體的頭板處移至機(jī)體的尾板處。
專利摘要一種離心甩凈極板的靜電原理油煙凈化器機(jī)芯，它由收塵板和電暈板相間排列，裝在機(jī)體中構(gòu)成。收塵板和電暈板均制成圓盤狀，收塵板大，電暈板上有齒環(huán)，同穿在主軸上，緊定后構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體。主軸兩端固定在機(jī)體頭板和尾板的前后軸承上，并與頭板上的電機(jī)軸相連。通電時(shí)電暈板和收塵板間可形成電場(chǎng)，完成凈化；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可使旋轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)，完成離心甩凈。圓盤極板上靜電吸附的油垢、粉塵，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)，將有效地離心甩凈，使凈化器能長(zhǎng)期正常的工作，無(wú)需派人清潔。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2867164SQ20062003387
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者尹協(xié)謙 申請(qǐng)人:尹協(xié)謙