專利名稱：熱風脈沖加壓系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干燥設備中的熱風輸送裝置，特別是涉及循環(huán)式熱風烘繭機送風脈沖加壓系統(tǒng)。
背景技術：
目前國內(nèi)現(xiàn)有循環(huán)式熱風烘繭機以及其他熱風干燥設備，大多采用無管式熱風爐作為熱源，其工作過程大致為先將冷風送入熱風爐，冷風在熱風爐中循環(huán)換熱，再將熱風爐輸出的熱風送入干燥室。由于冷風在無管式熱風爐中的換熱路徑較長，造成送入無管式熱風爐的帶壓冷風，經(jīng)無管式熱風爐換熱后，風壓明顯降低，經(jīng)測試風壓損失在1500帕左右，從而使進入干燥室的熱風風壓不足，風速明顯降低，不能滿足一些物料如蠶繭干燥工藝要求在高溫區(qū)0.6m/s的氣流速度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有無管式熱風爐熱風風壓不足、風速滿足不了物料干燥工藝指標要求的缺點，提供一種熱風脈沖加壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅提高了送入干燥室的熱風的風壓和風速，而且還實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，有利于降低能耗。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的熱風脈沖加壓系統(tǒng)，包括熱風爐、干燥室，熱風爐連有熱風爐輸出管，熱風爐輸出管通過熱風輸出主管與干燥室內(nèi)的干燥室內(nèi)送風管相連，熱風輸出主管上還連接有帶鼓風機的送風管道。
鼓風機的進氣管道接干燥室的排濕管。
采用以上技術方案后，鼓風機輸出的熱風通過阻力很小的送風管道并入熱風爐輸出的熱風，匯合后再送入干燥室內(nèi)，使進入干燥室的熱風風壓和風速均有明顯的提高，熱風流速完全可以滿足蠶繭等物料干燥工藝要求。同時，鼓風機進風口吸入的是干燥室散發(fā)的廢濕熱空氣，做到熱能的循環(huán)利用，增強節(jié)能效果。
從上面的敘述可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在提高了送入干燥室的熱風的風壓和風速，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，有利于降低能耗。


圖1本實用新型的結構示意圖圖中1-熱風爐，2-干燥室，3-熱風爐輸出管，4-熱風輸出主管，5-干燥室內(nèi)送風管，6-鼓風機，7-帶鼓風機的送風管道，8-排濕管具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案熱風脈沖加壓系統(tǒng)，包括熱風爐1、干燥室2，熱風爐1連有熱風爐輸出管3，熱風爐輸出管3通過熱風輸出主管4與干燥室2內(nèi)的干燥室內(nèi)送風管5相連，熱風輸出主管4上還連接有帶鼓風機6的送風管道7，鼓風機6的進氣管道接干燥室2的排濕管8。
權利要求1.熱風脈沖加壓系統(tǒng)，包括熱風爐(1)、干燥室(2)，熱風爐(1)連有熱風爐輸出管(3)，熱風爐輸出管(3)通過熱風輸出主管(4)與干燥室(2)內(nèi)的干燥室內(nèi)送風管(5)相連，其特征在于熱風輸出主管(4)還連接有帶鼓風機(6)的送風管道(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱風脈沖加壓系統(tǒng)，其特征在于鼓風機(6)的進氣管道接干燥室(2)的排濕管(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風脈沖加壓系統(tǒng)，包括熱風爐1、干燥室2，熱風爐1連有熱風爐輸出管3，熱風爐輸出管3通過熱風輸出主管4與干燥室2內(nèi)的干燥室內(nèi)送風管5相連，熱風輸出主管4上還連接有帶鼓風機6的送風管道7，鼓風機6的進氣管道接干燥室2的排濕管8。本實用新型的優(yōu)勢在提高了送入干燥室的熱風的風壓和風速，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，有利于降低能耗。
文檔編號F26B21/12GK2916546SQ20062003419
公開日2007年6月27日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權日2006年5月15日
發(fā)明者王黎明 申請人:王黎明