專利名稱：具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃?xì)獗跔t，特別是涉及一種具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t。
背景技術(shù)：
隨著能源危機越來越被人關(guān)注，冬季取暖人們試圖最大限度地使用最便宜最有效的燃料。因此，用燃?xì)獗跔t取暖更興旺了，并已悄然進入中國家庭。一直以來，如何在燃?xì)獗跔t廢氣排放過程中最大限度地減少熱量損失，同時又能充分保障用戶的使用安全是壁爐生產(chǎn)廠商共同致力研究的課題。目前，北美和歐洲的壁爐生產(chǎn)廠商通常采用的廢氣排放系統(tǒng)為直排式，如公開號為US4793322的美國專利，它是具有直排式排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，它包含雙層煙管和與雙層煙管外層連同的環(huán)形通道，雙層煙管外層的環(huán)行通道是新鮮空氣通道，主要是把外部新鮮空氣供給燃燒器；雙層煙管的內(nèi)層管道用于排放廢氣到外部環(huán)境(室外)。這種結(jié)構(gòu)可以利用雙層煙管的內(nèi)層廢氣排放過程中散發(fā)的熱量預(yù)熱通過雙層煙管外層的新鮮空氣。這種直排式排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)雖減少了一定的熱量損失，但這種排風(fēng)方式由于排煙風(fēng)速較小，易受外界自然風(fēng)的氣壓、風(fēng)速和風(fēng)向以及垂直向上煙管得長拔與抽力的影響，有時會造成廢氣排放不暢。綜述，這種具有直排式排氣系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t有下述缺陷一是為了排氣順暢，它的排煙管直徑要大，煙管轉(zhuǎn)彎處的半徑也要大，而且必須要有垂直長度≥4m的煙管部分作為拔風(fēng)；二是排煙風(fēng)速較小，必須要有防倒灌風(fēng)裝置。因為，它容易受到外界自然風(fēng)的氣壓、風(fēng)速和風(fēng)向的影響。至于有的直排式排風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是排煙管道和新風(fēng)管道兩者是分道的，這種分道的排煙管道和新風(fēng)管道，因為排煙管道外壁溫度較高，還需要隔熱保護。會造成熱效率降低。而且，沒有煙道的公寓房不能安裝這種燃?xì)獗跔t，煙管轉(zhuǎn)彎多的室內(nèi)也受安裝限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的為克服上述具有直排式排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t所存在的的缺陷，提供一種具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t。
本實用新型為了達(dá)到上述的目的，所采用的技術(shù)方案是它包括外殼，由外殼圍成的爐膛，置于爐膛內(nèi)的燃燒器，連接于燃燒器上的燃?xì)廨斔凸艿篮腿細(xì)饪刂崎y門，置于外殼上的控制系統(tǒng)以及置于爐膛內(nèi)的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)。
所述的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)包括位于燃燒器上方的集煙罩，置于集煙罩旁的強排風(fēng)機，置于強排風(fēng)機排風(fēng)口上的排煙管，置于排煙管出煙口上的排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤，置于排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤上內(nèi)管與排煙管相通的雙層煙管，與雙層煙管外管相通的新風(fēng)分配倉，連接于新風(fēng)分配倉上的新風(fēng)管道，位于新風(fēng)管道出氣口上對著燃燒器的新風(fēng)出口。
如上述的結(jié)構(gòu)，燃燒器燃燒燃?xì)鈺r所產(chǎn)生的廢氣被位于燃燒器上方的集煙罩收集后，由強排風(fēng)機通過排煙管、排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤以及雙層煙管的內(nèi)管強制排出；當(dāng)爐膛內(nèi)的廢氣被排出后，爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，外面的新鮮空氣通過雙層煙管的外管和排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤進入新風(fēng)分配倉內(nèi)，再通過新風(fēng)管道和新風(fēng)出口加到燃燒器的燃燒火焰上。以此，爐膛內(nèi)的廢氣不斷地被排出，外面的新鮮空氣不斷地補進爐膛內(nèi)，爐膛內(nèi)外的氣壓達(dá)到平衡。
本實用新型上述的方案所產(chǎn)生的有益效果顯著1.本實用新型因為具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，包括強排風(fēng)機，由強排風(fēng)機強制排出廢氣，不受排煙管直徑的限制。因此，排煙管的直徑可以做得更小，排煙的風(fēng)速可以調(diào)整(通常在3.6m/s---8m/s范圍內(nèi)調(diào)整)，使壁爐的安裝條件降低，可在各種環(huán)境下安裝。
2.本實用新型因為具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，是強制排煙和吸入新風(fēng)，排煙的風(fēng)速可以控制，也可以隨意提高排煙風(fēng)速，不受外界自然風(fēng)的氣壓、風(fēng)速和風(fēng)向的影響。
3.本實用新型的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)中，因為在排煙管出煙口上與雙層煙管之間連接有排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤，當(dāng)排煙管內(nèi)排煙時，排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤轉(zhuǎn)到使排煙管與雙層煙管的內(nèi)管相通，而使與雙層煙管的外管相通的新風(fēng)分配倉關(guān)閉，從而，防止了廢氣的倒灌。
4.本實用新型因為具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，它通過一個強排風(fēng)機把壁爐燃燒產(chǎn)生的有害氣體強制抽取排往室外，使壁爐處在負(fù)壓燃燒，若每次開機前強排風(fēng)機提前5秒鐘排風(fēng)，排清爐膛內(nèi)存留的廢氣，能夠預(yù)防爆燃，從而增加一道安全措施，使用戶使用壁爐更安全。
5.本實用新型因為具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，能夠及時地排出廢氣，吸入新鮮空氣，因此使?fàn)t頂、外殼和煙管外層的溫度降低50％以上，符合消防要求，使用戶使用壁爐更安全。
6.本實用新型因為具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，排煙方向不受限制，煙管不受走向長短限制，所以安裝更方便，外墻更美觀，使沒有煙囪的房型也能安裝本實用新型的壁爐。
7.本實用新型因為平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，能夠使外界的新鮮空氣通過排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤與雙層煙管外管相通的新風(fēng)分配倉、新風(fēng)管道和新風(fēng)出口進入爐膛內(nèi)，從而使燃燒器內(nèi)的燃?xì)馊紵酶浞指€(wěn)定。


圖1是本實用新型燃?xì)獗跔t的一實施例外體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A面的剖視圖；圖4是圖2的B-B面的剖視圖；圖5是本實用新型燃?xì)獗跔t一實施例爐膛內(nèi)的強制排煙和進風(fēng)平衡循環(huán)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)做進一步的說明。
圖1、2、3、4是本實用新型燃?xì)獗跔t一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1、2、3、4所示，本實用新型燃?xì)獗跔t它包括外殼01，由外殼01圍成的爐膛02，置于爐膛02內(nèi)的燃燒器8，連接于燃燒器8上的燃?xì)廨斔凸艿篮腿細(xì)饪刂崎y門10，置于外殼01上的控制系統(tǒng)9以及置于爐膛02內(nèi)的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)。
如圖3、4所示，所述的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)包括位于燃燒器8上方的集煙罩5，置于集煙罩5旁(或集煙罩5的邊上)的強排風(fēng)機3，置于強排風(fēng)機3排風(fēng)口上的排煙管2，置于排煙管2出煙口上的排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤1，置于排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤1上內(nèi)管與排煙管2相通的雙層煙管11，通過排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤1與雙層煙管11外管相通的新風(fēng)分配倉4，連接于新風(fēng)分配倉4上的新風(fēng)管道6，位于新風(fēng)管道6出氣口上對著燃燒器8上的燃燒火焰的新風(fēng)出口7。
所述的與與雙層煙管11外管相通的新風(fēng)分配倉4置于爐膛02的頂部，以利吸收爐膛02頂部的熱量，使得爐膛內(nèi)的熱量與新風(fēng)分配倉4內(nèi)的新風(fēng)進行熱交換，既預(yù)熱新風(fēng)提高效率，又可以降低爐頂溫度，省去了隔熱填充物等，保證了安全。
圖5為本實用新型燃?xì)獗跔t爐膛內(nèi)一實施例的強制排煙和進風(fēng)平衡循環(huán)的示意圖。如圖5所示，置于爐膛02內(nèi)的燃燒器8燃燒燃?xì)鈺r，所產(chǎn)生的廢氣被位于燃燒器8上方的集煙罩5收集后，由強排風(fēng)機3通過排煙管2、排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤1以及雙層煙管11的內(nèi)管強制被排出；當(dāng)爐膛02內(nèi)的廢氣被排出后，爐膛02內(nèi)形成負(fù)壓，外面的新鮮空氣通過雙層煙管11的外管和排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤1進入新風(fēng)分配倉4內(nèi)，再通過新風(fēng)管道6和新風(fēng)出口7加到燃燒器8的燃燒火焰上。至此，爐膛內(nèi)的廢氣不斷地被排出，外面的新鮮空氣不斷地補進爐膛內(nèi)，爐膛內(nèi)外的氣壓達(dá)到平衡。
在本實施例中，為了可以防止外面的雜物和空氣中的灰塵被帶進煙管中，在雙層煙管11的進氣口上裝有內(nèi)部含有防蟲網(wǎng)的煙帽12，。如圖5所示。
所述的置于集煙罩5旁的強排風(fēng)機3最好置放在燃燒器8上方非高溫區(qū)的位置上。因為燃燒器8燃燒產(chǎn)生廢氣的溫度高達(dá)到185℃左右，因此強排風(fēng)機3的安裝位置必須不在高溫區(qū)，這樣廢氣提前進行熱交換以降低排煙溫度。同時，強排風(fēng)機旁可設(shè)置一循環(huán)風(fēng)機(風(fēng)量200m3/h)對其進行冷卻。
為適合不同煙管長度及轉(zhuǎn)彎數(shù)量和排煙之間的矛盾，在本實施例中，所述的強排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速設(shè)計為無級調(diào)速，即是轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速的排風(fēng)機。并使其轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍在1000rpm/min～2800rpm/min，風(fēng)速在3.6m/s～8m/s之間，風(fēng)量在22m3/h～42m3之間可以調(diào)整，這樣的話可以滿足不同的安置要求。
另外在本實施例中，強排風(fēng)機的電機本身帶有一個風(fēng)葉。在運轉(zhuǎn)時，能夠隔斷風(fēng)機本身的熱量向電機傳遞。在這樣的條件下，強排風(fēng)機的電機溫升一般不超過65℃左右，為強排風(fēng)機的電機的安全運轉(zhuǎn)，必須提高其絕緣等級?！癇”級的溫升為85K，要求對電機的漆包線繞組用聚乙烯膠帶纏繞保護。電機引出線選用高溫導(dǎo)線。電機軸承用高溫潤滑脂。
權(quán)利要求1.一種具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，它包括外殼，由外殼圍成的爐膛，置于爐膛內(nèi)的燃燒器，連接于燃燒器上的燃?xì)饪刂崎y門和燃?xì)廨斔凸艿酪约爸糜谕鈿ど系目刂葡到y(tǒng)，其特征在于包括置于爐膛內(nèi)的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，它包括位于燃燒器上方的集煙罩，置于集煙罩旁的強排風(fēng)機，置于強排風(fēng)機排風(fēng)口上的排煙管，置于排煙管出煙口上的排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤，置于排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤上內(nèi)管與排煙管相通的雙層煙管，通過排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤與雙層煙管外管相通的新風(fēng)分配倉，連接于新風(fēng)分配倉上的新風(fēng)管道，位于新風(fēng)管道出氣口上對著燃燒器的新風(fēng)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，其特征在于所述的與雙層煙管外管相通的新風(fēng)分配倉置于爐膛的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，其特征在于在雙層煙管的進氣口上裝有內(nèi)部含有防蟲網(wǎng)的煙帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，其特征在于所述的置于集煙罩內(nèi)的強排風(fēng)機是置放在燃燒器上方非高溫區(qū)的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，其特征在于在強排風(fēng)機旁置有一循環(huán)風(fēng)機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，其特征在于所述的強排風(fēng)機的電機本身帶有一個風(fēng)葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，其特征在于所述的強排風(fēng)機是轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速的排風(fēng)機。
專利摘要一種具有平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)的燃?xì)獗跔t，它包括外殼，由外殼圍成的爐膛，置于爐膛內(nèi)的燃燒器，置于燃燒器上的燃?xì)饪刂崎y門和燃?xì)廨斔凸艿?，置于外殼上的控制系統(tǒng)以及置于爐膛內(nèi)的平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)。其中平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)包括集煙罩，強排風(fēng)機，排煙管，排煙進風(fēng)轉(zhuǎn)換盤，雙層煙管，新風(fēng)分配倉，新風(fēng)管道和新風(fēng)出口。因為包括平衡式強制排風(fēng)系統(tǒng)，能夠強制排煙和吸入新風(fēng)，排煙的風(fēng)速可以控制，可以隨意提高或降低排煙風(fēng)速，不受外界自然風(fēng)的氣壓、風(fēng)速、風(fēng)向以及煙管長度和走向的影響。
文檔編號F24C3/00GK2921616SQ20062004412
公開日2007年7月11日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者楊學(xué)凱 申請人:楊學(xué)凱