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      循環(huán)式干燥裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4729346閱讀:281來源:國知局
      專利名稱:循環(huán)式干燥裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備。具體說是用來將液態(tài)物料中的粉末分離出來的循環(huán)式干燥裝置。尤其適用于硬質(zhì)合金之類金屬粉末的噴霧干燥處理。
      背景技術(shù)
      目前,用來將液態(tài)物料中的粉末分離出來的設(shè)備都是傳統(tǒng)的開式噴霧干燥系統(tǒng)。這種開式噴霧干燥系統(tǒng)含有干燥塔、供料罐、過濾器、加熱裝置和旋風(fēng)分離器。其中,干燥塔的上、下端分別加工有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,所說空氣過濾器通過送風(fēng)機(jī)、加熱裝置和管道與干燥塔的熱風(fēng)進(jìn)口相通。干燥塔內(nèi)腔的下部安裝有噴咀,該噴咀的進(jìn)口通過供料泵與供料罐相連通。旋風(fēng)分離器的上、下端分別加工有出風(fēng)口和出料口,其出風(fēng)口處接有排風(fēng)機(jī),其側(cè)壁上加工有進(jìn)風(fēng)口。該進(jìn)風(fēng)口通過管道與干燥塔的內(nèi)腔底部相通。工作時(shí),通過送風(fēng)機(jī)將經(jīng)過過濾的空氣送入加熱裝置,由加熱裝置加熱后送給干燥塔。與此同時(shí),供料罐內(nèi)的液態(tài)物料在供料泵的作用下被送給噴咀,再由噴咀向外噴出。由噴咀噴出的物料在熱風(fēng)的作用下,被分成兩部分即干粉末和水蒸汽,其中的部分干粉末落到干燥塔的底部后從其出料口被排出。而另一部分干粉末和水蒸汽則被熱空氣帶入旋風(fēng)分離器,由旋風(fēng)分離器對(duì)部分干粉末進(jìn)行再次分離。通過旋風(fēng)分離器的分離,其中的干粉末從旋風(fēng)分離器底部的出料口被排出,而水蒸汽和少量干粉末則通過排風(fēng)機(jī)從旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口被排入大氣中。
      在一些金屬粉末生產(chǎn)行業(yè)中,用來溶解金屬材料的溶劑是有機(jī)溶劑,而有機(jī)溶劑具有易燃、易爆的特性。如果仍采用傳統(tǒng)開式噴霧干燥系統(tǒng)對(duì)這類以有機(jī)溶劑作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,將會(huì)產(chǎn)生燃燒和爆炸的可能,極大的危及到操作工人的生命安全和安全生產(chǎn)。同時(shí),物料被噴霧干燥處理后,其中的溶劑會(huì)變成氣體直接排入大氣,從而對(duì)大氣造成污染。
      因此,傳統(tǒng)的開式噴霧干燥系統(tǒng)只能用來對(duì)以水作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,而不能用來對(duì)以有機(jī)溶劑作為溶媒的物料(如硬質(zhì)合金粉末)進(jìn)行噴霧干燥處理,使用范圍受到限制。
      (三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種循環(huán)式干燥裝置。這種循環(huán)式干燥裝置,可用來對(duì)以有機(jī)溶劑作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,使用范圍較寬。
      為解決上述問題,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的循環(huán)式干燥裝置包括干燥塔、供料罐、空氣過濾器、加熱裝置和旋風(fēng)分離器。干燥塔的上、下端分別有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,空氣過濾器通過管道和閥門與加熱裝置的進(jìn)氣口相接;干燥塔內(nèi)腔的下部有噴咀,該噴咀通過管道和供料泵與供料罐相連通;旋風(fēng)分離器的進(jìn)口通過管道與干燥塔內(nèi)腔的下部相連通。其特征在于還包括氮?dú)夤?、噴淋回收塔、冷凍機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。其中,氮?dú)夤薜某隹谕ㄟ^管道和閥門與加熱裝置的進(jìn)口相連,加熱裝置的出口通過管道與干燥塔的熱風(fēng)進(jìn)口相通。旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與噴淋回收塔的進(jìn)口相通,噴淋回收塔的出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、閥門及管道又連接到加熱裝置的進(jìn)口。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與加熱裝置進(jìn)口間的管路上接有抽樣泵、氧氣濃度計(jì)、防泄密封裝置和超壓排空用的電磁閥及壓力開關(guān)。噴淋回收塔的底部有溶劑回收口,溶劑回收口下方有溶劑回收罐,溶劑回收口通過管道和閥門與溶劑回收罐相連通。噴淋回收塔與冷凍機(jī)間還設(shè)置有循環(huán)泵和板式換熱器,冷凍機(jī)的進(jìn)、出口分別通過管道與板式換熱器的出、進(jìn)口相通。循環(huán)泵的進(jìn)口與噴淋回收塔的底部內(nèi)腔連通,其出口通過管道和閥門與板式換熱器的溶劑進(jìn)口相接,而板式換熱器的溶劑出口又通過管道與噴淋回收塔上部內(nèi)腔相連通。
      采用上述方案,具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的循環(huán)式干燥裝置含有氮?dú)夤蕖娏芑厥账?、冷凍機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。其中,氮?dú)夤薜某鰵饪谂c加熱裝置的進(jìn)氣口相連。旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與噴淋回收塔的進(jìn)氣口相通,噴淋回收塔的出氣口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、閥門及管道與加熱裝置的進(jìn)氣口相連通。使得加熱裝置的出風(fēng)口與干燥塔的熱風(fēng)進(jìn)口間、干燥塔的內(nèi)腔與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口間、旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與噴淋回收塔的進(jìn)風(fēng)口間、噴淋回收塔的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口間、循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口間形成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)。在這個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi),利用惰性氣體---氮?dú)庾鳛檠h(huán)氣體。同時(shí),通過抽樣泵和氧氣濃度計(jì)來控制系統(tǒng)的氧氣濃度,通過防泄密封裝置、超壓排空電磁閥來控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力,使循環(huán)氣體在低氧及低壓情況下運(yùn)行,完全防止了燃燒和爆炸情況的發(fā)生。另外,還避免了干燥處理后的有機(jī)溶劑氣體的外泄,不僅可節(jié)省能源,還可避免大氣污染??朔藗鹘y(tǒng)開式噴霧干燥系統(tǒng)只能對(duì)以水作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥、不能對(duì)以有機(jī)溶劑作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥的難題,既能對(duì)以水作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,又能對(duì)以有機(jī)溶劑作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,使用范圍較寬。


      附圖是本實(shí)用新型的循環(huán)式干燥裝置示意圖。
      具體實(shí)施方式
      如附圖所示,本實(shí)用新型的循環(huán)式干燥裝置含有干燥塔6、供料罐1、空氣過濾器9、加熱裝置、旋風(fēng)分離器19、氮?dú)夤?、噴淋回收塔24、冷凍機(jī)21和循環(huán)風(fēng)機(jī)17。所說加熱裝置由導(dǎo)熱油爐4和熱交換器7組成,熱交換器7上有進(jìn)、出氣口和進(jìn)、出油口,導(dǎo)熱油爐4的進(jìn)、出油口通過管道分別與熱交換器7的出、進(jìn)油口相接,氮?dú)夤?和空氣過濾器9分別通過閥門10和管道與熱交換器7的進(jìn)氣口相連通。干燥塔6為圓筒狀,其下端為錐形,其上端中心加工有熱風(fēng)進(jìn)口,其下端加工有出料口,其熱風(fēng)進(jìn)口通過管道與熱交換器7的出氣口相連通。干燥塔6內(nèi)腔底部設(shè)置有一個(gè)噴咀5,該噴咀的口部朝向上方。干燥塔6下部的錐形段塔壁上加工有兩個(gè)通孔。其中的一個(gè)通孔內(nèi)穿有管道,該管道的一端與噴咀5的進(jìn)口相連,另一端通過供料泵2和閥門10與供料罐1底部的內(nèi)腔相連通。其中的噴咀5為壓力噴咀,供料泵2為隔膜泵。旋風(fēng)分離器19的進(jìn)口與干燥塔6錐形段上的另一個(gè)通孔間接有管道,通過該管道可使旋風(fēng)分離器19與干燥塔6的內(nèi)腔相連通。旋風(fēng)分離器19上、下端分別加工有出風(fēng)口和出料口,噴淋回收塔24上加工有進(jìn)、出口、溶劑回收口,旋風(fēng)分離器19的出風(fēng)口通過管道與噴淋回收塔24的進(jìn)口相連。噴淋回收塔24的溶劑回收口通過管道和閥門10與溶劑回收罐23相連通。在噴淋回收塔24的下方還設(shè)置有溶劑補(bǔ)充罐25,該溶劑補(bǔ)充罐通過管道和一個(gè)循環(huán)泵20及閥門10與噴淋回收塔24的下部內(nèi)腔相連通。噴淋回收塔24與冷凍機(jī)21間設(shè)置有板式換熱器18,板式換熱器18上加工有進(jìn)、出口,該進(jìn)、出口通過管道分別與冷凍機(jī)21上的出、進(jìn)口相連通。板式換熱器18上加工有溶劑進(jìn)、出口,其中的溶劑進(jìn)口通過一個(gè)循環(huán)泵20、過濾器22、閥門10及管道與噴淋回收塔24的底部內(nèi)腔相連通,而其溶劑出口則通過管道與噴淋回收塔24的上部內(nèi)腔相連通。其中板式換熱器18采用江陰市海通公司生產(chǎn)的SW023-6.5型換熱器;循環(huán)泵20是上海市開力制泵有限公司生產(chǎn)的50CQ-40型溶劑循環(huán)泵。
      噴淋回收塔24的出口通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)17的進(jìn)口相連,循環(huán)風(fēng)機(jī)17的出口又通過管道與熱交換器7的進(jìn)風(fēng)口相連接。從而在熱交換器7、干燥塔6、旋風(fēng)分離器19、噴淋回收塔24間形成一個(gè)封閉的循環(huán)通道。
      在循環(huán)風(fēng)機(jī)17出口與熱交換器7進(jìn)氣口間的管道上還設(shè)置有抽樣泵16、氧氣濃度計(jì)15、防泄密封管12、超壓排空用電磁閥13和壓力開關(guān)11,通過抽樣泵16和氧氣濃度計(jì)15可控制系統(tǒng)中的氧氣濃度,通過防泄密封管12和超壓排空用電磁閥13及排空口14可控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力,使循環(huán)氣體在低氧和低壓情況下運(yùn)行。從而避免了燃燒和爆炸事故的發(fā)生。其中的防泄密封管12是利用水密封來達(dá)到系統(tǒng)的超壓排空,其工作原理是在防泄密封管12內(nèi)充上一定量的水,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力小于水位的壓差時(shí),系統(tǒng)能正常工作。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過設(shè)定水位的壓差時(shí),氣體從水中穿出經(jīng)排空管及排空口14排出。
      另外,在干燥塔6的出料口和旋風(fēng)分離器19的出料口下方,還設(shè)置有接料罐3。
      本實(shí)用新型的循環(huán)式干燥裝置工作時(shí),氮?dú)夤?內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^閥門10送給加熱裝置進(jìn)行加熱后,從干燥塔6上部的熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入干燥塔6內(nèi)。與此同時(shí),通過管道和供料泵2將供料罐1內(nèi)的料液送給噴咀5,由噴咀5向外噴出。噴咀5噴出的料液在與加熱后的氮?dú)膺M(jìn)行熱交換后,其中的溶劑被氣化并隨氮?dú)庖黄疬M(jìn)入旋風(fēng)分離器19。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離19后,被干燥的一部分物料落入干燥塔6的底部,由干燥塔6下方的接料罐3進(jìn)行收集。另一部分物料由旋風(fēng)分離器19分離后,落入旋風(fēng)分離器19下方的接料罐3內(nèi)。而氣化的溶劑及微量粉末則隨同氮?dú)獗凰腿雵娏芑厥账?4,由噴淋回收塔24對(duì)氣化的溶劑及微量粉末進(jìn)行回收。通過冷凍機(jī)21對(duì)經(jīng)噴淋處理過的清潔氮?dú)膺M(jìn)行冷凝處理,經(jīng)冷凝處理后的潔凈氮?dú)庥裳h(huán)風(fēng)機(jī)17再抽入加熱裝置進(jìn)行加熱并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過程。
      權(quán)利要求1.循環(huán)式干燥裝置,包括干燥塔(6)、供料罐(1)、空氣過濾器(9)、加熱裝置和旋風(fēng)分離器(19);干燥塔(6)的上、下端分別有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,空氣過濾器(9)通過管道和閥門(10)與加熱裝置的進(jìn)氣口相接;干燥塔(6)內(nèi)腔的下部有噴咀(5),該噴咀通過管道和供料泵(2)與供料罐(1)相連通;旋風(fēng)分離器(19)的進(jìn)口通過管道與干燥塔(6)內(nèi)腔的下部相連通;其特征在于還包括氮?dú)夤?8)、噴淋回收塔(24)、冷凍機(jī)(21)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(17);其中,氮?dú)夤?8)的出口通過管道和閥門(10)與加熱裝置的進(jìn)口相連,加熱裝置的出口通過管道與干燥塔(6)的熱風(fēng)進(jìn)口相通;旋風(fēng)分離器(19)的出風(fēng)口通過管道與噴淋回收塔(24)的進(jìn)口相通,噴淋回收塔(24)的出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)、閥門(10)及管道彈加熱裝置的進(jìn)口相接;循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的出口與加熱裝置進(jìn)口間的管路上接有抽樣泵(16)、氧氣濃度計(jì)(15)、防泄密封管(12)和超壓排空用的電磁閥(13)及壓力開關(guān)(11);噴淋回收塔(24)的底部有溶劑回收口,溶劑回收口下方有溶劑回收罐(23),溶劑回收口通過管道和閥門(10)與溶劑回收罐(23)相連通;噴淋回收塔(24)與冷凍機(jī)(21)間還設(shè)置有循環(huán)泵(20)和板式換熱器(18),冷凍機(jī)(21)的進(jìn)、出口分別通過管道與板式換熱器(18)的出、進(jìn)口相通;循環(huán)泵(20)的進(jìn)口與噴淋回收塔(24)的底部內(nèi)腔連通,其出口通過管道和閥門(10)與板式換熱器(18)的溶劑進(jìn)口相接,而板式換熱器(18)的溶劑出口又通過管道與噴淋回收塔(24)上部內(nèi)腔相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式干燥裝置,其特征在于循環(huán)泵(20)的進(jìn)口與噴淋回收塔(24)的底部內(nèi)腔間有過濾器(22)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式干燥裝置,其特征在于還包括溶劑補(bǔ)充罐(25),該溶劑補(bǔ)充罐借助一循環(huán)泵(20)和閥門(10)與噴淋回收塔(24)的下部內(nèi)腔相連通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的循環(huán)式干燥裝置,其特征在于所說加熱裝置含有導(dǎo)熱油爐(4)和熱交換器(7),導(dǎo)熱油爐(4)的進(jìn)、出油口通過管道分別與熱交換器(7)的出、進(jìn)油口相連接。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種循環(huán)式干燥裝置。它含有氮?dú)夤?、噴淋回收塔、冷凍機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。氮?dú)夤夼c加熱裝置相連,旋風(fēng)分離器與噴淋回收塔相通,噴淋回收塔通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、閥門及管道與加熱裝置相連通。使加熱裝置與干燥塔間、干燥塔與旋風(fēng)分離器間、旋風(fēng)分離器與噴淋回收塔間、噴淋回收塔與循環(huán)風(fēng)機(jī)間、循環(huán)風(fēng)機(jī)與加熱裝置間形成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)。利用氮?dú)庾鳛檠h(huán)氣體。并通過控制系統(tǒng)的氧氣濃度和壓力,使循環(huán)氣體在低氧及低壓情況下運(yùn)行,可避免有機(jī)溶劑的外泄、燃燒和爆炸情況發(fā)生。使得本實(shí)用新型既能對(duì)以水作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,又能對(duì)以有機(jī)溶劑作為溶媒的物料進(jìn)行噴霧干燥處理,使用范圍較寬。適用于硬質(zhì)合金之類金屬粉末的噴霧干燥處理。
      文檔編號(hào)F26B5/08GK2876648SQ200620068860
      公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月22日
      發(fā)明者劉伯英, 石建平 申請(qǐng)人:石建平
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