專利名稱：微波帶式真空干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于干燥機領域，具體地說，涉及一種微波帶式真空干燥機，用于對含水濕物料特別是膏狀物料的干燥處理。
背景技術：
干燥是應用最廣的過程單元操作之一，廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、建材、造紙、農藥、涂料等行業(yè)中。自上世紀中葉，一些現代干燥技術在我國開始應用。自70年代以來，干燥設備得到了突飛猛進的發(fā)展，無論是干燥理論的研究，還是干燥設備的設計和制造，都達到了較高的水平。干燥設備的種類也越來越多，但大都為常規(guī)的加熱干燥方法，用對流、傳導、輻射的方式對物料加熱來蒸發(fā)物料中的濕分，使物料達到干燥目的。
利用微波能對物料加熱干燥的技術，上世紀末在我國得到普及和發(fā)展，特別是最近幾年，發(fā)展速度很快，其原因就在于微波干燥與常規(guī)干燥比較，具有以下突出優(yōu)點(1)加熱速度快常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、導熱油、蒸汽等，都是利用對流、傳導或輻射的方式將熱量從被加熱物體的外部傳入內部，逐漸使物體整體溫度升高，要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的時間，導熱性能差的物體所需時間更長。而微波加熱是對物體的整體加熱，稱為“體積加熱”或“內部加熱方式”，不需要熱傳導的過程，內外同時加熱，因此加熱時間短。
(2)節(jié)能高效微波能只被物料中的“濕分”所吸收，物料中“干分”和干燥設備本身一般不吸收，故熱效率高。
(3)加熱均勻，易于控制，所以物料干燥質量均勻，質量好。
(4)有殺菌作用。
(5)對環(huán)境無污染，屬環(huán)保型產品。
鑒于以上各優(yōu)點已逐漸被人們所認識，故微波干燥設備也逐漸受到廣大用戶的歡迎。又由于微波發(fā)生器的生產技術已日臻成熟，生產成本日趨下降，為將微波技術應用到干燥設備提供了良好的條件，所以各種微波干燥設備便應運而生，并不斷發(fā)展壯大。
對于不同形態(tài)的物料，應該選用不同的干燥設備。例如常見的固體物料(粉、粒、塊、條、片等形狀)的干燥，有較多的干燥設備可供選擇；液體物料的干燥，多采用噴霧干燥機；而膏狀物料由于它的物性特殊粘、稠、熱敏性，所以膏狀物料的干燥歷來就是一個技術難題。目前，用于膏狀物料的干燥設備，大致有以下幾種(1)浸膏專用噴霧干燥機首先要求物料的流動性要好，勢必要將物料的含濕量增加，即大大增加物料的干燥成本。另外，該設備龐大，操作復雜，熱效率低，產量小，物料收率低，只有96-98％左右，對于貴重的物料，浪費是嚴重的，每年達數十萬元甚至更多，這對用戶來講是一個極大的損失。
(2)真空干燥機，其加熱方式為傳導加熱，加熱速度特別慢，所以其干燥時間特別長，一般需要數小時至數十小時。產量低，勞動強度大，干燥不均勻，往往有過干或不干現象的發(fā)生，干燥質量不好。
(3)微波真空干燥機，目前已有廠家生產。但其最大的缺點是物料處于靜止狀態(tài)，不同位置物料距微波發(fā)生器的距離不同，其接受到的微波能量不一樣，致使物料干燥不均勻，會出現過干甚至焦化變色，還有的不干，嚴重影響物料的干燥質量，且無法連續(xù)生產。
(4)真空帶式干燥機，設備龐大，結構復雜，干燥速度慢，而且造價較高而且無冷卻段。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能連續(xù)進出料，自動化程度高，物料干燥均勻，并可在線清洗的微波帶式真空干燥機。
實現上述目的的技術方案是一種微波帶式真空干燥機，包括料筒、料泵、真空箱體、微波發(fā)生器、電氣控制柜、清洗裝置、刮料裝置、接料器、抽真空口以及帶排污口的排污裝置，還包括加料槍和位于真空箱體內的帶式輸送裝置，加料槍的輸入端通過管道與料泵連接，加料槍的輸出端穿過真空箱體并位于帶式輸送裝置的輸送帶上方進料端，清洗裝置位于帶式輸送裝置的上方，刮料裝置位于帶式輸送裝置的出料端，接料器位于帶式輸送裝置出料端的下方。
采用上述技術方案后，由于真空箱體內具有帶式輸送裝置，加料槍的輸出端穿過真空箱體并位于輸送帶的上方，物料從料筒經料泵由加料槍可以送到真空箱體內的輸送帶上，在真空狀態(tài)下其內部水分吸收由微波發(fā)生器發(fā)出的微波能量，由于真空箱體內被抽成了真空，物料可以以較低溫度蒸發(fā)，通過輸送帶的傳輸可以使物料連續(xù)、快速干燥。物料在輸送帶的出料端經刮料裝置刮出，通過接料器實現連續(xù)出料。干燥過程產生的水蒸汽及冷凝水由抽真空各組織系統(tǒng)吸收。帶式輸送裝置上方的清洗裝置對物料進行在線清洗。清洗后的殘液則由排污裝置的排污口排出，因而干燥、出料、清洗的自動化程度很高，降低了勞動強度。
本實用新型的主要有點如下與普通微波帶式干燥機比
1、低溫干燥，適合熱敏性物料；2、輸送帶及容器內壁光滑，易使物料剝落和清洗，可進行自動、在線清洗，符合“GMP”要求；3、物料在密閉罐體中生產，無泄漏、無污染。
與普通微波真空干燥機比1、連續(xù)進、出料，勞動強度低，自動化程度高；2、物料接受的微波能量一致，干燥均勻。


圖1為本實用新型的結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種微波帶式真空干燥機，包括料筒1、料泵2、真空箱體3、微波發(fā)生器5、電氣控制柜、清洗裝置10、刮料裝置12、接料器14、抽真空口16以及帶排污口8排污裝置，還包括加料槍4和位于真空箱體3內的帶式輸送裝置6，加料槍4的輸入端通過管道與料泵2連接，加料槍4的輸出端穿過真空箱體3并位于帶式輸送裝置6的輸送帶上方進料端，清洗裝置10位于帶式輸送裝置6的上方，刮料裝置12位于帶式輸送裝置6的出料端，接料器14位于帶式輸送裝置6出料端的下方，接料器14的出口處設置有碟閥13。微波發(fā)生器5由一組磁控管、激勵腔和波導管組成。
真空箱體3上安裝有紅外測溫儀，便于了解真空箱體3內的溫度。
真空箱體3上還安裝有視頻監(jiān)視器，便于及時了解箱體內物料干燥和清洗的情況。
如圖1所示，排污裝置上設置有抽真空口7。通過該抽真空口7可以將真抽空箱體3內產生的積液和污水抽出箱體。
如圖1所示，帶式輸送裝置6靠近其出料端的一側設置有冷卻裝置11，并在冷卻裝置11上方設置有隔斷微波的屏蔽裝置9。采用這種結構后，干燥段和冷卻段可以安裝在同一干燥箱體內，通過屏蔽裝置9將干燥段和冷卻段分隔開。物料經冷卻裝置冷卻后易發(fā)脆，使物料容易從輸送帶上刮出。
如圖1所示，帶式輸送裝置6出料端的上方設置有破碎裝置15。通過破碎裝置15可以使從輸送帶出料端刮出的結塊物料破碎，使物料容易進入接料器。
本實用新型的工作原理如下物料從料筒1經料泵2由加料槍4可以送到真空箱體3內的輸送帶上，在真空狀態(tài)下其內部水分吸收由微波發(fā)生器5發(fā)出的微波能量，由于真空箱體3內被抽成了真空，物料可以以較低溫度蒸發(fā)，通過輸送帶的傳輸可以使物料連續(xù)、快速干燥。物料在輸送帶的出料端經刮料裝置12刮出，破碎裝置13將刮出的結快物料破碎，經破碎的物料直接進入接料器實現連續(xù)出料。干燥過程產生的水蒸汽及冷凝水由抽真空各組織系統(tǒng)吸收。帶式輸送裝置6上方的清洗裝置10對物料進行在線清洗。清洗后的殘液則由排污裝置的排污口排出。排污裝置上的抽真空口7可以將真抽空箱體3內產生的積液和污水抽出箱體。
權利要求1.一種微波帶式真空干燥機，包括料筒(1)、料泵(2)、真空箱體(3)、微波發(fā)生器(5)、電氣控制柜、清洗裝置(10)、刮料裝置(12)、接料器(14)、抽真空口(16)以及帶排污口(8)的排污裝置，其特征在于還包括加料槍(4)和位于真空箱體(3)內的帶式輸送裝置(6)，加料槍(4)的輸入端通過管道與料泵(2)連接，加料槍(4)的輸出端穿過真空箱體(3)并位于帶式輸送裝置(6)的輸送帶上方進料端，清洗裝置(10)位于帶式輸送裝置(6)的上方，刮料裝置(12)位于帶式輸送裝置(6)的出料端，接料器(14)位于帶式輸送裝置(6)出料端的下方。
2.根據權利要求1所述的微波帶式真空干燥機，其特征在于所述的排污裝置上設置有抽真空口(7)。
3.根據權利要求1或2所述的微波帶式真空干燥機，其特征在于帶式輸送裝置(6)靠近其出料端的一側設置有冷卻裝置(11)，并在冷卻裝置(11)上方設置有隔斷微波的屏蔽裝置(9)。
4.根據權利要求1或2所述的微波帶式真空干燥機，其特征在于帶式輸送裝置(6)出料端的上方設置有破碎裝置(15)。
專利摘要一種微波帶式真空干燥機，包括料筒(1)、料泵(2)、真空箱體(3)、微波發(fā)生器(5)、電氣控制柜、清洗裝置(10)、刮料裝置(12)、接料器(14)、抽真空口(16)以及帶排污口(8)的排污裝置，還包括加料槍(4)和位于真空箱體(3)內的帶式輸送裝置(6)，加料槍(4)的輸入端通過管道與料泵(2)連接，加料槍(4)的輸出端穿過真空箱體(3)并位于帶式輸送裝置(6)的輸送帶上方進料端，清洗裝置(10)位于帶式輸送裝置(6)的上方，刮料裝置(12)位于帶式輸送裝置(6)的出料端，接料器(14)位于帶式輸送裝置(6)出料端的下方。本實用新型能連續(xù)進出料，自動化程度高，物料干燥均勻，并可在線清洗。此外，還可以將干燥段和冷卻段設置在同一真空箱體內。
文檔編號F26B3/347GK2911567SQ20062007282
公開日2007年6月13日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權日2006年4月26日
發(fā)明者張文華 申請人:張文華