專利名稱：高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隧道窯，更具體說是一種高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G。
背景技術(shù)：
陶瓷制品和建筑用磚瓦，在由料坯制作為成品的燒制過程中，多使用隧道窯。目前通用的隧道窯，窯體用耐火磚砌成，其直通的內(nèi)腔從入口端到出口端依次分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，在窯體位于燒成段部位的兩側(cè)各裝有燃燒器，每一燃燒器上設(shè)有可燃?xì)馊肟诤涂諝馀滹L(fēng)入口，通常配風(fēng)所用的空氣是采用室溫空氣，溫度偏低，致使燃燒不充分，從而造成窯溫低、只能達(dá)到1550℃-1650℃，而排煙溫度卻很高、達(dá)到1250℃-1350℃，其弊端是1、較低的窯溫?zé)频漠a(chǎn)品質(zhì)量差；2、溫度高的排煙帶走了大量的熱能，導(dǎo)致隧道窯的能耗高，浪費寶貴的能源。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種既能提高窯內(nèi)溫度、又能降低能耗的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G。
為了實現(xiàn)上述的目的，所提供的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，包括窯體，窯體的內(nèi)腔從入口端到出口端依次分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，在窯體位于燒成段部位的兩側(cè)各裝有燃燒器，每一燃燒器上連接有可燃?xì)膺M(jìn)管和空氣配風(fēng)進(jìn)管，空氣配風(fēng)進(jìn)管與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)的出口端連通，其結(jié)構(gòu)特點是在窯體靠近燒成段的冷卻段位置處設(shè)有預(yù)熱空氣出口，預(yù)熱空氣出口與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)的入口端之間連通有預(yù)熱氣管，在窯體的入口端位置處設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上接有煙氣管，煙氣管的另一端與煙氣引風(fēng)機(jī)的入口端連接。
作為對高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G的改進(jìn)，在窯體位于預(yù)熱段和/或冷卻段的內(nèi)壁上安裝有多個折流風(fēng)機(jī)，折流風(fēng)機(jī)的數(shù)量由隧道窯的長度和折流風(fēng)機(jī)的功率大小確定。
本實用新型所提供的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G的工作原理是料坯由隧道窯的入口進(jìn)入，先經(jīng)預(yù)熱段預(yù)熱后，再進(jìn)入燒成段燒結(jié)，最后進(jìn)入冷卻段冷卻。從隧道窯的出口逆向進(jìn)入的空氣，在折流風(fēng)機(jī)的折流作用下成曲線形逆向流動，與燒結(jié)后的成品充分進(jìn)行熱交換，一方面使燒結(jié)后的成品的溫度迅速降低，另一方面將逆向進(jìn)入的空氣的溫度提高，變?yōu)闊峥諝?，其中一部分熱空氣在配風(fēng)引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)預(yù)熱氣管和空氣配風(fēng)進(jìn)管進(jìn)入燃燒器進(jìn)行配風(fēng)，使燃?xì)獬浞秩紵?，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓跓煔庖L(fēng)機(jī)的作用下逆向進(jìn)入預(yù)熱段、并在折流風(fēng)機(jī)的折流作用下成曲線形逆向流動，與坯料充分進(jìn)行熱交換，對坯料進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)熱交換后的低溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管由煙氣引風(fēng)機(jī)排出。
本實用新型所提供的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，由于進(jìn)入燃燒器進(jìn)行配風(fēng)的空氣是經(jīng)過冷卻段預(yù)熱的空氣，而燃燒器所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥謱α吓鬟M(jìn)行了預(yù)熱，在折流風(fēng)機(jī)的作用下，冷卻段和預(yù)熱段內(nèi)所進(jìn)行的熱交換又非常充分，因此，燃燒器的燃燒效率比通用的隧道窯用同規(guī)格的燃燒器提高4％-6％，燒成段的窯溫可達(dá)1800℃-1900℃，保證了燒結(jié)質(zhì)量，有效降低了隧道窯的能耗，節(jié)約了能源。


本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以說明，其中附圖畫出的是實施例所述的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為窯體，2為預(yù)熱段，3為燒成段，4為冷卻段，5為燃燒器，6為可燃?xì)膺M(jìn)管，7為空氣配風(fēng)進(jìn)管，8為配風(fēng)引風(fēng)機(jī)，9為預(yù)熱空氣出口，10為預(yù)熱氣管，11為煙氣出口，12為煙氣管，13為煙氣引風(fēng)機(jī)，14為折流風(fēng)機(jī)，15為曲線形流動的逆流空氣，16為曲線形流動的煙氣，17為正在燒結(jié)的料坯，18為成品。
具體實施方式
參照附圖，實施例所述的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，包括窯體1，窯體1的內(nèi)腔從入口端到出口端依次分為預(yù)熱段2、燒成段3和冷卻段4，在窯體1位于燒成段2部位的兩側(cè)各裝有燃燒器5，每一燃燒器5上連接有可燃?xì)膺M(jìn)管6和空氣配風(fēng)進(jìn)管7，空氣配風(fēng)進(jìn)管7與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)8的出口端連通，其結(jié)構(gòu)特點是在窯體1靠近燒成段3的冷卻段4位置處設(shè)有預(yù)熱空氣出口9，預(yù)熱空氣出口9與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)8的入口端之間連通有預(yù)熱氣管10，在窯體1的入口端位置處設(shè)有煙氣出口11，煙氣出口11上接有煙氣管12，煙氣管12的另一端與煙氣引風(fēng)機(jī)13的入口端連接，在窯體1位于預(yù)熱段2和冷卻段3的內(nèi)壁上各安裝有多個折流風(fēng)機(jī)14，圖中畫出了三個，也可以只在冷卻段3或只在預(yù)熱段2的內(nèi)壁上安裝多個折流風(fēng)機(jī)14。由于配風(fēng)引風(fēng)機(jī)8、煙氣引風(fēng)機(jī)13和折流風(fēng)機(jī)14是市場上公開銷售的產(chǎn)品，屬于公知技術(shù)，因此其結(jié)構(gòu)未畫出和未細(xì)述。
權(quán)利要求1.一種高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，包括窯體(1)，窯體(1)的內(nèi)腔從入口端到出口端依次分為預(yù)熱段(2)、燒成段(3)和冷卻段(4)，在窯體(1)位于燒成段(2)部位的兩側(cè)各裝有燃燒器(5)，每一燃燒器(5)上連接有可燃?xì)膺M(jìn)管(6)和空氣配風(fēng)進(jìn)管(7)，空氣配風(fēng)進(jìn)管(7)與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)(8)的出口端連通，其特征是在窯體(1)靠近燒成段(3)的冷卻段(4)位置處設(shè)有預(yù)熱空氣出口(9)，預(yù)熱空氣出口(9)與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)(8)的入口端之間連通有預(yù)熱氣管(10)，在窯體(1)的入口端位置處設(shè)有煙氣出口(11)，煙氣出口(11)上接有煙氣管(12)，煙氣管(12)的另一端與煙氣引風(fēng)機(jī)(13)的入口端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，其特征是在窯體(1)位于預(yù)熱段(2)和/或冷卻段(3)的內(nèi)壁上安裝有多個折流風(fēng)機(jī)(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，包括窯體，窯體的內(nèi)腔從入口端到出口端依次分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，在窯體位于燒成段部位的兩側(cè)各裝有燃燒器，每一燃燒器上連接有可燃?xì)膺M(jìn)管和空氣配風(fēng)進(jìn)管，空氣配風(fēng)進(jìn)管與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)的出口端連通，在窯體靠近燒成段的冷卻段位置處設(shè)有預(yù)熱空氣出口，預(yù)熱空氣出口與配風(fēng)引風(fēng)機(jī)的入口端之間連通有預(yù)熱氣管，在窯體的入口端位置處設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上接有煙氣管，煙氣管的另一端與煙氣引風(fēng)機(jī)的入口端連接。這種高風(fēng)溫回?zé)嵝退淼栏G，進(jìn)入燃燒器進(jìn)行配風(fēng)的空氣是經(jīng)過冷卻段預(yù)熱的空氣，燃燒器所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥謱α吓鬟M(jìn)行預(yù)熱，燃燒器的燃燒效率提高4％－6％，降低了能耗，保證了燒結(jié)質(zhì)量。
文檔編號F27B9/02GK2903871SQ20062008327
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月15日
發(fā)明者李建設(shè) 申請人:北京普爾捷能工程技術(shù)有限公司