專利名稱：一種臥式燃?xì)馊加驼婵占訜釥t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于油田采油、集輸過程的加熱保溫設(shè)備。
背景技術(shù)：
長期以來直至目前，油田油井采油、管道集輸大多采用水套燃?xì)饧訜釥t。此種加熱爐雖然基本上能夠滿足油井生產(chǎn)、油氣集輸加熱保溫的需要，但熱效率較低，占地面積較大，而且需要經(jīng)常加水補充保持水套內(nèi)有足夠的水量，避免因燒干鍋而引起的安全事故，這樣不僅工人管理維護工作量較大，且不利于經(jīng)濟效益的提高和安全生產(chǎn)。而近年來投入使用的真空加熱爐則存在著體積大、制作成本高等不足，使其推廣應(yīng)用受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種體積小、制作工藝簡單、成本低、熱效率高的臥式燃?xì)馊加驼婵占訜釥t。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的。此種加熱爐由爐體、鍋筒、煙囪、被加熱介質(zhì)管束、上引出管束、下降管束、中心回焰膜式雙波紋管對流換熱環(huán)縫、膜式螺旋盤管水冷壁、燃燒器、爐膛、下引進管束和下集管、液位計組成。爐體上部腔室內(nèi)設(shè)有鍋筒，鍋筒內(nèi)設(shè)有多排水平設(shè)置的被加熱介質(zhì)管束，頂部設(shè)有煙囪；爐體下部腔室內(nèi)由外向里依次設(shè)有下降管束、中心回焰膜式雙波紋對流換熱環(huán)縫、膜式螺旋盤管水冷壁、爐膛和燃燒器；螺紋盤管水冷壁上、下分別連接有上引出管束和下引進管束，上引出管束上端伸入鍋筒內(nèi)，下引進管束下端與其兩側(cè)的下集管分別相連接。此種加熱爐以螺旋盤管及每圈盤管上、下頂點的引出管(分別與鍋筒和下集管相連接)作為熱媒介質(zhì)的上升蒸發(fā)管管束，并同外層同心圓狀的下降管管束(上下分別與鍋筒和下集管相連接)共同構(gòu)成熱媒介質(zhì)自然循環(huán)的膜式螺旋盤管水冷壁和中心回焰膜式環(huán)形波紋對流換熱的結(jié)構(gòu)，并采用防腐、不結(jié)垢的熱媒介質(zhì)加注入爐體內(nèi)，然后用抽真空法或熱排法對其整體進行真空密閉的工藝處理，使加熱爐受熱和換熱結(jié)構(gòu)的容腔內(nèi)形成真空密閉系統(tǒng)。該加熱爐的工作過程如下燃燒器的高溫火焰和煙氣在由膜式螺旋盤管水冷壁構(gòu)成的爐膛內(nèi)進行熱輻射和對流換熱后，高溫?zé)煔饬饕灾行幕匮娴男问接赡な铰菪P管的外表面及下降管束內(nèi)表面共同構(gòu)成的膜式雙波紋環(huán)形煙道，進行脈動紊流形式的對流換熱，后經(jīng)煙囪排出；在上述過程中，膜式螺旋盤管水冷壁內(nèi)的熱媒介質(zhì)受熱生成高溫汽水混合物，經(jīng)引出管管束導(dǎo)入鍋筒內(nèi)，并在熱媒介質(zhì)液面上形成上升的汽化水蒸氣，與被加熱介質(zhì)管束表面進行冷凝換熱；換熱后的冷凝熱媒介質(zhì)靠自身重力滴落回鍋筒內(nèi)的熱媒介質(zhì)液面；鍋筒內(nèi)的熱媒介質(zhì)經(jīng)過與鍋筒底部相連接的下降管回流至下集管內(nèi)，再經(jīng)過與下集管和膜式螺旋盤管相連通的下引進管束補充到膜式螺旋盤管內(nèi)再次進行換熱循環(huán)；如此反復(fù)，即可建立起熱媒介質(zhì)持續(xù)的自然循環(huán)換熱系統(tǒng)，從而達到真空相變換熱實現(xiàn)加熱保溫的目的。
本實用新型應(yīng)用在真空狀態(tài)下熱媒介質(zhì)汽化溫度低、傳導(dǎo)速度快、冷凝換熱效率高的真空超導(dǎo)原理，以縱向螺旋盤管內(nèi)表面構(gòu)成膜式水冷壁和爐膛，以螺旋盤管外表面和下降管束共同構(gòu)成膜式環(huán)形雙波紋對流換熱煙道的獨特結(jié)構(gòu)獲得高溫?zé)煔獾膹娀瘬Q熱效果。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、制作工藝簡易、成本低、熱效率高、易于維護等優(yōu)點。


圖1是本實用新型總體結(jié)構(gòu)正向剖面示意圖。
圖2是其側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型由以下實施例給出。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
如圖所示，本實用新型由被加熱介質(zhì)管束1、鍋筒2、上引出管束3、下降管束4、中心回焰膜式雙波紋對流換熱環(huán)縫5、燃燒器6、膜式螺旋盤管水冷壁7、爐膛8、下引進管束9、下集管10、爐體11、液位計12和煙囪13組成，采用熱媒介質(zhì)自然循環(huán)的膜式螺旋盤管水冷壁和中心回焰膜式環(huán)形雙波紋對流換熱結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)、組裝關(guān)系如下爐體11上部腔室內(nèi)設(shè)有鍋筒2，鍋筒2內(nèi)設(shè)有多排水平設(shè)置的被加熱介質(zhì)管束1，頂部設(shè)有煙囪；爐體11下部腔室內(nèi)由外向里依次設(shè)有下降管束4、中心回焰膜式雙波紋對流換熱環(huán)縫5、膜式螺旋盤管水冷壁7、爐膛8、燃燒器6；環(huán)形波紋水冷壁7上、下方分別連接有上引出管束3和下引進管束9，上引出管束3上端伸入鍋筒2內(nèi)，下引進管束9下端與其兩側(cè)的下集管10分別相連接；爐體11上部外側(cè)設(shè)有與其上部腔室相連通的液位計12。其中，膜式螺旋盤管水冷壁7由多個相互平行的縱向螺旋盤管構(gòu)成，每圈盤管上、下頂點分別設(shè)有與鍋筒2和下集管10相連通的引出管。此種加熱爐還可配置自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度控制閥、最低液位自力式熄火保護裝置、燃料氣二次分離自力式自動排放裝置、自力式氣源穩(wěn)壓器，構(gòu)成無能耗自力式自動控制系統(tǒng)，保證其安全運行。
權(quán)利要求1.一種臥式燃?xì)馊加驼婵占訜釥t，由被加熱介質(zhì)管束(1)、鍋筒(2)、上引出管束(3)、下降管束(4)、中心回焰膜式雙波紋對流換熱環(huán)縫(5)、燃燒器(6)、膜式螺旋盤管水冷壁(7)、爐膛(8)、下引進管束(9)、下集管(10)、爐體(11)、液位計(12)和煙囪(13)組成，其特征在于爐體(11)上部腔室內(nèi)設(shè)有鍋筒(2)，鍋筒(2)內(nèi)設(shè)有多排水平設(shè)置的被加熱介質(zhì)管束(1)，頂部設(shè)有煙囪；爐體(11)下部腔室內(nèi)由外向里依次設(shè)有下降管束(4)、中心回焰膜式雙波紋對流換熱環(huán)縫(5)、膜式螺旋盤管水冷壁(7)、爐膛(8)、燃燒器(6)；環(huán)形波紋水冷壁(7)上、下方分別連接有上引出管束(3)和下引進管束(9)，上引出管束(3)上端伸入鍋筒(2)內(nèi)，下引進管束(9)下端與其兩側(cè)的下集管(10)分別相連接；爐體(11)上部外側(cè)設(shè)有與其上部腔室相連通的液位計(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式燃?xì)馊加驼婵占訜釥t，其特征在于此種加熱爐采用熱媒介質(zhì)自然循環(huán)的膜式螺旋盤管水冷壁和中心回焰膜式環(huán)形波紋對流換熱結(jié)構(gòu)；膜式螺旋盤管水冷壁(7)由多個相互平行的縱向螺旋盤管構(gòu)成，每圈盤管上、下頂點分別設(shè)有與鍋筒(2)和下集管(10)相連通的引出管。
專利摘要本實用新型涉及一種用于油田采油、集輸?shù)呐P式燃?xì)馊加驼婵占訜釥t，由被加熱介質(zhì)管束1、鍋筒2、上引出管束3、下降管束4、中心回焰膜式雙波紋對流換熱環(huán)縫5、燃燒器6、膜式螺旋盤管水冷壁7、爐膛8、下引進管束9、下集管10、爐體11、液位計12和煙囪13組成。此種加熱爐采用熱媒介質(zhì)自然循環(huán)的膜式螺旋管水冷壁和中心回焰膜式環(huán)形雙波紋對流換熱結(jié)構(gòu)。具有體積小、制作工藝簡單、成本低、熱效率高、易于維護等優(yōu)點。
文檔編號F24H7/02GK2898707SQ200620090209
公開日2007年5月9日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者王玉平, 岳玉泉, 徐恩寬 申請人:王玉平