專利名稱：烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及糧食烘干設(shè)備，燃煤鍋爐中的換熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
有燃燒室的烘干機爐體的大致結(jié)構(gòu)是人工燒圓筒爐沒有換熱器。大功率機燒爐設(shè)三個換熱器，外包復(fù)用磚砌成，冷風(fēng)從換熱器末端進入，沒有余熱回收結(jié)構(gòu)。本專利權(quán)人的在先專利給出余熱回收結(jié)構(gòu)在溫度高的燃燒室、煙室、煙道管群以及煙囪等部位都增設(shè)外包復(fù)殼體構(gòu)成的空腔，有冷風(fēng)引入口與外界相通。由燃燒室出來后的高溫?zé)煔馐紫冗M入該區(qū)第一換熱器的煙管內(nèi)，煙管壁外周空氣受熱產(chǎn)生氣流，爐體及第一換熱室殼體的冷風(fēng)口接入第一換熱室的側(cè)面，并且該側(cè)剩余面部分敞開，讓冷風(fēng)直接吹入，但是這種結(jié)構(gòu)仍不足以帶走第一換熱器中的熱量，煙道管壁常被燒得發(fā)紅。這說明換熱措施有問題。為此出現(xiàn)了這樣的解決方式例如機燒爐，在爐體側(cè)面設(shè)三段換熱器，或在高溫端設(shè)風(fēng)機，在三個并列換熱器前端或末端設(shè)風(fēng)機，讓冷風(fēng)從換熱器低溫端進入。這種做法的結(jié)果是在低溫側(cè)煙道管群首先與冷空氣交換，由于該部位管的溫度不夠高，使管壁內(nèi)煙氣冷凝出現(xiàn)液態(tài)，有水露與煙灰凝結(jié)在管內(nèi)壁而造成堵管后果，可熱交換率仍沒有提高。堵管現(xiàn)象還出現(xiàn)在第一換熱器的管群中，該部分煙道管的直徑與其它換熱器的管徑相同，都是小直徑的，而在高溫下管內(nèi)灰分熔化，也易發(fā)生堵管。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，提高了熱交換率，節(jié)能效果顯著，并且解決了堵管問題，還能延長管的壽命。
烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，包括有余熱回收的包復(fù)殼體的爐筒、煙室、多個換熱器，其特征在于在爐筒與第一換熱器之間安置引風(fēng)管路；引風(fēng)管路接口端與第一換熱器里側(cè)殼體四周邊結(jié)合，引風(fēng)管路末端調(diào)轉(zhuǎn)90°，與設(shè)在第二換熱器正面的風(fēng)機負壓連接，風(fēng)機出口與第二換熱器殼體四周邊結(jié)合，呈正壓連接。
本設(shè)計的換熱結(jié)構(gòu)，適用于中、小型噸位鍋爐，有如下顯著特點1、設(shè)引風(fēng)管路，將進入第一換熱器的高溫?zé)犸L(fēng)即時由負壓引出，使第一換熱器的管群避免過熱，起到保護管壁的作用。2、取出的高溫?zé)犸L(fēng)同時提升了處于外側(cè)的第二換熱器溫度，使該部位管內(nèi)煙氣不至于液態(tài)而生水露，從而避免堵管。3、設(shè)引風(fēng)管路還有使氣流加速、加大空氣置換量的功效，正、負壓結(jié)合，減小煙路和風(fēng)路的彎道阻力。4、第一、第四換熱器中的管徑增大，讓煙火通過順利，降低堵管機率。5、各個換熱器的排列方式，決定了它使得煙路和熱風(fēng)路上下數(shù)次迂回并折返，使換熱流程延長了2-3倍。6、由于引風(fēng)管路起端與第一換熱器結(jié)合并第一時間取走了熱風(fēng)，因此，第一、第四換熱器的垂直排列延長了煙路和風(fēng)路，而沒有增加熱風(fēng)路和煙路的彎道。


圖1是烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；具體實施方式
烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，從圖3中可見包括有余熱回收的包復(fù)殼體2的爐筒1、第一換熱器3，第四換熱器4，爐筒1與第一換熱器3上部空間為煙室，煙室部位的殼體2延伸下來與第一換熱器3外側(cè)有部分連接，用作將由爐筒底部的外周殼體進風(fēng)口進入的冷風(fēng)經(jīng)回收余熱后送入第一換熱器3，其特征在于在爐筒1側(cè)與第一換熱器3之間安置引風(fēng)管路6；見圖1引風(fēng)管路6接口端與第一換熱器3里側(cè)殼體四周邊結(jié)合，引風(fēng)管路6末端調(diào)轉(zhuǎn)90°，見圖2與設(shè)在第二換熱器8正面的引風(fēng)機7負壓連接，引風(fēng)機7出口與第二換熱器8殼體四周邊結(jié)合，呈正壓連接。
本結(jié)構(gòu)設(shè)計的特征在于換熱器3和換熱器4共用同一煙道管群，各個煙道管分別與上、中、下管板垂直結(jié)合，并在管板外周包復(fù)殼體構(gòu)成兩個換換熱器的風(fēng)室，管板與管群上端構(gòu)成的空間與爐筒1上部相通，為煙室。見圖3。
所述第一、第四換熱器3、4共用管群的管徑大于其它換熱器中的管徑。
第一換熱器3的煙道管上口內(nèi)壁有耐火襯層，用耐火材料涂復(fù)，或加塞與煙道管內(nèi)壁配合的耐火襯套。
第二、三、四換熱器8、9、4中的煙道管的管長度相等。
四個換熱器的排列方式第一與第四換熱器垂直疊加，第一換熱器在上，第三換熱器9置于第四換熱器4與第二換熱器8之間，第二換熱器8在爐筒1的遠端。
使用時，從爐筒出來的煙火經(jīng)煙室進入第一換熱器3的煙道管內(nèi)，由第四換熱器4下端出來迂回進入第三換熱器9上端，然后經(jīng)由第二換熱器8下端的煙道連接件11、鍋爐風(fēng)機5排出煙囪，見圖2、圖3。
換熱氣流包括由外部進入的冷風(fēng)經(jīng)包復(fù)層2腔形成的回收余熱和由第一換熱器3外側(cè)直接進入的冷風(fēng)經(jīng)置換后，在引風(fēng)機7負壓作用下流經(jīng)換熱器3后的高溫氣流，經(jīng)過引風(fēng)管路6進入引風(fēng)機7后轉(zhuǎn)為正壓氣流向第二換熱器8、第三換熱器9和第四換熱器4正壓吹出，起向糧食干燥塔送出熱風(fēng)。換熱氣流最后經(jīng)過的換熱器4是煙氣第二進入的次高溫區(qū)，這樣可使換熱氣流再次以較大溫差帶走該區(qū)的熱能，從而使熱能得到充分利用和回收。
權(quán)利要求1.一種烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，包括有余熱回收的包復(fù)殼體的爐筒、煙室、多個換熱器，其特征在于在爐筒與第一換熱器之間安置引風(fēng)管路；引風(fēng)管路接口端與第一換熱器里側(cè)殼體四周邊結(jié)合，引風(fēng)管路末端調(diào)轉(zhuǎn)90°，與設(shè)在第二換熱器正面的風(fēng)機負壓連接，風(fēng)機出口與第二換熱器殼體四周邊結(jié)合，呈正壓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于第一、第四換熱器結(jié)構(gòu)由共用煙道管群的各個管與上、中、下管板垂直結(jié)合，并在管板外周包復(fù)殼體構(gòu)成上、下兩個風(fēng)室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于第一、第四換熱器中共用煙道管的管徑大于其它換熱器中的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于第一換熱器的煙道管上口內(nèi)壁有耐火襯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于第二、三、四換熱器中的煙道管的管長度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，其特征在于多個換熱器的排列方式第一與第四換熱器垂直疊加，第三換熱器置于第四與第二換熱器之間，第二換熱器在爐筒的遠端。
專利摘要烘干機爐體的換熱結(jié)構(gòu)，包括有余熱回收的包覆殼體的爐筒、煙室、多個換熱器，其特征在于在爐筒與第一換熱器之間安置引風(fēng)管路；引風(fēng)管路接口端與第一換熱器里側(cè)殼體四周邊結(jié)合，引風(fēng)管路末端調(diào)轉(zhuǎn)90°，與設(shè)在第二換熱器正面的風(fēng)機負壓連接，風(fēng)機出口與第二換熱器殼體四周邊結(jié)合，呈正壓連接。有如下優(yōu)點設(shè)引風(fēng)管路，將進入第一換熱器的高溫?zé)犸L(fēng)即時由負壓引出，使第一換熱器的管群避免過熱，取出的高溫?zé)犸L(fēng)同時提升了處于外側(cè)的第二換熱器溫度，使該部位管內(nèi)煙氣不至于液態(tài)而生水露，從而避免堵管。第一、第四換熱器中的管徑增大降低堵管幾率。本設(shè)計各個換熱器的排列方式，使換熱流程延長了2－3倍，而卻沒有增加熱風(fēng)路的彎道。
文檔編號F26B23/02GK2919160SQ20062009156
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者曹順 申請人:曹順