專利名稱：皮江法金屬冶煉還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉金屬的設(shè)備，特別是皮江法金屬冶煉還原罐。
背景技術(shù)：
目前利用皮江法冶煉易揮發(fā)金屬已成為經(jīng)典方法，以金屬鎂為例，有60％以上的金屬鎂是利用皮江法冶煉的。該方法主要是采用熱還原法進行生產(chǎn)，它是將離心澆鑄的還原罐水平放置在加熱爐內(nèi)進行加熱，在真空條件下對還原罐內(nèi)的原料進行還原。由于還原罐水平放置，就使得生產(chǎn)過程裝、卸料效率低、工人勞動強度大、勞動環(huán)境差，且還原罐在高溫真空冶煉過程中易變形，使用壽命短等問題。中國知識產(chǎn)權(quán)局2005年12月7日公開的名為《皮江金屬提煉工藝方法及設(shè)備》的發(fā)明專利申請，該發(fā)明申請公開了一種可同時加強皮江法還原罐傳熱效率和蠕變抗力的方法。一種利用地心引力實現(xiàn)皮江法還原罐自動裝卸料的方法。一種對皮江金屬還原過程進行在線連續(xù)監(jiān)測的方法。一種回收反應(yīng)副產(chǎn)品堿金屬的方法。一種利用上述諸方法所建造的立式還原罐。一種采用上述立式還原罐所建造的皮江法立式還原爐。本發(fā)明對皮江工藝方法和設(shè)備的改進效果包括縮短了還原反應(yīng)周期，延長了還原罐的使用壽命，實現(xiàn)了自動裝卸料，實現(xiàn)了對還原過程的在線連續(xù)監(jiān)測，實現(xiàn)了對反應(yīng)副產(chǎn)品堿金屬的回收。但該專利申請的技術(shù)在實際應(yīng)用過程中，由于還原罐采用垂直安裝在加熱爐內(nèi)，還原罐中的物料充滿了還原罐內(nèi)腔，被還原的金屬鎂蒸汽進入還原罐上的結(jié)晶器時的阻力增大，就會造成金屬鎂的回收率降低，使該技術(shù)的實際應(yīng)用受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是在克服已有技術(shù)缺陷的基礎(chǔ)上，提供一種在增強還原罐強度和吸熱效率的基礎(chǔ)上，可降低還原罐內(nèi)被還原的金屬進入還原罐上的結(jié)晶器時的阻力的皮江法金屬冶煉還原罐。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種皮江法金屬冶煉還原罐，包括垂直安裝在加熱爐內(nèi)的還原罐、安裝在還原罐上部的金屬結(jié)晶器和安裝在還原罐下端的出料口，其特征在于在還原罐內(nèi)腔中通過筋板固定有回收管，在回收管的管壁上開有回收孔。
上述固定筋板是均布的兩條或兩條以上。
上述回收管和固定筋板的軸向尺寸小于還原罐的軸向尺寸。
本實用新型的特點是1、由于在還原罐內(nèi)增加了筋板，將還原罐內(nèi)腔分割成了兩個或兩個以上的單獨腔體，一方面使還原罐的強度加大，使用壽命延長，另一方面，由于筋板可將還原罐表面的熱量迅速傳遞到還原罐內(nèi)，使還原罐內(nèi)物料的加熱過程加快，縮短了還原反應(yīng)的時間，可有效的提高生產(chǎn)效率。2、由于在還原罐內(nèi)加入了用于被還原的易揮發(fā)金屬流通的通道，使被還原的易揮發(fā)金屬可以順利地進入結(jié)晶器中，提高了設(shè)備的回收率，解決了已有技術(shù)的缺陷，使本技術(shù)的推廣成為可能。3、本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)簡單，實用，使還原罐的使用成本降低，生產(chǎn)效率提高。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型附圖1的A-A剖示圖。
具體實施方式
以還原金屬鎂為例，如圖1、2所示，還原罐1在使用時是垂直安裝在加熱爐內(nèi)，在還原罐1內(nèi)腔中固定有回收管2，回收管2通過固定筋板3將其固定在還原罐內(nèi)，在回收管2上開有用于使還原的金屬鎂進入回收管的回收孔4。固定筋板3的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)能力的大小進行設(shè)計。當固定筋板3為相對的兩條時，還原罐1內(nèi)腔就被分為兩個腔室，這時被還原的金屬鎂通過回收孔4進入還原罐1內(nèi)腔中心部位的回收管2中，通過回收管進入還原罐上的結(jié)晶器中結(jié)晶。如圖2所示，當固定筋板3為均布的3條時，還原罐1內(nèi)腔就被分為均布的三個腔室5，這時分別裝在三個腔室中的物料被加熱時，由于筋板為金屬材料，其導熱速度大于還原罐內(nèi)的物料的導熱速度，這樣就可使還原罐內(nèi)物料的溫度上升速率提高，同時被還原的金屬鎂通過回收孔4進入還原罐1內(nèi)腔中心部位的回收管2中，通過回收管進入還原罐上的結(jié)晶器中結(jié)晶，減小了被還原的金屬進入結(jié)晶器的阻力。
本技術(shù)方案可有效縮短還原反應(yīng)的時間，使金屬鎂的生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。本裝置也可用于生產(chǎn)金屬鈣、鋇、鍶、鋅等易揮發(fā)金屬。
權(quán)利要求1.一種皮江法金屬冶煉還原罐，包括垂直安裝在加熱爐內(nèi)的還原罐、安裝在還原罐上部的金屬結(jié)晶器和安裝在還原罐下端的出料口，其特征在于在還原罐(1)內(nèi)腔中通過筋板(3)固定有回收管(2)，在回收管(2)的管壁上開有回收孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮江法金屬冶煉還原罐，其特征在于上述固定筋板(3)是均布的兩條或兩條以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皮江法金屬冶煉還原罐，其特征在于上述回收管(2)和固定筋板(3)的軸向尺寸小于還原罐的軸向尺寸。
專利摘要本實用新型涉及一種冶煉金屬的設(shè)備，特別是皮江法金屬冶煉還原罐，該還原罐包括垂直安裝在加熱爐內(nèi)的還原罐、安裝在還原罐上部的金屬結(jié)晶器和安裝在還原罐下端的出料口，其特征在于在還原罐內(nèi)腔中固定有回收管，回收管通過與其外圓及還原罐的內(nèi)壁相連的固定筋板固定在還原罐內(nèi)，在回收管上開有回收孔。本實用新型在還原罐內(nèi)增加了筋板，將還原罐內(nèi)腔分割成了兩個或兩個以上的單獨腔體，使還原罐的強度加大，使用壽命延長，也使還原罐內(nèi)的物料的吸熱過程加快，縮短了還原反應(yīng)的時間，提高了生產(chǎn)效率，同時在還原罐內(nèi)加入了用于被還原的金屬流通的通道，使被還原的金屬可以順利地進入結(jié)晶器中，解決了已有技術(shù)的缺陷，使本技術(shù)的推廣成為可能。
文檔編號F27B14/00GK2923731SQ20062012233
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者梁磊, 楊建森, 劉文江, 范曉航 申請人:寧夏中加鎂產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力促進中心(有限公司)