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      自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):4588604閱讀:417來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種制冷空調(diào),具體地說是一種自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      自改革開放以來(lái),我國(guó)的綜合國(guó)力和人民生活水平都有較大程度的提高。能源工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一,已取得長(zhǎng)足發(fā)展。但是,能源工業(yè)的發(fā)展仍然滿足不了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活用能急劇增長(zhǎng)的需要,全國(guó)能源緊缺局面仍然存在。
      由于能源的供給與需求在數(shù)量上和時(shí)間上不能很好地匹配和協(xié)調(diào),造成大量能源浪費(fèi)。如低谷電力過剩造成電能白白浪費(fèi)掉,而高峰期電力又不足。采用蓄冷空調(diào)技術(shù)可以很好地解決這個(gè)問題,使能源得到合理使用。
      蓄冷空調(diào)是在夜間電網(wǎng)低谷時(shí)間(同時(shí)也是空調(diào)負(fù)荷很低的時(shí)間),制冷機(jī)組開機(jī)制冷并由蓄冷設(shè)備將冷量?jī)?chǔ)存起來(lái),待白天電網(wǎng)高峰用電時(shí)間(同時(shí)也是空調(diào)負(fù)荷高峰時(shí)間),再將冷量釋放出來(lái)滿足高峰空調(diào)負(fù)荷的需要。這樣,制冷系統(tǒng)的大部分耗電發(fā)生在夜間用電低谷期,而在白天用電高峰期只有輔助設(shè)備在運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)用電負(fù)荷“移峰填谷”。
      蓄冷空調(diào)系統(tǒng)能夠轉(zhuǎn)移電力高峰用電量,平衡電網(wǎng)峰谷差,因此可以減少新建電廠投資,提高現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備的使用率,同時(shí),可以減少能源使用(特別是對(duì)于火力發(fā)電)引起的環(huán)境污染,充分利用有限的不可再生資源,有利于生態(tài)平衡。據(jù)有關(guān)部門測(cè)算,如果我國(guó)電網(wǎng)負(fù)荷率提高一個(gè)百分點(diǎn),則可以每年節(jié)約700萬(wàn)噸標(biāo)煤,可減少SO2排放量約40萬(wàn)噸,減少CO2排放量1200萬(wàn)噸。
      由于電能本身不易儲(chǔ)存,因此通常在用電方面考慮辦法。空調(diào)用電在電網(wǎng)中,特別是民用電中的比例越來(lái)越大。據(jù)統(tǒng)計(jì),一般寫字樓空調(diào)用電占1/3以上,而商場(chǎng)建筑中空調(diào)用電占50%-60%,家用空調(diào)年耗電在400億千瓦時(shí)以上,相當(dāng)于三峽水電站最高發(fā)電量的50%。從空調(diào)用電入手解決電網(wǎng)峰谷差問題無(wú)疑是最有效的,而且蓄能空調(diào)應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域商業(yè)建筑、賓館、飯店、銀行、辦公大樓的空調(diào)系統(tǒng);家用空調(diào);體育館、影劇院空調(diào)系統(tǒng)等。
      為鼓勵(lì)用戶移峰填谷,電力部門已經(jīng)制定了峰谷電價(jià)政策,將高峰電價(jià)與低谷電價(jià)拉開,使低谷電價(jià)只相當(dāng)高峰電價(jià)的1/3-1/5,鼓勵(lì)用戶使用低谷電,這項(xiàng)政策已在我國(guó)開始實(shí)施。
      在電力供應(yīng)緊張的情況下,由于峰谷電價(jià)政策的實(shí)施,為蓄冷空調(diào)技術(shù)提供了廣闊的發(fā)展前景。
      目前的蓄冷空調(diào)主要采用水蓄冷和冰蓄冷。水蓄冷是利用冷水儲(chǔ)存在蓄冷槽內(nèi)的顯熱進(jìn)行蓄冷,即夜間制出4℃-7℃的低溫水供白天空調(diào)用,該溫度適合于大多數(shù)常規(guī)空調(diào)制冷機(jī)組直接制取冷水。水蓄冷的容量和效率取決于蓄冷槽的供、回水溫差,以及供、回水溫度有效的分層間隔。因水的比熱遠(yuǎn)小于冰的融解熱,故水蓄冷的蓄冷密度低,需要體積較大的蓄冷槽,且冷量損耗大,保溫及防水處理麻煩。
      冰蓄冷是利用冰的相變潛熱進(jìn)行冷量?jī)?chǔ)存,具有蓄冷密度大的優(yōu)點(diǎn)。冰蓄冷系統(tǒng)的蓄冷溫度幾乎恒定,其蓄冷槽內(nèi)的水溫可降到0℃,因而空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)溫度可低達(dá)4-7℃,與常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)相比,提供相同的冷量,送風(fēng)空氣量可減少40%左右。但是,普通的冰蓄冷空調(diào)在蓄冷管內(nèi)流動(dòng)的是鹽水或乙二醇溶液等低溫載冷劑,需要用泵來(lái)進(jìn)行循環(huán);另外還存在由于制冷劑直接蒸發(fā)系統(tǒng)管路長(zhǎng)而引起的制冷劑壓力降低及回油難等缺點(diǎn);而且,低溫載冷劑對(duì)系統(tǒng)管路存在嚴(yán)重腐蝕。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)的不足,本發(fā)明的目的是提出一種自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)。該自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)在蓄冷、供冷時(shí),其蓄冷密度比水蓄冷系統(tǒng)高;蓄冷時(shí)可省去低溫載冷劑(如鹽水或乙二醇溶液等)循環(huán)系統(tǒng);同時(shí)克服了制冷劑直接蒸發(fā)系統(tǒng)管路長(zhǎng)而引起的制冷劑壓力降低及回油難等缺點(diǎn)。
      本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),包括室內(nèi)機(jī)組A和室外機(jī)組B,室內(nèi)機(jī)組A由風(fēng)機(jī)和換熱盤管組成;室外機(jī)組B包括壓縮機(jī)、冷凝器、空調(diào)用膨脹閥、空調(diào)用蒸發(fā)器和循環(huán)泵,其特征在于所述室外機(jī)組B還包括蓄冷用膨脹閥、蓄冷用套管蒸發(fā)器、換熱盤管和蓄冷槽,蓄冷用套管蒸發(fā)器的內(nèi)部小管的底部出口與換熱盤管進(jìn)口連接;換熱盤管的出口與蓄冷用套管蒸發(fā)器的內(nèi)部小管的頂部進(jìn)口連接;蓄冷槽內(nèi)裝有蓄冷介質(zhì),內(nèi)部充有換熱介質(zhì)的蓄冷換熱盤管浸沒在蓄冷槽內(nèi);壓縮機(jī)的進(jìn)口分別與空調(diào)用蒸發(fā)器和蓄冷用套管蒸發(fā)器的出口連接,壓縮機(jī)的出口與冷凝器的進(jìn)口連接;冷凝器的出口分別通過電磁閥和膨脹閥與空調(diào)用蒸發(fā)器和蓄冷用套管蒸發(fā)器的進(jìn)口連接;室內(nèi)機(jī)組分別通過電磁閥與空調(diào)用蒸發(fā)器和蓄冷槽的進(jìn)口連接;空調(diào)用蒸發(fā)器和蓄冷槽均通過電磁閥與循環(huán)泵的進(jìn)口連接;循環(huán)泵的出口與室內(nèi)機(jī)組A連接。
      本發(fā)明的制冷劑由壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)完成制冷循環(huán),而蓄冷用套管蒸發(fā)器內(nèi)部的小管與換熱盤管內(nèi)的換熱介質(zhì)在重力和氣、液密度差的作用下完成蓄冷循環(huán),即自循環(huán)方式,無(wú)需外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng),即不需要循環(huán)泵。
      本發(fā)明中,所述一組換熱盤管由兩根構(gòu)成。為提高換熱效率和換熱量,一組換熱盤管也可以是其它數(shù)量,應(yīng)能夠全部浸沒在蓄冷槽內(nèi)。
      本發(fā)明所述的冷凝器為風(fēng)冷冷凝器或水冷冷凝器。
      所述的空調(diào)用蒸發(fā)器為板式蒸發(fā)器或殼管式蒸發(fā)器。
      所述的膨脹閥為熱力膨脹閥或電子膨脹閥。
      所述的換熱盤管為紫銅管。
      所述的換熱盤管內(nèi)的工作介質(zhì)為氟利昂R22或R134a等。
      所述的蓄冷槽的形狀為長(zhǎng)方體或圓柱體,結(jié)構(gòu)為鋼制、玻璃鋼或鋼筋混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是(1)移峰填谷、平衡電力負(fù)荷。
      (2)減少空調(diào)機(jī)組裝機(jī)容量、節(jié)省空調(diào)用戶的電力花費(fèi)。
      (3)應(yīng)用蓄冷空調(diào)技術(shù),可擴(kuò)大空調(diào)區(qū)域使用面積。
      (4)蓄冷時(shí)可省去低溫載冷劑(如鹽水或乙二醇溶液等)循環(huán)系統(tǒng)。
      (5)克服了制冷劑直接蒸發(fā)系統(tǒng)管路長(zhǎng)而引起的制冷劑壓力降低及回油難等缺點(diǎn)。
      (6)在一定的高度差作用下,蓄冷用套管蒸發(fā)器和蓄冷槽可以根據(jù)實(shí)際需要安裝在不同位置,系統(tǒng)可以靈活布置。
      (7)由蓄冷用套管蒸發(fā)器和換熱盤管組成的自循環(huán)系統(tǒng)為一體式,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)壓力低于大氣壓,循環(huán)系統(tǒng)管道接頭少,因而系統(tǒng)更安全、可靠。


      附圖是本發(fā)明所述自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖中標(biāo)記說明如下1-壓縮機(jī) 2-冷凝器 3-空調(diào)用膨脹閥4-蓄冷用膨脹閥5-空調(diào)用蒸發(fā)器6-蓄冷用套管蒸發(fā)器7-換熱盤管8-蓄冷槽 9-循環(huán)泵 10、11、12、13、14、15-電磁閥A-室內(nèi)機(jī)組B-室外機(jī)組
      具體實(shí)施例方式
      一種本發(fā)明所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),由室內(nèi)機(jī)組A和室外機(jī)組B兩大部分構(gòu)成。室內(nèi)機(jī)組A由風(fēng)機(jī)和換熱盤管組成;室外機(jī)組B具體包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、空調(diào)用膨脹閥3、蓄冷用膨脹閥4、空調(diào)用蒸發(fā)器5,蓄冷用套管蒸發(fā)器6、換熱盤管7、蓄冷槽8、循環(huán)泵9、電磁閥10-15。
      壓縮機(jī)1的進(jìn)口分別與空調(diào)用蒸發(fā)器5和蓄冷用套管蒸發(fā)器6的出口連接、壓縮機(jī)1的出口與冷凝器2的進(jìn)口連接,冷凝器2的出口分別與電磁閥10、11連接,空調(diào)用膨脹閥3的進(jìn)口與電磁閥10的出口連接、其出口與空調(diào)用蒸發(fā)器5的進(jìn)口連接,蓄冷用膨脹閥4的進(jìn)口與電磁閥11的出口連接、其出口與蓄冷用套管蒸發(fā)器6的進(jìn)口連接,電磁閥12的進(jìn)口與室內(nèi)機(jī)組連接、其出口與空調(diào)用蒸發(fā)器5連接,電磁閥13的進(jìn)口與空調(diào)用蒸發(fā)器5連接、其出口分別與循環(huán)泵9的進(jìn)口和電磁閥15的出口連接,電磁閥14的進(jìn)口分別與室內(nèi)機(jī)組和電磁閥12的進(jìn)口連接、其出口與蓄冷槽8連接,電磁閥15的進(jìn)口與蓄冷槽8連接、其出口分別與循環(huán)泵9的進(jìn)口和電磁閥13的出口連接,循環(huán)泵9的出口與室內(nèi)機(jī)組連接。蓄冷用套管蒸發(fā)器6的內(nèi)部小管的底部出口通過連接管與蓄冷槽8內(nèi)的換熱盤管7進(jìn)口連接,蓄冷槽8內(nèi)的換熱盤管7出口通過連接管與蓄冷用套管蒸發(fā)器6的內(nèi)部小管的頂部進(jìn)口連接,蓄冷換熱盤管7內(nèi)充入換熱介質(zhì),換熱介質(zhì)是氟利昂R22或R134a等,蓄冷換熱盤管7共有兩根。蓄冷槽8內(nèi)裝有蓄冷介質(zhì),蓄冷介質(zhì)是水。
      本發(fā)明的工作原理敘述如下附圖為自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng)示意圖。圖中省略了干燥過濾器、氣液分離器、電子控制部分。室內(nèi)機(jī)組可以根據(jù)需要多組并聯(lián),圖中只畫出一組室內(nèi)機(jī)組予以示意。
      當(dāng)執(zhí)行常規(guī)的空調(diào)制冷循環(huán)時(shí),電磁閥11、14、15關(guān)閉,電磁閥10、12、13開啟。制冷劑由壓縮機(jī)1壓縮后排出,流至冷凝器2放出熱量,冷凝后的制冷劑液體經(jīng)空調(diào)用膨脹閥3進(jìn)行節(jié)流降壓,降壓后的制冷劑在空調(diào)用蒸發(fā)器5內(nèi)蒸發(fā)吸熱而產(chǎn)生制冷效應(yīng),蒸發(fā)氣化后的制冷劑被吸入壓縮機(jī)1。同時(shí),在室內(nèi)機(jī)組和空調(diào)用蒸發(fā)器5之間循環(huán)的載冷劑(水)因蒸發(fā)器5內(nèi)的制冷劑吸熱而降溫,降溫后的載冷劑由循環(huán)泵9送入室內(nèi)機(jī)組的換熱盤管中,并與室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,使室內(nèi)的空氣溫度降低。
      當(dāng)執(zhí)行蓄冷循環(huán)時(shí)(夜間用電負(fù)荷低谷期),電磁閥10、12、13、14、15關(guān)閉,電磁閥11開啟。制冷劑由壓縮機(jī)1壓縮后排出,流至冷凝器2放出熱量,冷凝后的制冷劑液體經(jīng)蓄冷用膨脹閥4進(jìn)行節(jié)流降壓,降壓后的制冷劑在蓄冷用套管蒸發(fā)器6內(nèi)蒸發(fā)吸熱而產(chǎn)生制冷效應(yīng),蒸發(fā)氣化后的制冷劑被吸入壓縮機(jī)1。同時(shí),換熱盤管7在蓄冷槽內(nèi)吸熱制冰,換熱盤管7內(nèi)的介質(zhì)因吸熱而氣化,沿連接管進(jìn)入蓄冷用套管蒸發(fā)器6內(nèi)部的小管頂部,被小管外部環(huán)形間隙內(nèi)的制冷劑吸熱而冷凝成液體,小管內(nèi)的換熱介質(zhì)液體在重力和氣、液密度差的作用下通過連接管進(jìn)入蓄冷槽8內(nèi)的換熱盤管7內(nèi),換熱介質(zhì)液體在換熱盤管7內(nèi)蒸發(fā)吸熱而氣化,換熱盤管7外的水因放熱而凝固成冰,將冷量?jī)?chǔ)存在蓄冷槽8內(nèi)。蓄冷用套管蒸發(fā)器6環(huán)形間隙內(nèi)的制冷劑因吸收小管內(nèi)的換熱介質(zhì)熱量而氣化成氣體被壓縮機(jī)1吸入壓縮。
      當(dāng)執(zhí)行制冷和蓄冷循環(huán)時(shí),電磁閥14、15關(guān)閉,電磁閥10、11、12、13開啟。制冷劑由壓縮機(jī)1壓縮后排出,流至冷凝器2放出熱量,冷凝后的制冷劑液體分成兩路,一路經(jīng)空調(diào)用膨脹閥3進(jìn)行節(jié)流降壓,降壓后的制冷劑在空調(diào)用蒸發(fā)器5內(nèi)蒸發(fā)吸熱而產(chǎn)生制冷效應(yīng),蒸發(fā)氣化后的制冷劑被吸入壓縮機(jī)1;同時(shí),在室內(nèi)機(jī)組和空調(diào)用蒸發(fā)器5之間循環(huán)的載冷劑(水)因蒸發(fā)器5內(nèi)的制冷劑吸熱而降溫,降溫后的載冷劑由循環(huán)泵9送入室內(nèi)機(jī)組的換熱盤管中,并與室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,使室內(nèi)的空氣溫度降低。另一路經(jīng)蓄冷用膨脹閥4進(jìn)行節(jié)流降壓,降壓后的制冷劑在蓄冷用套管蒸發(fā)器6內(nèi)蒸發(fā)吸熱而產(chǎn)生制冷效應(yīng),蒸發(fā)氣化后的制冷劑被吸入壓縮機(jī)1;同時(shí),換熱盤管7在蓄冷槽內(nèi)吸熱制冰,換熱盤管7內(nèi)的介質(zhì)因吸熱而氣化,沿連接管進(jìn)入蓄冷用套管蒸發(fā)器6內(nèi)部的小管頂部,被小管外部環(huán)形間隙內(nèi)的制冷劑吸熱而冷凝成液體,小管內(nèi)的換熱介質(zhì)液體在重力和氣、液密度差的作用下通過連接管進(jìn)入蓄冷槽8內(nèi)的換熱盤管7內(nèi),換熱介質(zhì)液體在換熱盤管7內(nèi)蒸發(fā)吸熱而氣化,換熱盤管7外的水因放熱而凝固成冰,將冷量?jī)?chǔ)存在蓄冷槽8內(nèi)。蓄冷用套管蒸發(fā)器6環(huán)形間隙內(nèi)的制冷劑因吸收小管內(nèi)的換熱介質(zhì)熱量而氣化成氣體被壓縮機(jī)1吸入壓縮。
      當(dāng)執(zhí)行由蓄冷槽8單獨(dú)供冷時(shí)(白天用電負(fù)荷高峰期),電磁閥10、11、12、13關(guān)閉,電磁閥14、15開啟。在室內(nèi)機(jī)組和蓄冷槽8之間循環(huán)的載冷劑(水)因蓄冷槽8內(nèi)的冰融化吸熱而降溫,降溫后的載冷劑由循環(huán)泵9送入室內(nèi)機(jī)組的換熱盤管中,并與室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,使室內(nèi)的空氣溫度降低。
      當(dāng)執(zhí)行由空調(diào)制冷機(jī)組和蓄冷槽聯(lián)合供冷時(shí),電磁閥11關(guān)閉,電磁閥10、12、13、14、15開啟。制冷劑由壓縮機(jī)1壓縮后排出,流至冷凝器2放出熱量,冷凝后的制冷劑液體經(jīng)空調(diào)用膨脹閥3進(jìn)行節(jié)流降壓,降壓后的制冷劑在空調(diào)用蒸發(fā)器5內(nèi)蒸發(fā)吸熱而產(chǎn)生制冷效應(yīng),蒸發(fā)氣化后的制冷劑被吸入壓縮機(jī)1;同時(shí),在室內(nèi)機(jī)組和空調(diào)用蒸發(fā)器5之間循環(huán)的載冷劑(水)因蒸發(fā)器5內(nèi)的制冷劑吸熱而降溫,降溫后的載冷劑由循環(huán)泵9送入室內(nèi)機(jī)組的換熱盤管中,并與室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,使室內(nèi)的空氣溫度降低。另外,在室內(nèi)機(jī)組和蓄冷槽8之間循環(huán)的載冷劑(水)也因蓄冷槽8內(nèi)的冰融化吸熱而降溫,降溫后的載冷劑由循環(huán)泵9送入室內(nèi)機(jī)組的換熱盤管中,并與室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換,使室內(nèi)的空氣溫度降低。
      權(quán)利要求
      1.一種自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),包括室內(nèi)機(jī)組(A)和室外機(jī)組(B),室內(nèi)機(jī)組(A)由風(fēng)機(jī)和換熱盤管組成;室外機(jī)組(B)包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、空調(diào)用膨脹閥(3)、空調(diào)用蒸發(fā)器(5)和循環(huán)泵(9),其特征在于所述室外機(jī)組(B)還包括蓄冷用膨脹閥(4)、蓄冷用套管蒸發(fā)器(6)、換熱盤管(7)和蓄冷槽(8),蓄冷用套管蒸發(fā)器(6)的內(nèi)部小管的底部出口與換熱盤管(7)進(jìn)口連接;一組換熱盤管(7)的出口與蓄冷用套管蒸發(fā)器(6)的內(nèi)部小管的頂部進(jìn)口連接;蓄冷槽(8)內(nèi)裝有蓄冷介質(zhì),內(nèi)部充有換熱介質(zhì)的換熱盤管(7)浸沒在蓄冷槽(8)內(nèi);壓縮機(jī)(1)的進(jìn)口分別與空調(diào)用蒸發(fā)器(5)和蓄冷用套管蒸發(fā)器(6)的出口連接,壓縮機(jī)(1)的出口與冷凝器(2)的進(jìn)口連接;冷凝器(2)的出口分別通過電磁閥(10、11)和膨脹閥(3、4)與空調(diào)用蒸發(fā)器(5)和蓄冷用套管蒸發(fā)器(6)的進(jìn)口連接;室內(nèi)機(jī)組(A)分別通過電磁閥(12、14)與空調(diào)用蒸發(fā)器(5)和蓄冷槽(8)的進(jìn)口連接;空調(diào)用蒸發(fā)器(5)和蓄冷槽(8)均通過電磁閥(13、15)與循環(huán)泵(9)的進(jìn)口連接;循環(huán)泵(9)的出口與室內(nèi)機(jī)組(A)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述一組換熱盤管(7)由兩根構(gòu)成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述的冷凝器(2)為風(fēng)冷冷凝器或水冷冷凝器。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述空調(diào)用蒸發(fā)器(5)為板式蒸發(fā)器或殼管式蒸發(fā)器。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述空調(diào)用膨脹閥(3)和蓄冷用膨脹閥(4)為熱力膨脹閥或電子膨脹閥。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述換熱盤管(7)為紫銅管。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述換熱盤管(7)內(nèi)的工作介質(zhì)為氟利昂R22或R134a。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),其特征在于所述蓄冷槽(8)的形狀為長(zhǎng)方體或圓柱體,結(jié)構(gòu)為鋼制或玻璃鋼或鋼筋混凝土。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種自循環(huán)式蓄冷空調(diào)系統(tǒng),包括室內(nèi)機(jī)組A和室外機(jī)組B,室外機(jī)組B中,蓄冷用套管蒸發(fā)器的內(nèi)部小管的底部出口與換熱盤管進(jìn)口連接;換熱盤管的出口與蓄冷用套管蒸發(fā)器的內(nèi)部小管的頂部進(jìn)口連接;蓄冷槽內(nèi)裝有蓄冷介質(zhì),內(nèi)部充有換熱介質(zhì)的蓄冷換熱盤管浸沒在蓄冷槽內(nèi);室內(nèi)機(jī)組分別通過電磁閥與空調(diào)用蒸發(fā)器和蓄冷槽的進(jìn)口連接;空調(diào)用蒸發(fā)器和蓄冷槽均通過電磁閥與循環(huán)泵的進(jìn)口連接;循環(huán)泵的出口與室內(nèi)機(jī)組A連接。本發(fā)明在蓄冷、供冷時(shí),其蓄冷密度比水蓄冷系統(tǒng)高;蓄冷時(shí)可省去低溫載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。
      文檔編號(hào)F24F5/00GK101082434SQ20071002500
      公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
      發(fā)明者方貴銀, 楊帆, 張曼, 吳雙茂 申請(qǐng)人:南京大學(xué)
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