專(zhuān)利名稱(chēng)：采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥機(jī)，尤其涉及采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝。
背景技術(shù)：
目前塑料輔機(jī)行業(yè)的干燥機(jī)主要分為兩種熱風(fēng)干燥機(jī)各脫濕干燥機(jī)。其 中脫濕干燥機(jī)傳統(tǒng)上均采用回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源。分別有干燥、再生、冷卻過(guò)程 控制，在設(shè)備上均采用干燥、再生風(fēng)機(jī)。另外再配裝輸送裝置等功能。
此設(shè)計(jì)成本較高，首先回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源價(jià)格居高不下，制作工藝復(fù)雜， 其次所需的風(fēng)機(jī)較多，分別是干燥、再生、輸送共三臺(tái)風(fēng)機(jī)，能源耗損較大， 占用空間較大，而且噪音也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷而提供的一種結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、成本低、占用空間小的采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，其特征在于，該工藝包括干燥循 環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)，所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)的流程為過(guò)干燥筒一過(guò) 濾器—冷卻器—一筒式脫濕源一干燥再生風(fēng)機(jī)—干燥加熱管—干燥筒，所述的 再生循環(huán)系統(tǒng)的流程為過(guò)濾器一干燥再生風(fēng)機(jī)一再生加熱管一一筒式脫濕源一 排空；將待處理物放入干燥筒內(nèi)，用脫濕好的熱的空氣將待處理物的水分脫濕 出來(lái)，脫濕出來(lái)的水分隨干燥空氣循環(huán)經(jīng)一筒式脫濕源時(shí)被脫濕筒內(nèi)分子篩吸 附，待處理物內(nèi)的水分被脫濕后即可被輸送至主機(jī)處成型使用。
所述的一筒式脫濕源中的分子篩在干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)中吸附待處理物中 的水分，再生循環(huán)系統(tǒng)中分子篩內(nèi)的水分被再生空氣吹至外界空氣中，從而使 用吸濕筒內(nèi)的分子篩可以重復(fù)使用。所述的一筒式脫濕源為固定一筒式，采用分子篩作為脫濕源。 所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)中的干燥再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)，通 過(guò)控制風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)使其分別作用于干燥和再生工藝。 所述的輸送采用氣缸切換形式。
與傳統(tǒng)的脫濕干燥機(jī)相比，本發(fā)明的脫濕源未采用回轉(zhuǎn)式，而是用了分子 篩作為脫濕源，并不是回轉(zhuǎn)式，而是固定一筒式。干燥與再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)， 分別控制風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到干燥和再生工藝。具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 一筒式脫 濕源比回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本大大降低。2、干燥與再生風(fēng)機(jī)共用 一臺(tái)，比傳統(tǒng)的脫濕干燥機(jī)少了一臺(tái)風(fēng)機(jī)，占用空間小，成本也降低，噪音很
低。3、由于干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，大大減小設(shè)備的用電量，節(jié)約能源。4、
雖然干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，但在再生時(shí)干燥筒內(nèi)的余熱同樣能夠起到干燥 作用。


圖1為本發(fā)明的干燥再生的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
如圖1所示，采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，該工藝包括干燥循 環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)。
所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)的流程為干燥筒DH-1 —過(guò)濾器LF-1 —冷卻器 CO-1 ——筒式脫濕源DC-1—干燥再生風(fēng)機(jī)BL-1 —干燥加熱管EH-1—干燥筒DH-1;
所述的再生循環(huán)系統(tǒng)的流程為過(guò)濾器AF-1 —干燥再生風(fēng)機(jī)BL-1 —再生加熱 管EH-2——筒式脫濕源DC-1—排空；
待處理物采用輸送吸料管DM-l、DM-2吸料，通過(guò)PVC軟管PM-l、PM-2/3 輸送至自動(dòng)簡(jiǎn)易混合裝置AS-1混合后進(jìn)入一次輸送料斗AL-1，再經(jīng)過(guò)上述干 燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)干燥再生后排出，干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循 環(huán)系統(tǒng)中的干燥再生風(fēng)機(jī)BL-l共用一臺(tái)，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)使其分別作用
4于干燥和再生工藝，當(dāng)待處理物經(jīng)過(guò)干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)時(shí)，風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，將從一 筒式脫濕源DC-1出來(lái)的物料送入干燥加熱管EH-1，當(dāng)待處理物經(jīng)過(guò)再生循環(huán)系統(tǒng) 時(shí)，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，將從過(guò)濾器AF-1出來(lái)的物料送入再生加熱管EH-2。
干燥與再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)，比傳統(tǒng)的脫濕干燥機(jī)少了一臺(tái)風(fēng)機(jī)，占用空間 小，成本也降低，噪音很低。由于干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，大大減小設(shè)備的 用電量，節(jié)約能源。雖然干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，但在再生時(shí)干燥筒內(nèi)的余 熱同樣能夠起到干燥作用。
上述一筒式脫濕源DC-1為固定一筒式，采用分子篩作為脫濕源。脫濕源未采 用回轉(zhuǎn)式，而是用了分子篩作為脫濕源，并不是回轉(zhuǎn)式，而是固定一筒式。一 筒式脫濕源比回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本大大降低。
所述的輸送采用氣缸切換形式。
輸送采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)(BL-2)進(jìn)行輸送， 一次、二次輸送是通過(guò)氣缸閥 (AV-2A、 AV-2B)同步切換進(jìn)行。
一次輸送待處理物流程從輸送吸料管DM-1、 DM-2吸料，通過(guò)PVC軟 管PM-1、 PM-2/3輸送至自動(dòng)簡(jiǎn)易混合裝置AS-1混合后進(jìn)入一次輸送料斗 AL-1，然后自然落入至干燥筒(DH-1)內(nèi)，待處理物是存放在干燥筒內(nèi)，進(jìn)入 干燥筒內(nèi)的空氣是脫濕好的熱的空氣，此空氣將待處理物的水分脫濕出來(lái)，經(jīng) 歷一定時(shí)間后待處理物的水分被脫濕到一定程度時(shí)即可被輸送至主機(jī)處成型 使用。
一次輸送真空流程空氣從輸送料斗(AL-1)至切換閥(AV-2A)至輸送 過(guò)濾器(LF-2)至輸送風(fēng)機(jī)(BL-2)至排空(外界空氣)。
二次輸送待處理物流程二次輸送就是將已干燥好的待處理物從干燥筒 (DH-1)內(nèi)輸送至主機(jī)料斗(VL-1、 VL-2)內(nèi)，主機(jī)料斗與主機(jī)直接相連， 待處理物就直接落入主機(jī)螺桿內(nèi)被使用。
二次輸送真空流程空氣從輸送料斗(VL-1、 VL-2)至切換閥(AV-2A、 AV-3)至輸送過(guò)濾器(LF-2)至輸送風(fēng)機(jī)(BL-2)至切換閥(AV-2B、 AV-1) 至干燥循環(huán)管路(EH-1)。
權(quán)利要求
1. 采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，其特征在于，該工藝包括干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)，所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)的流程為過(guò)干燥筒→過(guò)濾器→冷卻器→一筒式脫濕源→干燥再生風(fēng)機(jī)→干燥加熱管→干燥筒，所述的再生循環(huán)系統(tǒng)的流程為過(guò)濾器→干燥再生風(fēng)機(jī)→再生加熱管→一筒式脫濕源→排空；將待處理物放入干燥筒內(nèi)，用脫濕好的熱的空氣將待處理物的水分脫濕出來(lái)，脫濕出來(lái)的水分隨干燥空氣循環(huán)經(jīng)一筒式脫濕源時(shí)被脫濕筒內(nèi)分子篩吸附，待處理物內(nèi)的水分被脫濕后即可被輸送至主機(jī)處成型使用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，其特 征在于，所述的一筒式脫濕源中的分子篩在干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)中吸附待處理物 中的水分，再生循環(huán)系統(tǒng)中分子篩內(nèi)的水分被再生空氣吹至外界空氣中，從而 使用吸濕筒內(nèi)的分子篩可以重復(fù)使用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，其特 征在于，所述的一筒式脫濕源為固定一筒式，采用分子篩作為脫濕源。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，其特 征在于，所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)中的干燥再生風(fēng)機(jī)共用一 臺(tái)，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)使其分別作用于干燥和再生工藝。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，其特 征在于，所述的輸送采用氣缸切換形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用一筒式脫濕干燥機(jī)的干燥再生工藝，該工藝包括干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)，所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)的流程為過(guò)干燥筒→過(guò)濾器→冷卻器→一筒式脫濕源→干燥再生風(fēng)機(jī)→干燥加熱管→干燥筒，所述的再生循環(huán)系統(tǒng)的流程為過(guò)濾器→干燥再生風(fēng)機(jī)→再生加熱管→一筒式脫濕源→排空；將待處理物放入干燥筒內(nèi)，用脫濕好的熱的空氣將待處理物的水分脫濕出來(lái)，脫濕出來(lái)的水分隨干燥空氣循環(huán)經(jīng)一筒式脫濕源時(shí)被脫濕筒內(nèi)分子篩吸附，待處理物內(nèi)的水分被脫濕后即可被輸送至主機(jī)處成型使用。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用空間小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/02GK101424481SQ200710047718
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者中村文三郎 申請(qǐng)人:川田機(jī)械制造(上海)有限公司