專利名稱：一種電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電弧爐，尤其涉及一種特別適合對低品位含鐵物料進行熔煉的電弧爐。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，含鐵原料的供應(yīng)日趨緊張。含鐵廢料的處理、低品位礦的合理應(yīng)用就顯得尤為重要。對于低品位含鐵原料的利用而言，不加處理直接在鋼鐵生產(chǎn)流程中使用是可以的，如在高爐煉鐵或轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中配加低品位含鐵原料或含鐵廢料，但無疑會降低生產(chǎn)技術(shù)指標，特別是對于一些多元素復(fù)合共生的含鐵原料，如釩鈦磁鐵礦等，元素分離與回收利用是非常重要的。
現(xiàn)有以消耗電能熔煉含鐵物料的爐子主要有兩種，一是電弧爐，用于熔煉金屬鐵含量高的物料，另一是礦熱爐，適用于熔煉金屬鐵含量較低的物料和礦石等。由于傳統(tǒng)電弧爐的變壓器功率與熔池容積之比一般在700kVA/t以下，不能滿足快速熔煉的需要，只能進行間歇式熔煉作業(yè)。因此，生產(chǎn)需要開發(fā)一種新電爐，滿足介于金屬料與礦石之間的低品位含鐵物料的熔煉、排渣等要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可連續(xù)作業(yè)和快速熔煉的電弧爐，能很好地滿足熔煉品位相對較低或渣量大、對排渣有特殊要求的含鐵物料的需要。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的電弧爐包括由爐體形成的熔池和插入熔池內(nèi)的電極，其特征是所述所述爐體呈封閉狀，其頂部上設(shè)置有伸入熔池的進料口，所述熔池的底部設(shè)置有延伸出爐體外的出渣口、出鐵口，變壓器功率與熔池容積之比為1～1.5MVA/t。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，為改善、提高冶煉效果，所述爐體側(cè)壁上設(shè)置有伸出熔池內(nèi)的吹氧裝置。
作為對上述優(yōu)選方案的進一步優(yōu)化，為改善、提高冶煉效果，所述爐體上還設(shè)置有與熔池池底相通的底吹系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是，變壓器功率與熔池容積之比在1～1.5MVA/t，功率大，可以快速實現(xiàn)渣鐵混合物的熔化；連續(xù)作業(yè)，進料裝置與單獨的出鋼口、渣口相配合，可實現(xiàn)連續(xù)熔煉生產(chǎn)。改善冶煉效果，爐壁吹氧與爐底吹氣相配合，可以對熔池進行脫碳、攪拌等操作，改善熔池反應(yīng)的動力學(xué)條件，從而獲得更好的冶煉效果。


本說明書包括如下一幅附圖圖1是本發(fā)明電弧爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號熔池10、出渣口11、出鐵口12、底吹系統(tǒng)13、吹氧裝置14、進料口15。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
參照圖1，本發(fā)明的電弧爐包括由爐體形成的熔池10和插入熔池10內(nèi)的電極。所述爐體呈封閉狀，其頂部上設(shè)置有伸入熔池10的進料口15，所述熔池10的底部設(shè)置有延伸出爐體外的出渣口11、出鐵口12，變壓器功率與熔池10容積之比為1～1.5MVA/t。功率大，可以快速實現(xiàn)渣鐵混合物的熔化；連續(xù)作業(yè)，進料裝置與單獨的出渣口11、出鐵口12相配合，可實現(xiàn)連續(xù)熔煉生產(chǎn)。
參照圖1，進料口15與連續(xù)進料裝置相連接，進料口15固定設(shè)置在構(gòu)成爐體頂部的爐蓋上，其數(shù)量為2～5個，且沿爐蓋的周向均布。所述出渣口11、出鐵口12設(shè)置在爐體側(cè)壁的下部，出渣口11位于出鐵口12之上，熔池10內(nèi)鐵水(鋼水)和爐渣分別排出爐外。
參照圖1，為改善、提高冶煉效果，所述爐體側(cè)壁上設(shè)置有伸出熔池10內(nèi)的吹氧裝置14，熔煉過程中通過氧槍向熔池10內(nèi)吹入氧氣，對鐵水(鋼水)起到助燃、升溫和熔池脫碳作用。一種優(yōu)選的方式是，所述吹氧裝置14設(shè)置在爐體側(cè)壁的中上部位，其數(shù)量為2個或3個，且沿爐體側(cè)壁的周向均布。參照圖1，所述爐體上還設(shè)置有與熔池10池底相通的底吹系統(tǒng)13，熔煉過程中由底吹系統(tǒng)13將N2氣或Ar氣吹入熔池10內(nèi)，對鐵水(鋼水)起到攪拌作用。一種優(yōu)選的方式是，所述底吹系統(tǒng)13由鋪設(shè)在熔池10底部的透氣磚及埋設(shè)于其下的通氣管道構(gòu)成。在本發(fā)明的電弧爐中，通過爐壁吹氧與爐底吹氣相配合，可以對熔池進行脫碳、攪拌等操作，改善熔池反應(yīng)的動力學(xué)條件，從而獲得更好的冶煉效果。
權(quán)利要求
1.一種電弧爐，包括由爐體形成的熔池(10)和插入熔池(10)內(nèi)的電極，其特征是所述爐體呈封閉狀，其頂部上設(shè)置有伸入熔池(10)的進料口(15)，所述熔池(10)的底部設(shè)置有延伸出爐體外的出渣口(11)、出鐵口(12)，變壓器功率與熔池(10)容積之比為1～1.5MVA/t。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電弧爐，其特征是所述爐體側(cè)壁上設(shè)置有伸出熔池(10)內(nèi)的吹氧裝置(14)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電弧爐，其特征是所述吹氧裝置(14)設(shè)置在爐體側(cè)壁的中上部位，其數(shù)量為2個或3個，且沿爐體側(cè)壁的周向均布。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種電弧爐，其特征是所述爐體上還設(shè)置有與熔池(10)池底相通的底吹系統(tǒng)(13)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電弧爐，其特征是所述底吹系統(tǒng)(13)由鋪設(shè)在熔池(10)底部的透氣磚及埋設(shè)于其下的通氣管道構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求4所述的一種電弧爐，其特征是所述進料口(15)固定設(shè)置在構(gòu)成爐體頂部的爐蓋上，其數(shù)量為2～5個，且沿爐蓋的周向均布。
7.如權(quán)利要求4所述的一種電弧爐，其特征是所述出渣口(11)、出鐵口(12)設(shè)置在爐體側(cè)壁的下部，出渣口(11)位于出鐵口(12)之上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電弧爐，旨在提供一種可連續(xù)作業(yè)和快速熔煉的電弧爐，能很好地滿足熔煉品位相對較低或渣量大、對排渣有特殊要求的含鐵物料的需要。它包括由爐體形成的熔池(10)和插入熔池(10)內(nèi)的電極，所述爐體呈封閉狀，其頂部上設(shè)置有伸入熔池(10)的進料口(15)，所述熔池(10)的底部設(shè)置有延伸出爐體外出渣口(11)、出鐵口(12)，變壓器功率與熔池(10)容積之比為1～1.5MVA/t。
文檔編號F27B3/08GK101029794SQ20071004878
公開日2007年9月5日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者薛遜, 湯天宇, 鄧君, 劉功國, 何群 申請人:攀枝花鋼鐵(集團)公司