專利名稱：橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠原料干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
橡膠原料的干燥是橡膠生產(chǎn)的必需工序，而現(xiàn)有的直排式橡膠原料干燥機(jī)存在熱耗量大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、干燥后的物料品質(zhì)難以保證的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)，它可解決現(xiàn)有的直排式橡膠原料干燥機(jī)存在熱耗量大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、干燥后的物料品質(zhì)難以保證的問題。
本發(fā)明由箱體、框架、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置、出料驅(qū)動(dòng)裝置、原料輸送帶、擋板、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、換熱器、上測溫裝置、下測溫裝置組成；所述箱體通過一組固定在箱體內(nèi)的框架將箱體分割成第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室、冷卻室，第一干燥室的前方設(shè)置有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻室的后方設(shè)置有出料驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置通過穿過箱體內(nèi)的原料輸送帶與出料驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第五干燥室的上端面和冷卻室的上端面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，第一干燥室內(nèi)橫向固定裝有擋板，所述擋板將第一干燥室分割成第一前干燥室和第一后干燥室，第一后干燥室的上端面設(shè)有出風(fēng)口，箱體內(nèi)的一側(cè)沿箱體的長度方向固定裝有一組電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端傳動(dòng)連接，所述風(fēng)機(jī)位于原料輸送帶的送料帶的下方，風(fēng)機(jī)的上方對應(yīng)原料輸送帶的送料帶的箱體內(nèi)設(shè)置有換熱器，所述每個(gè)干燥室內(nèi)和冷卻室內(nèi)位于原料輸送帶的送料帶的上方有與箱體連接的上測溫裝置，每個(gè)干燥室內(nèi)和冷卻室內(nèi)位于原料輸送帶的回料帶的下方有與箱體連接的下測溫裝置。
本發(fā)明具有以下有益效果一、在第五干燥室的上端面和冷卻室的上端面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，可回收物料余熱，達(dá)到節(jié)能目的，同時(shí)還能調(diào)節(jié)出料溫度，控制工藝參數(shù)。二、通過擋板將第一干燥室分割成第一前干燥室和第一后干燥室，且第一前干燥室為一個(gè)獨(dú)立的干燥區(qū)域，可防止由進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)入到第一前干燥室內(nèi)的風(fēng)進(jìn)入到后續(xù)的干燥室中，達(dá)到節(jié)能的目的。三、第一后干燥室的上端面設(shè)有排風(fēng)口，在實(shí)現(xiàn)逆流干燥的同時(shí)，還可將完成內(nèi)循環(huán)干燥任務(wù)的濕熱空氣排出箱體外。四、換熱器和風(fēng)機(jī)內(nèi)置在箱體內(nèi)的一側(cè)，且風(fēng)機(jī)在換熱器的下部，空氣在干燥室內(nèi)螺旋循環(huán)向前與物料逆向流動(dòng)，上行穿透物料，下行經(jīng)過換熱器時(shí)被加熱到一定的溫度，上行穿透物料時(shí)帶走物料的水分，溫度降低，空氣濕度從出料口到入料口逐漸增大，物料含水量從入料口到出料口逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了完全的逆流干燥，這是最節(jié)能的干燥過程。五、通過下測溫裝置的測溫?cái)?shù)值控制換熱器的出口溫度，通過上測溫裝置測量料層以上箱體內(nèi)的溫度，以料層上、下兩溫度差為依據(jù)，監(jiān)測空氣內(nèi)循環(huán)過程是否正常。六、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較可節(jié)能30％，其與同類進(jìn)口產(chǎn)品相比較，可降低造價(jià)35％，并達(dá)到環(huán)保要求。因此本發(fā)明可適合對丁晴橡膠、丁苯橡膠等橡膠原料的干燥處理。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(不包括電機(jī)17、風(fēng)機(jī)18、換熱器20)，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(不包括上測溫裝置21、下測溫裝置22)，圖3是圖2的A-A剖面圖，圖4是圖2的B-B剖面圖，圖5是圖2的C-C剖面圖，圖6是圖1的俯視圖，圖7是上測溫裝置21與箱體1裝配在一起的剖面圖(上測溫裝置21為熱電偶)，圖8是下測溫裝置22與箱體1裝配在一起的剖面圖(下測溫裝置22為熱電偶)。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1～圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由箱體1、框架2、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置9、出料驅(qū)動(dòng)裝置10、原料輸送帶、擋板16、電機(jī)17、風(fēng)機(jī)18、換熱器20、上測溫裝置21、下測溫裝置22組成；所述箱體1通過一組固定在箱體1內(nèi)的框架2將箱體1分割成第一干燥室3、第二干燥室4、第三干燥室5、第四干燥室6、第五干燥室7、冷卻室8，第一干燥室3的前方設(shè)置有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置9，所述冷卻室8的后方設(shè)置有出料驅(qū)動(dòng)裝置10，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置9通過穿過箱體1內(nèi)的原料輸送帶與出料驅(qū)動(dòng)裝置10傳動(dòng)連接，所述第五干燥室7的上端面和冷卻室8的上端面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口25，第一干燥室3內(nèi)橫向固定裝有擋板16，所述擋板16將第一干燥室3分割成第一前干燥室27和第一后干燥室28，第一后干燥室28的上端面設(shè)有出風(fēng)口29，箱體1內(nèi)的一側(cè)沿箱體1的長度方向固定裝有一組電機(jī)17，所述電機(jī)17的輸出端與風(fēng)機(jī)18的輸入端傳動(dòng)連接，所述風(fēng)機(jī)18位于原料輸送帶的送料帶19的下方，風(fēng)機(jī)18的上方對應(yīng)原料輸送帶的送料帶19的箱體1內(nèi)設(shè)置有換熱器20，所述每個(gè)干燥室內(nèi)和冷卻室8內(nèi)位于原料輸送帶的送料帶19的上方有與箱體1連接的上測溫裝置21，每個(gè)干燥室內(nèi)和冷卻室8內(nèi)位于原料輸送帶的回料帶26的下方有與箱體1連接的下測溫裝置22。本實(shí)施方式中，第一干燥室3和第二干燥室4配置15kw電機(jī)，第三干燥室5、第四干燥室6和第五干燥室7及冷卻室8配置11kw電機(jī)，可以達(dá)到最佳節(jié)能效果；風(fēng)機(jī)18采用成都經(jīng)華風(fēng)機(jī)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，型號根據(jù)需要選定；換熱器20采用河北邢臺泰康公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，型號根據(jù)需要選定；換熱器20的數(shù)量根據(jù)需要確定。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的出料驅(qū)動(dòng)裝置10由后機(jī)架24、被動(dòng)帶輪13、從動(dòng)軸14組成；所述后機(jī)架24固定在地面上，后機(jī)架24上裝有從動(dòng)軸14，從動(dòng)軸14上裝有被動(dòng)帶輪13。如此設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)可靠、容易安裝制造。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置9由前機(jī)架23、主動(dòng)軸12、主動(dòng)帶輪11組成；所述前機(jī)架23固定在地面上，前機(jī)架23上裝有主動(dòng)軸12，主動(dòng)軸12上裝有主動(dòng)帶輪11，主動(dòng)帶輪11通過原料輸送帶與被動(dòng)帶輪13傳動(dòng)連接。如此設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)可靠、容易安裝制造。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1、圖7和圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上測溫裝置21和下測溫裝置22分別為熱電偶或熱電阻，熱電偶或熱電阻選用通用件，便于更換。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
工作過程是濕物料經(jīng)過原料輸送帶傳送到箱體1內(nèi)，并依次走過五個(gè)干燥室，物料被干燥合格后(含水量小于0.3％)進(jìn)入冷卻室8，此時(shí)物料在冷卻室8內(nèi)被降溫到55±5℃后進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求
1.一種橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)，它由箱體(1)、框架(2)、進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置(9)、出料驅(qū)動(dòng)裝置(10)、原料輸送帶、擋板(16)、電機(jī)(17)、風(fēng)機(jī)(18)、換熱器(20)、上測溫裝置(21)、下測溫裝置(22)組成；其特征在于所述箱體(1)通過一組固定在箱體(1)內(nèi)的框架(2)將箱體(1)分割成第一干燥室(3)、第二干燥室(4)、第三干燥室(5)、第四干燥室(6)、第五干燥室(7)、冷卻室(8)，第一干燥室(3)的前方設(shè)置有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置(9)，所述冷卻室(8)的后方設(shè)置有出料驅(qū)動(dòng)裝置(10)，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置(9)通過穿過箱體(1)內(nèi)的原料輸送帶與出料驅(qū)動(dòng)裝置(10)傳動(dòng)連接，所述第五干燥室(7)的上端面和冷卻室(8)的上端面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(25)，第一干燥室(3)內(nèi)橫向固定裝有擋板(16)，所述擋板(16)將第一干燥室(3)分割成第一前干燥室(27)和第一后干燥室(28)，第一后干燥室(28)的上端面設(shè)有出風(fēng)口(29)，箱體(1)內(nèi)的一側(cè)沿箱體(1)的長度方向固定裝有一組電機(jī)(17)，所述電機(jī)(17)的輸出端與風(fēng)機(jī)(18)的輸入端傳動(dòng)連接，所述風(fēng)機(jī)(18)位于原料輸送帶的送料帶(19)的下方，風(fēng)機(jī)(18)的上方對應(yīng)原料輸送帶的送料帶(19)的箱體(1)內(nèi)設(shè)置有換熱器(20)，所述每個(gè)干燥室內(nèi)和冷卻室(8)內(nèi)位于原料輸送帶的送料帶(19)的上方有與箱體(1)連接的上測溫裝置(21)，每個(gè)干燥室內(nèi)和冷卻室(8)內(nèi)位于原料輸送帶的回料帶(26)的下方有與箱體(1)連接的下測溫裝置(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)，其特征在于所述出料驅(qū)動(dòng)裝置(10)由后機(jī)架(24)、被動(dòng)帶輪(13)、從動(dòng)軸(14)組成；所述后機(jī)架(24)固定在地面上，后機(jī)架(24)上裝有從動(dòng)軸(14)，從動(dòng)軸(14)上裝有被動(dòng)帶輪(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置(9)由前機(jī)架(23)、主動(dòng)軸(12)、主動(dòng)帶輪(11)組成；所述前機(jī)架(23)固定在地面上，前機(jī)架(23)上裝有主動(dòng)軸(12)，主動(dòng)軸(12)上裝有主動(dòng)帶輪(11)，主動(dòng)帶輪(11)通過原料輸送帶與被動(dòng)帶輪(13)傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)，其特征在于所述上測溫裝置(21)和下測溫裝置(22)分別為熱電偶或熱電阻。
全文摘要
橡膠原料內(nèi)循環(huán)干燥機(jī)，它涉及一種橡膠原料干燥機(jī)。針對現(xiàn)有直排式橡膠原料干燥機(jī)存在熱耗量大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高的問題。本發(fā)明的箱體(1)的前方和后方設(shè)置有通過原料輸送帶傳動(dòng)連接的進(jìn)料驅(qū)動(dòng)裝置(9)和出料驅(qū)動(dòng)裝置(10)，箱體(1)通過框架(2)將箱體(1)分割成五個(gè)干燥室和一個(gè)冷卻室(8)，第五干燥室(7)和冷卻室(8)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(25)，第一干燥室(3)由第一前干燥室(27)和第一后干燥室(28)組成，第一后干燥室(28)上設(shè)有出風(fēng)口(29)，箱體(1)內(nèi)的一側(cè)裝有電機(jī)(17)和風(fēng)機(jī)(18)，換熱器(20)設(shè)置在箱體(1)內(nèi)，原料輸送帶的上方和下方設(shè)有上測溫裝置(21)和下測溫裝置(22)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比可節(jié)能30％，其與同類進(jìn)口產(chǎn)品相比較可降低造價(jià)35％，特別適合對丁腈橡膠、丁苯橡膠的干燥處理。
文檔編號F26B3/02GK101038127SQ200710072098
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者姜寶成, 李炳熙 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)