專利名稱：：可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，適用于熔煉再生鋁。技術(shù)背景隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展及鋁在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的大量應(yīng)用，原生鋁資源需求矛盾的日益突出，大力發(fā)展再生鋁資源的回收和利用，是鋁工業(yè)發(fā)展的必由之路。現(xiàn)有的再生鋁熔煉爐一般采用臥式矩形熔池反射爐，內(nèi)襯采用耐火磚內(nèi)襯或澆注料內(nèi)襯，以熔化重熔鋁錠及高品質(zhì)再生鋁原料，其處理鋁灰、鋁渣、鋁屑以及包含鐵件的低品質(zhì)再生鋁原料能力較差，現(xiàn)有的再生鋁熔煉爐主要缺點(diǎn)有(1)能耗高。一般鋁熔煉反射爐的熔煉溫度較高，在熔煉結(jié)束至鑄造結(jié)束，爐體溫度從最高降低至最低，散失大量寶貴的熱量，導(dǎo)致能耗增加。(2)金屬燒損高。熔鋁爐的加熱方式一般為反射加熱，在加熱熔煉過程中，熔體表面覆蓋一層保護(hù)作用的厚厚的熔煉劑，熔煉劑的成分一般為氯化物，該氯化物有隔熱性能，傳熱速度慢，因此，需要提高加熱溫度進(jìn)行熔煉，一方面增加了能耗，另一方面，加熱過程中固液相混合，不能采取連續(xù)攪拌措施，致使鋁熔體上下溫差比較大，達(dá)到50'C以上，熔化終了時(shí)爐內(nèi)溫度一般在950—105(TC，容易造成金屬熔體的局部過熱導(dǎo)致燒損，以發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和廢機(jī)殼為例，其燒損一般在510%左右。(3)操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。反射式鋁熔煉爐，在正常運(yùn)行過程中，煙氣排放通過爐內(nèi)煙氣主煙道和爐門煙氣副煙道聯(lián)合排放。在加料點(diǎn)火初期，由于再生鋁來源復(fù)雜(主要是發(fā)動(dòng)機(jī)部件)，大量的有機(jī)物揮發(fā)形成濃烈的煙霧，污染環(huán)境；另外，在熔化結(jié)束后，開啟爐門進(jìn)行精煉的過程中，形成以懸浮顆粒物為主的白色煙霧，該煙霧對(duì)人體危害比較大，精煉結(jié)束后，要進(jìn)行鑄造前的最后一道工序一扒渣，一般采用人工扒渣或半機(jī)械化扒渣，強(qiáng)烈的高溫輻射，嚴(yán)重的粉塵飛揚(yáng)，惡化了操作環(huán)境，增大了勞動(dòng)強(qiáng)度。(4)無法消除鐵及其它高熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的污染。因?yàn)闋t內(nèi)熔煉溫度較高，950—1050°C,再生鋁原料中的鐵及其它高熔點(diǎn)金屬，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫熔煉條件下熔入到鋁熔體中，降低了鋁熔體的品位。(5)連續(xù)熔化再生鋁原料的能力差，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。一般鋁熔煉反射爐，熔化、熔煉結(jié)束后還要進(jìn)行配料、精煉扒渣、鑄造過程，生產(chǎn)周期相對(duì)比較長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備的浪費(fèi)，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能耗低，生產(chǎn)效率高，金屬燒損低，鋁熔體品位高。本發(fā)明所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，有滾筒式的回轉(zhuǎn)爐體，回轉(zhuǎn)爐體架設(shè)在鋼架上，回轉(zhuǎn)爐體的前端安裝在軸套內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐體的前端面設(shè)有圓形爐口，回轉(zhuǎn)爐體的后端連接動(dòng)力裝置，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體后端部的鋼架連接在升降油缸上，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體前端部的鋼架連接在架起的支撐軸上，與圓形爐口相對(duì)應(yīng)設(shè)有圓形爐門，圓形爐口和圓形爐門間設(shè)有相互嵌入裝配的密封環(huán)，圓形爐門設(shè)置在鋼架的翻轉(zhuǎn)軸上并連接控制油缸，圓形爐門上設(shè)有燃?xì)馊紵骱蛷U氣逸出口?；剞D(zhuǎn)爐體的裝料、卸料由升降油缸驅(qū)動(dòng)鋼架實(shí)現(xiàn)，由動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行過程中，圓形爐門和圓形爐口間靠控制油缸的壓緊密封，回轉(zhuǎn)爐體前端的支撐軸靠基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)架起。圓形爐口和圓形爐門間的相互嵌入裝配的密封環(huán)是指一凸一凹，相互對(duì)插，實(shí)現(xiàn)曲線密封，又方便一動(dòng)一靜的旋轉(zhuǎn)配合，回轉(zhuǎn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形爐門靜止?；剞D(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)耐火澆注料爐襯，增強(qiáng)抗渣性和抗腐蝕性能。在回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁上設(shè)攪拌翅片，隨著回轉(zhuǎn)爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的攪拌，在爐壁上可周向間隔均勻分布2—5個(gè)，一般3個(gè)即可?；剞D(zhuǎn)爐體后端連接的動(dòng)力軸的動(dòng)力裝置可以有很多種，如電機(jī)、液壓馬達(dá)等，一般通過減速機(jī)、聯(lián)軸器連接，動(dòng)力裝置直接設(shè)置在鋼架上，可隨同鋼架升降。在廢氣逸出口上設(shè)集氣罩，可將燃燒廢氣引入到煙氣凈化回收系統(tǒng)。將回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)腔的橫截面設(shè)計(jì)呈正六邊形，該正六邊形力學(xué)結(jié)構(gòu)合理、牢固，在固體爐料的沖擊下不易脫落。本發(fā)明中，根據(jù)使用要求配裝液壓系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，如軌道小車間歇式加料裝置、先進(jìn)的空氣燃?xì)庋b置和PLC自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，這些輔助設(shè)施均為常規(guī)成熟技術(shù)，直接借用即可，不再贅述。熔煉時(shí)，將鋁灰、鋁渣、鋁屑等低品位廢鋁與除渣劑、覆蓋渣劑一起加入回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，關(guān)閉圓形爐門，點(diǎn)火加熱，火焰直噴回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的上部爐壁，一直處于底部的原料直接與熱的爐壁接觸，實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)傳熱，熔煉速度快，溫度達(dá)580—650"C時(shí)即可完成熔化過程，實(shí)現(xiàn)低溫熔煉。停止加熱，開啟圓形爐門，啟動(dòng)升降油缸使回轉(zhuǎn)爐體逐漸傾斜，將鋁熔體用溜槽引導(dǎo)進(jìn)入靜置熔煉爐，再經(jīng)過配料精煉后，生產(chǎn)中間合金，因此，可大大提高靜置精煉爐的效能和產(chǎn)能。因580—650'C的溫度較低，未熔化的鐵及其它有害金屬雜質(zhì)和爐渣一同倒入爐渣箱，獲得高品位的鋁熔體。因?yàn)樾纬扇垠w后，被加熱爐料與鋁熔體在圓形爐體下部，始終處于覆蓋劑的覆蓋保護(hù)之下，不直接接觸火焰，大大減少了金屬氧化燒損的幾率，減少金屬燒損。本發(fā)明可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔鋁爐與普通臥式矩形反射熔池熔鋁技術(shù)比較見表l。表l、熔煉澆冒口、廢活塞、廢機(jī)殼鋁時(shí)與普通反射熔煉爐技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體優(yōu)點(diǎn)如下-(1)節(jié)能。本發(fā)明可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔鋁爐在熔化終了時(shí)，鋁熔體溫度《650'C，熱交換方式先進(jìn)，熱交換率高，節(jié)能降耗效果明顯?？蓛A斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔鋁爐采用高速熔化低溫出鋁新技術(shù)后，天然氣(以熔化發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、廢機(jī)殼為例)消耗為65NmVfAl，一般鋁熔煉反射爐天然氣消耗為80NmVtAl，節(jié)能18.75%以上。(2)減少鋁的氧化燒損。本發(fā)明可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔鋁爐，攪拌自始至終伴隨金屬熔化全過程，金屬熔體在熔煉劑和爐渣的覆蓋下，在爐體圓形滾筒的下部與爐體保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不直接接觸火焰，大大減少了金屬氧化燒損的幾率，減少了金屬燒損。(3)鋁熔體品位高。本發(fā)明可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔鋁爐爐體采用滾筒式設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)高速熔化低溫出鋁，熔化速度快，熔煉溫度低，減少了鐵等高熔點(diǎn)金屬熔化、溶解的幾率，從而得到不被鐵等高熔點(diǎn)雜質(zhì)污染的鋁合金熔體，鋁熔體品位高。(4)生產(chǎn)效率高。本發(fā)明可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔鋁爐，熔化效率高，生產(chǎn)效率高。(5)低溫熔煉。由于攪拌自始至終伴隨金屬熔化全過程，熔體吸熱不受熔體表面覆蓋的熔煉劑及爐渣的影響，金屬熔體吸熱和溫度分布均勻，迅速達(dá)到金屬熔體溫度的均勻化，實(shí)現(xiàn)低溫熔煉。(6)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作環(huán)境好。圖l、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖l的左側(cè)視圖。圖中1、固定基座2、固定架3、翻轉(zhuǎn)軸4、鋼架5、回轉(zhuǎn)爐體6、升降油缸7、聯(lián)軸器8、液壓馬達(dá)9、圓形爐門10、燃?xì)馊紵?1、廢氣逸出口。具體實(shí)施方式結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，有滾筒式的回轉(zhuǎn)爐體5，回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)腔的橫截面呈正六邊形，回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)設(shè)有耐火澆注料爐襯，回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)壁上設(shè)有攪拌翅片，回轉(zhuǎn)爐體5架設(shè)在鋼架4上，回轉(zhuǎn)爐體5的前端安裝在軸套內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐體5的前端面設(shè)有圓形爐口，回轉(zhuǎn)爐體5的后端連接動(dòng)力軸，動(dòng)力軸為液壓馬達(dá)8的動(dòng)力軸，由聯(lián)軸器7連接，液壓馬達(dá)也設(shè)置在鋼架4上，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體5后端部的鋼架連接在升降油缸6上，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體5前端部的鋼架連接在由固定基座1和固定架2架起的支撐軸上，與圓形爐口相對(duì)應(yīng)設(shè)有圓形爐門9，圓形爐口和圓形爐門9間設(shè)有相互嵌入裝配的密封環(huán)，圓形爐門9設(shè)置在鋼架的翻轉(zhuǎn)軸3上并連接控制油缸，圓形爐門9上設(shè)有燃?xì)馊紵?0和廢氣逸出口11，廢氣逸出口11上可設(shè)集氣罩。熔煉時(shí)，將鋁灰、鋁渣、鋁屑等低品位廢鋁與除渣劑、覆蓋渣劑一起加入回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)，啟動(dòng)控制油缸關(guān)閉圓形爐門9，點(diǎn)火加熱化，火焰直噴回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)的上部爐壁，一直處于底部的原料直接與熱的爐壁接觸，實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)傳熱，實(shí)現(xiàn)高速熔化低溫熔煉。全部熔化后，停止加熱，開啟圓形爐門9，啟動(dòng)升降油缸6使回轉(zhuǎn)爐體5逐漸傾斜，將鋁熔體用溜槽引導(dǎo)倒出，未熔化的鐵及其它有害金屬雜質(zhì)和爐渣一同倒入爐渣箱，獲得高品位的鋁烙體。權(quán)利要求1、一種可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，其特征在于有滾筒式的回轉(zhuǎn)爐體，回轉(zhuǎn)爐體架設(shè)在鋼架上，回轉(zhuǎn)爐體的前端安裝在軸套內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐體的前端面設(shè)有圓形爐口，回轉(zhuǎn)爐體的后端連接動(dòng)力裝置，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體后端部的鋼架連接在升降油缸上，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體前端部的鋼架連接在架起的支撐軸上，與圓形爐口相對(duì)應(yīng)設(shè)有圓形爐門，圓形爐口和圓形爐門間設(shè)有相互嵌入裝配的密封環(huán)，圓形爐門設(shè)置在鋼架的翻轉(zhuǎn)軸上并連接控制油缸，圓形爐門上設(shè)有燃?xì)馊紵骱蛷U氣逸出口。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，其特征在于回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)有耐火澆注料爐襯。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，其特征在于回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁上設(shè)有攪拌翅片。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，其特征在于回轉(zhuǎn)爐體后端連接的動(dòng)力軸的動(dòng)力裝置設(shè)置在鋼架上。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，其特征在于廢氣逸出口上設(shè)有集氣罩。6、根據(jù)權(quán)利要求1—5任一權(quán)利要求所述的可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，其特征在于回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)腔的橫截面呈正六邊形。全文摘要本發(fā)明涉及一種可傾斜回轉(zhuǎn)式再生鋁熔煉爐，適用于熔煉再生鋁，有滾筒式的回轉(zhuǎn)爐體，回轉(zhuǎn)爐體架設(shè)在鋼架上，回轉(zhuǎn)爐體的前端安裝在軸套內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐體的前端面設(shè)有圓形爐口，回轉(zhuǎn)爐體的后端連接動(dòng)力裝置，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體后端部的鋼架連接在升降油缸上，對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)爐體前端部的鋼架連接在架起的支撐軸上，與圓形爐口相對(duì)應(yīng)設(shè)有圓形爐門，圓形爐口和圓形爐門間設(shè)有相互嵌入裝配的密封環(huán)，圓形爐門設(shè)置在鋼架的翻轉(zhuǎn)軸上并連接控制油缸，圓形爐門上設(shè)有燃?xì)馊紵骱蛷U氣逸出口。結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能耗低，生產(chǎn)效率高，金屬燒損低，鋁熔體品位高。文檔編號(hào)F27B7/14GK101131304SQ20071011386公開日2008年2月27日申請(qǐng)日期2007年9月26日優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日發(fā)明者劉俊東,劉懷君,劉青江,孫波濤,崔德森,張鳳炳,曹新樂,林玉勝,陳丹山申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司