專利名稱：無殼體、多頭、水冷葉片式螺旋出料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐煉鐵工藝，它是轉(zhuǎn)底爐的專用設(shè)備，其作用是將高 溫的金屬化球團礦順利地排出爐外。
背景技術(shù)：
螺旋葉片是螺旋出料機關(guān)鍵部件，在國外廣泛采用高溫合金材質(zhì)，鑲嵌式 結(jié)構(gòu)，由于它所用材質(zhì)可耐高溫，因此葉片不用水冷，但制造成本較高。本發(fā) 明的螺旋葉片，采用普通碳素鋼鋼板焊接成中空的葉片，通水冷卻，其工作面 堆焊硬質(zhì)合金，由于通水冷卻降低了葉片溫度，使其有足夠的硬度和強度，實 踐證明，這種結(jié)構(gòu)具有良好的耐高溫、耐磨損、價廉、制造簡單等特點。

發(fā)明內(nèi)容
1、 螺旋出料機由電機、減速機、萬向接軸、支承軸承座、螺旋軸以及水冷旋轉(zhuǎn) 接頭組成，如附圖1。
2、 水冷式螺旋葉片的結(jié)構(gòu)見附圖2。葉片采用鋼板焊結(jié)，中間通水，間隙8 10mm，冷卻水流速在1 4m/s，螺旋葉片焊在主軸之上，主軸與內(nèi)套之間也設(shè) 有間隙，通水冷卻，為保證冷卻水有足夠的流速，冷卻水壓力應(yīng)大于0.8MPa。
3、 螺旋葉片工作面堆焊硬質(zhì)合金，增強其耐磨性，以延長工作壽命。堆焊如附 圖3。螺旋葉片的工作面上(如圖3中1)堆焊3 5mm厚堆焊層，螺旋處圓處
(如圖3中2)堆焊10 15mm厚堆焊層，堆焊材料為鉻鎳鎢合金,硬度》HRC60。
4、 采用多頭螺旋結(jié)構(gòu)。對于不帶殼體的出料螺旋，為防止漏料和提高生產(chǎn)能力， 采用多頭螺旋結(jié)構(gòu)是必要的，頭數(shù)的選定與螺旋外徑、轉(zhuǎn)動速度、生產(chǎn)能力有 關(guān)，其范圍在4 10之間。5、螺旋體的兩側(cè)設(shè)有法蘭，分別與傳動系統(tǒng)和水冷螺旋接頭相連，使拆卸、安
裝十分方便，極大地縮短了檢修時間。


附圖l為螺旋出料機總圖。
圖中螺旋體5支承在軸承座3和7間，驅(qū)動由萬向接軸2與電機減速機1 相聯(lián)，另一側(cè)安裝有水冷旋轉(zhuǎn)接頭8，通過法蘭4和6與兩側(cè)相聯(lián)。
驅(qū)動側(cè)軸承座3既可以承受著載荷，又允許螺旋體5有少量的擺動；而另 一側(cè)軸承座除承受載荷外，還具有由于溫度變化引發(fā)變形的補償功能。 附圖2為焊結(jié)螺旋葉片雙重水冷結(jié)構(gòu)。
圖中1為螺旋葉片的冷卻水通道；2、 3為主軸支承管與水套，二者中間縫 隙為主軸的冷卻水通道。
附圖3為堆焊硬質(zhì)合金硬層。
圖中有兩處需堆焊硬質(zhì)合金 一處是螺旋葉片工作面1，堆焊厚度3 5mm; 另一處是它的外徑2，堆焊厚度5 15mm。硬質(zhì)合金，材質(zhì)為鉻鎳鎢合金，硬 度應(yīng)》HRC60。
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)底爐煉鐵新工藝應(yīng)用的螺旋出料機，它具有水冷多頭螺旋葉片。
2、 如權(quán)利1所述的螺旋出料機，其螺旋葉片采用普通碳素鋼鋼板焯結(jié)的中空結(jié) 構(gòu)，中間通水冷卻，其水流速度V=l 6m/s 。
3、 如權(quán)利1 2所述的裝置，在葉片的工作面上堆悍硬質(zhì)合金，以增高硬度增 強耐磨性。
4、 驅(qū)動電動機與減速機通過萬向連軸器與螺旋體相連，便使電機和減速機遠離 高溫區(qū)，改善了工作條件，延長使用壽命。
全文摘要
一種供轉(zhuǎn)底爐煉鐵新工藝應(yīng)用的螺旋出料機，它將轉(zhuǎn)底爐中已金屬化了的高溫球團礦排出爐外，螺旋葉片是螺旋出料機關(guān)鍵部件。本設(shè)計采用普通碳素鋼鋼板焊接的中空結(jié)構(gòu)，空間通水冷卻，并在工作面上堆焊硬質(zhì)合金。這種結(jié)構(gòu)制造簡單，造價低廉，同時又具有耐高溫抗磨損的功能。
文檔編號F27D3/08GK101408378SQ20071015137
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者萬天驥, 孔令壇, 潘毓淳 申請人:萬天驥