專利名稱：炭素煅燒回轉窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及炭素生產領域的石油焦煅燒設備，特別是涉及一種炭素煅燒 回轉窯，用以解決炭素煅燒回轉窯二次風供給系統(tǒng)結構缺陷大、工作不可靠 引起的停止二次風供給、窯內工況差、揮發(fā)份利用不充分、煅燒產量和質量 達不到設計要求等問題。
背景技術：
炭素煅燒回轉窯是炭素和石墨產品生產過程中石油焦煅燒的重要設備， 主要由窯體、內襯、窯頭罩、窯尾沉灰室、燃燒系統(tǒng)、二次風供給系統(tǒng)等部 分組成。特別是在窯體上設置的由二次風管和窯外風機、風道組成的二次風 供給系統(tǒng)，其作用是在特定的位置將新鮮空氣供入窯內，使窯內物料產生的 揮發(fā)份得到充分燃燒、提高煅燒帶溫度。它是炭素煅燒回轉窯按照工藝意圖 可靠工作的重要保證。
現(xiàn)有的炭素煅燒回轉窯，均采用外裹耐火材料的直通金屬管作為二次風 管，將其伸入窯內、并與窯體中心線形成一定夾角，依靠與之相連接的窯外 風道和風機，向窯內供入二次風。這種結構的二次風供給系統(tǒng)具有以下幾方 面的缺點1、 二次風管采用的外裹耐火材料結構，工作時從金屬管內表面吹
入冷風，而外裹的耐火材料保護層伸入窯內承受高溫，在100mm左右的厚度 上，其溫度梯度達12 13°C/mm，對二次風管伸入窯內部分極為不利；2、由 于金屬管與耐火材料的膨脹率不同，促使二次風管伸入窯內部分的耐火材料 保護層迅速脫落，進而燒毀金屬管，使二次風管出風口與窯襯內表面平齊；3、由于上述二次風管結構上的缺陷和工作環(huán)境的惡劣，其使用壽命一般只有窯
襯壽命的1/3 1/4。在運轉過程中，經常遇到被迫停窯修復二次風管的情況， 加劇了窯襯的熱震損壞；4、由于前述缺點的存在，導致轉動窯體中的高溫焦 從二次風口倒灌入風道，極易燒毀風機，嚴重時可危及操作人員的人身安全; 5、為了不影響煅燒生產，通常都是在生產一段時間后將二次風口堵死，致使 窯內無二次風供給；6、由于無二次風供入，窯內物料在煅燒過程中產生的揮 發(fā)份不能及時燃燒，使窯內煅燒帶的溫度和長度無法按預期的工藝要求實現(xiàn)， 直接影響煅后焦的質量；7、為了保持窯內達到其本的溫度條件，窯頭燃燒裝 置需要連續(xù)供熱，不能實現(xiàn)無燃料煅燒；8、沒有完全燃燒的揮發(fā)份，隨煙氣 流動至窯尾乃至沉灰室燃燒，甚至直接排出，使大量高熱值可燃成份浪費掉。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決上述技術問題而提供一種炭素煅燒回轉窯，目的是解 決炭素煅燒回轉窯二次風管及二次風供給系統(tǒng)易于燒毀、不能正常供入二次 風、窯內工況惡化、煅后焦質量下降、大量高熱值可燃成份浪費的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的炭素煅燒回轉窯，包括 窯體、窯筒、內襯，在窯筒的內側設有內襯，在窯筒和內襯上設有供風單元 體，供風單元體與窯外環(huán)形風道連接。
所述的供風單元體是由設在內襯上的多通道進風塊和與多通道進風塊連 接并固定在窯筒上的進風室組成。
所述的窯外環(huán)形風道是以圓周狀、整體螺線狀或分段環(huán)繞在窯體外部。
所述的窯體上設置有供風口，供風口的數(shù)量范圍是1 30個。
所述的供風口是環(huán)狀布置或錯位布置。所述的多通道進風塊的形狀是長方體、立方體、圓柱體、多棱柱體或橢 圓柱體中的一種。
所述的多通道進風塊的外形尺寸是50 800 mm。 所述的多通道迸風塊的厚度是50 500 mm。 所述的多通道進風塊上設有進風通道。
所述的進風通道截面的形狀可以是矩形，也可以是圓形、多邊形或橢圓形。
所述的進風通道數(shù)量是1 300個。 所述的進風通道截面尺寸是3 100 mm。
所述的多通道進風塊上所設的進風通道中心線與供風單元體法線的夾角 角度是0。 90° 。
所述的多通道進風塊在內襯表面的凸出高度是0 200 mm。 本發(fā)明炭素煅燒回轉窯，具有以下優(yōu)點
1、 改變了二次風管伸入窯內的結構，作為進風口的多通道進風塊只是略 高于窯襯內表面，不受窯內物料滾落時的機械沖擊。
2、 與窯內物料接觸的多通道進風塊，設有多個適當孔徑的進風通道，由 于孔徑合適及風壓作用，在回轉窯運行過程中不會產生物料外漏現(xiàn)象。
3、 由于多通道進風塊采用了與窯襯理化性能相近的耐火材料制作，并且 與窯襯澆注或砌筑為一體，固能保證其使用壽命與窯襯同步。
4、 可保證工藝設定的二次風供風點、供風量、供風角度正常供給二次風， 有利于充分利用揮發(fā)份燃燒，保持較長的煅燒帶及其高溫，提高煅后焦的產5、 由于揮發(fā)份的充分利用，為取消窯外供熱提供了良好的條件，可實現(xiàn) 無燃料煅燒，提高炭素煅燒工序的節(jié)能水平。
6、 窯外環(huán)繞形風道為窯體供風口的交錯設置提供了條件，可使窯體避免 強度弱點集中。
7、 經濟實用，簡單易行。


圖1是本發(fā)明炭素煅燒回轉窯的橫截面結構示意圖。 圖2是本發(fā)明炭素煅燒回轉窯的二次風供給系統(tǒng)中的一個供風點的結構 示意圖。
圖中，1、窯筒；2、內襯；3、多通道進風塊；4、進風室；5、供風單元 體；6、窯外環(huán)形風道；7、進風通道；8、窯體；9、供風口 。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不 受實施例所限。
如圖所示，炭素煅燒回轉窯，包括窯體8、窯筒l、內襯2，在窯筒l的 內側有內襯2，在窯筒1和內襯2上設有供風單元體5，供風單元體5與窯外 形風道6采用法蘭相連接，供風單元體5是由設在內襯上的多通道進風塊3 和與多通道進風塊3連接并固定在窯筒1上的進風室4組成，窯外環(huán)繞形風 道6則與各個進風室4以螺栓相連接，這是為了方便風道和進風室的更換或 維修。窯外環(huán)形風道6是以圓周狀、整體螺線狀或分段環(huán)繞在窯體外部；窯 體8上設置有供風口9，供風口9的數(shù)量范圍是1 30個，供風口9是環(huán)狀布 置或錯位布置。多通道進風塊3的形狀是長方體、立方體、圓柱體、多棱柱體或橢圓柱體中的一種；多通道進風塊3的外形尺寸范圍是50 800 mm;多 通道進風塊3上設有進風通道7，炭素煅燒回轉窯運行時，多通道進風塊3 上所設的進風通道7，具有封堵窯內高溫物料外漏作用；多通道進風塊3上所 設的進風通道7中心線與供風單元體5法線的夾角角度范圍是0° 90° ;多 通道進風塊3在內襯2表面的凸出高度是0 200咖；多通道進風塊的厚度范 圍是50 500 mm;進風通道7截面的形狀可以是矩形，也可以是圓形、多邊 形或橢圓形；進風通道7數(shù)量范圍是1 300個，進風通道7截面尺寸范圍是 3 100咖。
根據(jù)二次風需要量的多少以及二次風供入點的布置，采用一個或多個風 機與窯外環(huán)形風道相連接。生產時風機通過環(huán)繞形風道將二次風供入進風室， 再由進風室將二次風分配到多通道進風塊的各個通道，進入窯內。
權利要求
1、炭素煅燒回轉窯，包括窯體、窯筒、內襯，其特征在于窯筒的內側設有內襯，在窯筒和內襯上設有供風單元體，供風單元體與窯外環(huán)形風道連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于所述的供風單元 體是由設在內襯上的多通道進風塊和與多通道進風塊連接并固定在窯筒上的 進風室組成。
3、 根據(jù)權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于所述的窯外環(huán)形 風道是以圓周狀、整體螺線狀或分段環(huán)繞在窯體外部。
4、 根據(jù)權利要求1所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于窯體上設置有供 風口，供風口的數(shù)量是1 30個。
5、 根據(jù)權利要求4所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于供風口是環(huán)狀布 置或錯位布置。
6、 根據(jù)權利要求3所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于多通道進風塊的 形狀是長方體、立方體、圓柱體、多棱柱體或橢圓柱體中的一種。
7、 根據(jù)權利要求6所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于多通道進風塊的 外形尺寸是50 800mm。
8、 根據(jù)權利要求7所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于多通道進風塊的 厚度是50 500mm。
9、 根據(jù)權利要求8所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于所述的多通道進 風塊上設有進風通道。
10、 根據(jù)權利要求9所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于進風通道截面的形狀可以是矩形，也可以是圓形、多邊形或橢圓形。
11、 根據(jù)權利要求io所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于進風通道數(shù)量 是1 300個。
12、 根據(jù)權利要求10所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于進風通道截面 尺寸是3 100mm。
13、 根據(jù)權利要求9所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于多通道進風塊 上所設的進風通道中心線與供風單元體法線的夾角角度是O。 90° 。
14、 根據(jù)權利要求9所述的炭素煅燒回轉窯，其特征在于多通道進風塊 在內襯表面的凸出高度是0 200 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及炭素生產領域的石油焦煅燒設備，特別是涉及一種炭素煅燒回轉窯。炭素煅燒回轉窯，包括窯體、窯筒、內襯，在窯筒的內側設有內襯，在窯筒和內襯上設有供風單元體，供風單元體與窯外環(huán)形風道連接。本發(fā)明炭素煅燒回轉窯，具有以下優(yōu)點改變了二次風管伸入窯內的結構，作為進風口的多通道進風塊只是略高于窯襯內表面，不受窯內物料滾落時的機械沖擊。回轉窯運行過程中不會產生物料外漏現(xiàn)象。可保證工藝設定的二次風供風點、供風量、供風角度正常供給二次風，有利于充分利用揮發(fā)份燃燒，保持較長的煅燒帶及其高溫，提高煅后焦的產品質量。窯外環(huán)繞形風道為窯體供風口的交錯設置提供了條件，可使窯體避免強度弱點集中。
文檔編號F27B7/20GK101435658SQ20071015824
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權日2007年11月13日
發(fā)明者于國友, 毅 孫, 張曉新, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院