專利名稱：電極焙燒爐輕型爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐蓋，尤其涉及一種石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的電極焙燒爐輕 型爐蓋。
背景技術(shù)：
爐蓋是石墨電極廠電極焙燒爐的重要組成部分。在電極焙燒爐的生產(chǎn)運(yùn) 行過程中，爐蓋下的空間為高溫?zé)煔饬鲃犹峁┩ǖ?，使焙燒系統(tǒng)內(nèi)各爐室溫 度在空間上形成連續(xù)的梯度，按照一定的工藝曲線，完成電極生坯的焙燒炭 化過程。正是由于爐蓋的作用，才使多個運(yùn)轉(zhuǎn)爐室得以連通并形成閉合的焙 燒系統(tǒng)。
現(xiàn)有的帶蓋電極焙燒爐爐蓋，均是采用傳統(tǒng)的重質(zhì)或輕質(zhì)耐火材料，制 造成多種型號的異型磚組合砌筑而成，其重量依爐室大小不同而不同， 一般
為8 15t不等。同時，為了保持其設(shè)計(jì)形狀，還專門為它設(shè)計(jì)了重達(dá)5 6t、 具有很高強(qiáng)度的金屬骨架作為支撐。這種結(jié)構(gòu)的電極焙燒爐爐蓋，具有以下 幾方面缺點(diǎn)1、由耐火材料和骨架組成的爐蓋總重量可達(dá)15 20t。生產(chǎn)中 為了吊運(yùn)爐蓋，在焙燒車間都配備了專門的天車，其起重能力一般都在15 30t; 2、由于上述原因，大大提高了對焙燒廠房承載要求，增加了廠房造價。 同時天車運(yùn)行的高昂費(fèi)用也明顯提高了電極焙燒生產(chǎn)成本；3、傳統(tǒng)的爐蓋砌 筑材料均具有較高的導(dǎo)熱率，這導(dǎo)致了爐蓋上表面溫度極高，處在高溫爐室 的爐蓋上表面溫度可達(dá)300 400°C，既增加了爐子的熱損失，又惡化了車間內(nèi)的勞動條件；4、由于爐蓋的高溫工作面是由大量異型耐火材料組合砌筑而 成， 一個爐蓋上有數(shù)百條砌縫，經(jīng)過一段時間的高溫作用，不可避免地要開 裂，這樣不僅加劇了熱量泄漏，也會使?fàn)t室吸入大量的冷空氣，降低爐內(nèi)溫 度水平，影響爐內(nèi)負(fù)壓平衡，導(dǎo)致焙燒過程嚴(yán)重偏離工藝曲線，降低產(chǎn)品質(zhì) 量；5、如此大重量的爐蓋在頻繁的吊運(yùn)操作中，經(jīng)常要越過操作人員和設(shè)備， 形成巨大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種電極焙燒爐輕型爐蓋，目 的是解決現(xiàn)有電極焙燒爐爐蓋重量大、所需運(yùn)行天車荷載大、焙燒廠房荷載 大、通過爐蓋的熱損失大、對產(chǎn)品質(zhì)量影響大、運(yùn)行過程中的安全隱患大的 問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的電極焙燒爐輕型爐蓋， 爐蓋的外層是金屬殼，金屬殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有輕質(zhì)材料內(nèi)襯，輕質(zhì)材料內(nèi)襯的內(nèi) 側(cè)設(shè)有高溫涂料層。
所述的輕質(zhì)材料內(nèi)襯由可以掛在金屬殼上的安裝掛件組和設(shè)在安裝掛件 組上的輕質(zhì)材料組裝單元構(gòu)成。
所述的輕質(zhì)材料組裝單元是長方體或立方體。
所述的金屬殼上設(shè)有均勻分布的安裝孔，安裝掛件組的安裝端穿入安裝 孔內(nèi)，經(jīng)螺母將安裝掛件組固定在金屬殼上。 所述的輕質(zhì)材料內(nèi)襯上開有操作孔。
所述的操作孔是依靠輕質(zhì)材料組裝單元的壓縮彈性固定的。
所述的輕質(zhì)材料組裝單元的材質(zhì)是耐高溫、低導(dǎo)熱、容重小于0.5t/m3、具有良好彈性的輕質(zhì)材料。
所述的輕質(zhì)材料組裝單元的材質(zhì)為耐火纖維毯或耐火纖維氈。
所述的高溫涂料層的涂層厚度為0 20 mm。
所述的輕質(zhì)材料組裝單元的預(yù)制成型是模具成型、手工成型或二者合并 成型。
所述的輕質(zhì)材料組裝單元成型后的壓縮固定方法是粘結(jié)法、捆扎法或包 裹法中的一種。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)-
1、 爐蓋重量輕， 一般在5 7t之間，只有傳統(tǒng)爐蓋總重量的1/3 1/4， 其造價與傳統(tǒng)爐蓋相當(dāng)?？捎行p小焙燒天車起吊噸位，降低天車運(yùn)行費(fèi)用， 同時減小廠房結(jié)構(gòu)的荷重等級。
2、 可有效降低爐蓋外表面溫度，減少爐子的散熱損失和蓄熱損失，明顯 提高爐子的節(jié)能等級，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3、 可明顯改善焙燒車間操作人員的工作條件。
4、 可改善電極焙燒爐的密封性能，提高操作曲線與工藝曲線的符合性， 提高焙燒產(chǎn)品質(zhì)量。
5、 維修簡單，經(jīng)濟(jì)可行。有效降低電極焙燒爐爐蓋的散熱和蓄熱損失， 提高電極焙燒爐的熱效率，改善工人的勞動條件。高溫涂料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后， 呈光滑的琺瑯狀，它可以對新型輕質(zhì)材料內(nèi)襯起到有效的保護(hù)作用。


圖1是本發(fā)明帶蓋電極焙燒爐輕型爐蓋的主視圖。
圖2是本發(fā)明帶蓋電極焙燒爐輕型爐蓋內(nèi)襯的新型輕質(zhì)材料組裝單元。圖中，1、金屬殼；2、輕型材料內(nèi)襯；3、輕質(zhì)材料組裝單元；4、安裝 掛件組；5、高溫涂料層；6、操作孔。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不 受實(shí)施例所限。
如圖所示，本發(fā)明電極焙燒爐輕型爐蓋，爐蓋的外層是金屬殼l，金屬殼 1的內(nèi)側(cè)設(shè)有輕質(zhì)材料內(nèi)襯2，輕質(zhì)材料內(nèi)襯2的內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫涂料層3，高 溫涂料層的涂層厚度為0 20 mm，輕質(zhì)材料內(nèi)襯2由掛在金屬殼上的安裝掛 件組4和設(shè)在安裝掛件組4上的輕質(zhì)材料組裝單元3構(gòu)成。在金屬殼1上設(shè) 有均勻分布的安裝孔，安裝時將安裝掛件組4的安裝端穿入安裝孔內(nèi)，采用 螺母將其固定在金屬殼1上，安裝在安裝掛件4上的輕質(zhì)材料組裝單元3外 形呈長方體或立方體，其中輕質(zhì)材質(zhì)為耐高溫、低導(dǎo)熱、容重小于0.5t/m3、 具有良好彈性的輕質(zhì)材料，例如采用耐火纖維毯或耐火纖維氈。在輕質(zhì)材料 內(nèi)襯2上開有操作孔6，操作孔6是依靠輕質(zhì)材料組裝單元3的壓縮彈性固定 的。輕質(zhì)材料組裝單元3的預(yù)制成型是模具成型、手工成型或二者合并成型， 輕質(zhì)材料組裝單元3成型后的壓縮固定方法是粘結(jié)法、捆扎法或包裹法中的 一種。
預(yù)制新型輕質(zhì)材料組裝單元時，根據(jù)材料的壓縮比以及常溫和高溫下的 回彈性能，進(jìn)行了預(yù)壓縮并予以固定，組拼后解除預(yù)壓縮固定措施，最后按 規(guī)定進(jìn)行高溫涂料涂刷。
權(quán)利要求
1、電極焙燒爐輕型爐蓋，其特征在于外層是金屬殼，金屬殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有輕質(zhì)材料內(nèi)襯，輕質(zhì)材料內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫涂料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極焙燒爐輕型爐蓋，其特征在于所述的輕質(zhì)材料內(nèi)襯由可以掛在金屬殼上的安裝掛件和設(shè)在安裝掛件組上的輕質(zhì)材料組 裝單元構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極焙燒爐輕型爐蓋，其特征在于所述的輕質(zhì) 材料組裝單元是長方體或立方體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極焙燒爐輕型爐蓋，其特征在于所述的金屬 殼上設(shè)有均勻分布的安裝孔，安裝掛件組的安裝端穿入安裝孔內(nèi)，經(jīng)螺母將 安裝掛件組固定在金屬殼上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極焙燒爐輕型爐蓋，其特征在于所述的輕質(zhì) 材料內(nèi)襯上開有操作孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極焙燒滬輕型爐蓋，其特征在于所述的操作 孔是依靠輕質(zhì)材料組裝單元的壓縮彈性固定的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極焙燒滬輕型爐蓋，其特征在于所述的輕質(zhì) 材料組裝單元的材質(zhì)是耐高溫、低導(dǎo)熱、容重小于0.5t/m3、具有良好彈性的 輕質(zhì)材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極焙燒滬輕型爐蓋，其特征在于所述的輕質(zhì) 材料組裝單元的材質(zhì)為耐火纖維毯或耐火纖維氈。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電極焙燒滬輕型爐蓋，其特征在于所述的高溫涂料的涂層厚度為0 20 mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極焙燒滬輕型爐蓋，其特征在于所述的輕 質(zhì)材料組裝單元的預(yù)制成型是模具成型、手工成型或二者合并成型。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極焙燒滬輕型爐蓋，其特征在于所述的輕 質(zhì)材料組裝單元成型后的壓縮固定方法是粘結(jié)法、捆扎法或包裹法中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐蓋，尤其涉及一種石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的電極焙燒爐輕型爐蓋。電極焙燒爐輕型爐蓋，其結(jié)構(gòu)如下爐蓋的外層是金屬殼，金屬殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有輕質(zhì)材料內(nèi)襯，輕質(zhì)材料內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)設(shè)有高溫涂料層。本發(fā)明爐蓋重量輕，可有效減小焙燒天車起吊噸位，降低天車運(yùn)行費(fèi)用，同時減小廠房結(jié)構(gòu)的荷重等級；可有效降低爐蓋外表面溫度，減少爐子的散熱損失和蓄熱損失，明顯提高爐子的節(jié)能等級，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，明顯改善焙燒車間操作人員的工作條件?？筛纳齐姌O焙燒爐的密封性能，提高操作曲線與工藝曲線的符合性，提高焙燒產(chǎn)品質(zhì)量，維修簡單。
文檔編號F27D1/18GK101435661SQ20071015824
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者于國友, 博 呂, 張曉新, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院