專利名稱：脫硫噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鐵水脫硫處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫噴槍。
背景技術(shù)：
目前，在冶煉行業(yè)中煉鋼之前， 一般都要對鐵水進行脫硫預(yù)處理，上述工 藝所用的主要設(shè)備就是脫硫噴槍?，F(xiàn)有鐵水脫硫噴槍由于在骨架及槍體設(shè)計上 沒有充分考慮管道與耐火材料層的物性差異，噴槍在冷熱交替狀態(tài)使用時，耐 火材料層易造成開裂、脫落等現(xiàn)象。另外，由于耐火材料的選擇不盡合理，使 得設(shè)備在實際運行時，存在著脫硫劑利用率低，料耗高，耐火材料層失效，噴 槍本體笨重，脫硫成本高等特點。由于存在上述缺點，導(dǎo)致無法順利地進行爐
外脫硫，尤其是在大型的(等于或大于160t)鐵水包中，其結(jié)構(gòu)上的缺陷更加明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種脫硫劑利用率高，運行成 本低廉，脫硫效果好，槍體使用壽命長的脫硫噴槍。 為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
脫硫噴槍，它包括槍本體、管道、耐火材料層、骨架、支撐管束；所述 管道配于槍本體內(nèi)；所述耐火材料層位于管道的外側(cè)；所述骨架置于耐火材料 層內(nèi)且與管道固定配接；所述支撐管束與管道外側(cè)固定配接。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述支撐管束為三根；其橫截面的連線呈等邊 三角形。
作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述管道的出口端可設(shè)計成喇叭口結(jié)構(gòu)。 作為第三種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述槍本體外側(cè)的耐火材料層內(nèi)配有環(huán)形 應(yīng)力調(diào)整筋；所述環(huán)形應(yīng)力調(diào)整筋經(jīng)連接筋與管道固接。 為增加固著力，本發(fā)明所述骨架可選擇爪形結(jié)構(gòu)。 作為第四種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述管道內(nèi)可固定配有噴吹管。 本發(fā)明所述耐火材料層的原料物以重量百分含量計含有如下組分 莫來石 10 40% 剛玉 10 35% 三線石 15 28% 微粉 8 12% 耐火水泥 3 12% 鋼纖維1.5 3%。
上述微粉為a- Al203、硅微粉或a- Al203及硅微粉的混合物；耐火水泥 為鋁酸鹽水泥；三線石為蘭晶石、紅柱石或硅線石。
本發(fā)明在設(shè)計時充分考慮到不同材質(zhì)在冷熱交替過程中的應(yīng)力分布情況， 在耐火材料原料物的選擇上更能體現(xiàn)噴槍在高溫狀態(tài)下的防護性能。本發(fā)明脫 硫劑利用率高，運行費用低廉，脫硫效果好，能穩(wěn)定地將顆粒鎂導(dǎo)入鐵水中并 取得很高的脫硫指標(biāo)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點
1、本發(fā)明槍體結(jié)構(gòu)合理，制造方便。2、本發(fā)明由于骨架采用爪形結(jié)構(gòu)，在耐火材料層中加入環(huán)形應(yīng)力調(diào)整筋， 這種思路改善了槍體與耐火材料層的應(yīng)力分布狀況，從而減輕了噴槍表面耐火 材料開裂、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生。
3、 本發(fā)明所述支撐管束對于改善管道與耐火材料層之間的應(yīng)力分布狀況 具有一定積極意義。
4、 本發(fā)明所采用的耐火材料在高溫狀態(tài)下具有良好的防護性能。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的保護范圍 將不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
圖1為本發(fā)明脫硫噴槍整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明脫硫噴槍A-A向剖視圖。
具體實施例方式
如圖1、 2所示，脫硫噴槍，包括槍本體2、管道l、耐火材料層4、骨
架3、支撐管束5;所述管道1配于槍本體2內(nèi)；所述耐火材料層4位于管道1 的外側(cè)；所述骨架3置于耐火材料層內(nèi)且與管道1固定配接；所述支撐管束3 與管道l外側(cè)固定配接。從應(yīng)力分布角度講，本發(fā)明脫硫噴槍所述支撐管柬5 為三根，其橫截面的連線呈等邊三角形。當(dāng)然，根據(jù)實際需要也可選擇三根似 上的支撐管束。另外，為強化應(yīng)力分配效果，本發(fā)明可在上述支撐管束5內(nèi)添 加應(yīng)力緩沖劑。本發(fā)明脫硫噴槍所述管道1的出口端為喇叭口結(jié)構(gòu)。這種帶有 汽化室的結(jié)構(gòu)設(shè)計強化了噴槍的脫硫效果。為改善槍體與耐火材料層的應(yīng)力分 布狀況，本發(fā)明在所述槍本體2外側(cè)的耐火材料層4內(nèi)配有環(huán)形應(yīng)力調(diào)整筋6; 所述環(huán)形應(yīng)力調(diào)整筋6經(jīng)連接筋7與管道1固接。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可有效解決耐火材料層縱向開裂、脫落的現(xiàn)象。本發(fā)明所述骨架3選擇爪形結(jié)構(gòu)，可有效提 高耐火材料層的固著力。本發(fā)明在所述管道1內(nèi)固定配有噴吹管8。噴吹管8 與管道l呈分離布置，這樣可有效緩沖噴槍噴吹管8在噴吹鎂粒的過程中，由 于氣流流速過大而引起的劇烈顫動。另外，管道1對噴吹管8還起到一定的保 護作用。 實施例1
本發(fā)明所述耐火材料層4的原料物以重量百分含量計含有如下組分
莫來石 剛玉
<formula>formula see original document page 7</formula>本發(fā)明所述耐火材料層4的原料物以重量百分含量計含有如下組分 莫來石 30% 剛玉 25% 硅線石 25% a - AI2O3及硅微粉的混合物 9% 鋁酸鹽水泥 8% 鋼纖維 3%。 實施例4
本發(fā)明所述耐火材料層4的原料物以重量百分含量計含有如下組分
莫來石 25%
剛玉 30%
紅柱石 21%
硅微粉 11%
鋁酸鹽水泥 11%
鋼纖維 2%。
可以理解的是，以上關(guān)于脫硫噴槍的具體描述，僅用以說明本發(fā)明而并非 限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明可以進行修改或等伺 替換，以達到相同的技術(shù)效果，只要滿足使用需要，任何依據(jù)上述手段所做出 的調(diào)整均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種脫硫噴槍，其特征在于，包括槍本體(2)、管道(1)、耐火材料層(4)、骨架(3)、支撐管束(5)；所述管道(1)配于槍本體(2)內(nèi)；所述耐火材料層(4)位于管道(1)的外側(cè)；所述骨架(3)置于耐火材料層內(nèi)且與管道(1)固定配接；所述支撐管束(5)與管道(1)外側(cè)固定配接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫噴槍，其特征在于所述支撐管束(5)為三根；其橫截面的連線呈等邊三角形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫噴槍，其特征在于所述管道(1)的 出口端為喇叭口結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫噴槍，其特征在于在所述槍本體(2) 外側(cè)的耐火材料層(4)內(nèi)配有環(huán)形應(yīng)力調(diào)整筋(6);所述環(huán)形應(yīng)力調(diào)整筋C6> 經(jīng)連接筋(7)與管道(1)固接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫噴槍，其特征在于所述骨架(3)為爪形 結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫噴槍，其特征在于在所述管道(1)內(nèi)固 定配有噴吹管(8)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫噴槍，其特征在于所述耐火材料層(4) 的原料物以重量百分含量計含有如下組分莫來石 10 40% 剛玉 10 35% 三線石 15 28%微粉 8 12% 耐火水泥 3 12% 鋼纖維 1.5 3%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫噴槍，其特征在于所述微粉為a - Al203、 硅微粉或a- Al203及硅微粉的混合物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫噴槍，其特征在于所述耐火水泥為鋁酸鹽 水泥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫硫噴槍，其特征在于所述三線石為蘭晶石、 紅柱石或硅線石。
全文摘要
本發(fā)明屬鐵水脫硫處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫噴槍，包括槍本體(2)、管道(1)、耐火材料層(4)、骨架(3)、支撐管束(5)；所述管道(1)配于槍本體(2)內(nèi)；所述耐火材料層(4)位于管道(1)的外側(cè)；所述骨架(3)置于耐火材料層內(nèi)且與管道(1)固定配接；所述支撐管束(5)與管道(1)外側(cè)固定配接。所述耐火材料層(4)的原料物以重量百分含量計含有如下組分莫來石10～40％；剛玉10～35％；三線石15～28％；微粉8～12％；耐火水泥3～12％；鋼纖維1.5～3％。本發(fā)明脫硫劑利用率高，運行費用低廉，脫硫效果好，能穩(wěn)定地將顆粒鎂導(dǎo)入鐵水中并取得很高的脫硫指標(biāo)。
文檔編號F27D3/00GK101440418SQ20071015839
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者劉東業(yè), 劉欣雨, 武允祿, 舍甫欽柯·阿那托里, 陳學(xué)新 申請人:營口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司