專利名稱：前墻無冷卻的均質(zhì)爐爐門密封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種前墻無冷卻的均質(zhì)爐爐門密封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著鋁合金棒材生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及對(duì)鋁合金棒材進(jìn)行均質(zhì)(熱)化處理的 需要，各生產(chǎn)線均配套增加了均質(zhì)(熱)爐，在均質(zhì)(熱)爐的前墻裝有爐門密封系統(tǒng)。該 密封系統(tǒng)由爐門與爐門框組成，在爐門框上與爐門的結(jié)合部位設(shè)有兩個(gè)并排的沿結(jié)合部位延 伸的凹槽，凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，爐門與爐門框間用耐熱編織繩進(jìn)行密封，爐門 與爐門框上各有一組用普通方鋼管制成的冷卻水管路。爐子運(yùn)行前由壓緊裝置把爐門壓到爐 門框上，然后通水冷卻。由于運(yùn)行時(shí)爐膛內(nèi)溫度達(dá)600'C，爐門密封系統(tǒng)一方面處在高溫環(huán) 境下，另一方面周邊有水冷卻，內(nèi)外溫差大產(chǎn)生的應(yīng)力變形直接導(dǎo)致冷卻水管路焊口開裂引 發(fā)的水泄漏及爐門、爐門框變形引發(fā)的熱源泄漏。由于需拆卸維修，且故障不易判斷，故維 修時(shí)間較長(zhǎng)。同時(shí)因該生產(chǎn)線為連續(xù)性生產(chǎn)線，故該故障的出現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)造成了極大的被動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種從結(jié)構(gòu)上改變?cè)鋮s水系統(tǒng)管道內(nèi)外溫差大、爐門及爐門 框鋼結(jié)構(gòu)易引起變形、密封不好的缺陷，能夠保證生產(chǎn)的連續(xù)性、保證爐膛內(nèi)均質(zhì)(熱)產(chǎn) 品的溫度均勻、大大降低能耗及維修工作量的前墻無冷卻的均質(zhì)爐爐門密封系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括爐門和爐門框，在爐門框上與爐門的結(jié)合部位設(shè)有兩個(gè)并排的沿結(jié)合部
位延伸的凹槽，凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，其特征是在爐門框的兩個(gè)凹槽的結(jié)合部 位設(shè)有一個(gè)爐門框壓板，在爐門上設(shè)有一個(gè)與爐門框的兩個(gè)凹槽的中部相對(duì)應(yīng)的凹槽，在凹 槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，在凹槽的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)爐門壓板，在爐門和爐門框的鋼結(jié) 構(gòu)內(nèi)設(shè)有耐高溫材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是取消了原密封系統(tǒng)中的冷卻水系統(tǒng)，用耐高溫材料代替了原冷卻 水管路，從結(jié)構(gòu)上改變了原冷卻水系統(tǒng)管道內(nèi)外溫差大、爐門及爐框鋼結(jié)構(gòu)易引起變形、密 封不好的缺陷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；保證了爐膛內(nèi)均質(zhì)(熱)產(chǎn)品的溫度均勻；大大降低 了能耗及維修工作量。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型包括爐門l和爐門框2，在爐門框上與爐門的結(jié)合部位設(shè)有兩個(gè) 并排的沿結(jié)合部位延伸的凹槽，凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩4，在爐門框的兩個(gè)凹槽的 結(jié)合部位設(shè)有一個(gè)爐門框壓板5，在爐門上設(shè)有一個(gè)與爐門框的兩個(gè)凹槽的中部相對(duì)應(yīng)的凹 槽6，在凹槽6內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩7，在凹槽的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)爐門壓板8，在爐門 和爐門框的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有爐門耐高溫材料9和爐門框耐高溫材料3。在使用時(shí)，由壓緊裝置 把爐門壓到爐門框上，爐門框壓板5壓在爐門的硅酸鋁耐熱編織繩7上，爐門壓板8壓在爐 門框的硅酸鋁耐熱編織繩4上，使得爐門與爐門框間形成迷宮式多重密封，大大提高了密封 系統(tǒng)的密封效果。
權(quán)利要求1、一種前墻無冷卻的均質(zhì)爐爐門密封系統(tǒng)，包括爐門和爐門框，在爐門框上與爐門的結(jié)合部位設(shè)有兩個(gè)并排的沿結(jié)合部位延伸的凹槽，凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，其特征是在爐門框的兩個(gè)凹槽的結(jié)合部位設(shè)有一個(gè)爐門框壓板，在爐門上設(shè)有一個(gè)與爐門框的兩個(gè)凹槽的中部相對(duì)應(yīng)的凹槽，在凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，在凹槽的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)爐門壓板，在爐門和爐門框的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有耐高溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種前墻無冷卻的均質(zhì)爐爐門密封系統(tǒng)，包括爐門和爐門框，在爐門框上與爐門的結(jié)合部位設(shè)有兩個(gè)并排的沿結(jié)合部位延伸的凹槽，凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，其特征是在爐門框的兩個(gè)凹槽的結(jié)合部位設(shè)有一個(gè)爐門框壓板，在爐門上設(shè)有一個(gè)與爐門框的兩個(gè)凹槽的中部相對(duì)應(yīng)的凹槽，在凹槽內(nèi)填充有硅酸鋁耐熱編織繩，在凹槽的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)爐門壓板，在爐門和爐門框的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有耐高溫材料。其優(yōu)點(diǎn)是用耐高溫材料代替了原冷卻水管路，從結(jié)構(gòu)上改變了原冷卻水系統(tǒng)管道內(nèi)外溫差大、爐門及爐框鋼結(jié)構(gòu)易引起變形、密封不好的缺陷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；保證了爐膛內(nèi)均質(zhì)(熱)產(chǎn)品的溫度均勻；降低了能耗及維修工作量。
文檔編號(hào)F27D1/18GK201003064SQ20072000395
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者丁樹生, 周海平, 徐嘵光, 利 沈, 王云利, 王建華, 董劍雄, 高國(guó)平 申請(qǐng)人:包頭鋁業(yè)股份有限公司