專利名稱：一種罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的罐式炭素煅燒爐，特別是涉及一種罐式 炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
罐式炭素煅燒爐是炭素生產(chǎn)中煅燒石油焦的主要設(shè)備，它具有能耗低、 煅燒質(zhì)量好、爐子壽命長、易于操作等特點(diǎn)。在石油焦煅燒的過程中，要產(chǎn) 生大量的高熱值揮發(fā)份，由于罐式炭素煅燒爐的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以通過專 門的通道將這些揮發(fā)份引入火道燃燒，所產(chǎn)生的熱量足以將火道溫度提高到
1300 1350°C，滿足煅燒工藝要求的溫度。揮發(fā)份利用得當(dāng)，完全可以實(shí)現(xiàn) 無外加燃料煅燒。
現(xiàn)有的罐式炭素煅燒爐，為了利用罐體內(nèi)溢出的揮發(fā)份， 一般都是在每 個罐體上部的一端，留設(shè)一個揮發(fā)份溢出口，再通過設(shè)在爐頂?shù)膶?yīng)獨(dú)立通 道，將揮發(fā)份引入各個火道燃燒。這種各自獨(dú)立的揮發(fā)份通道結(jié)構(gòu)，存在以 下缺點(diǎn)1、每個罐體上部僅設(shè)一個揮發(fā)份溢出口，不能滿足揮發(fā)份大量溢出 時流量要求；2、每個罐體對應(yīng)其揮發(fā)份溢出口所設(shè)的一條揮發(fā)份通道，截面 小、阻力大，不利于將揮發(fā)份順利引入火道；3、不能及時從罐體引出的揮發(fā) 份中，有一部分會通過設(shè)在爐頂?shù)牟僮骺滓绯鰻t面或在爐面燃燒，造成熱能 浪費(fèi)并污染車間環(huán)境；4、還有一部分揮發(fā)份會透過爐頂裂縫溢出并燃燒，加 劇了爐子的破損，降低爐子的使用壽命；5、由于火道溫度的差異，各個罐體中的揮發(fā)份溢出時間不同，在同一時間溢出的揮發(fā)份量也不同，這時獨(dú)立的 揮發(fā)份通道引入火道的揮發(fā)份量也不同，導(dǎo)致各個火道的溫度差異更大，極 大地影響了煅后焦質(zhì)量和產(chǎn)量；6、由于揮發(fā)份得不到充分利用，加之各火道 溫差過大，為了保證煅后焦質(zhì)量和產(chǎn)量，不得不給爐子供入外加燃料，提高 了煅燒生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種罐式炭素煅燒爐爐頂 結(jié)構(gòu)，目的是解決由于揮發(fā)份通道不暢、流通阻力大而引起的揮發(fā)份利用率 低、熱能浪費(fèi)并造成環(huán)境污染、影響罐式炭素煅燒爐使用壽命、火道溫差大、 降低煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量、需要外加燃料、煅燒生產(chǎn)成本高的問題。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種罐式炭素煅燒爐爐 頂結(jié)構(gòu)，包括爐頂砌體l、上部煅燒罐體2、端部揮發(fā)份溢出口3，在上部煅 燒罐體2的側(cè)面設(shè)有側(cè)部揮發(fā)份溢出口 4，側(cè)部揮發(fā)份溢出口 4與側(cè)部揮發(fā)份 通道6相通，側(cè)部揮發(fā)份通道6與蟹形揮發(fā)份主通道7相通，蟹形揮發(fā)份主 通道7通過揮發(fā)份分配孔8與爐體內(nèi)的首層火道11相通。 所述的蟹形揮發(fā)份主通道7貫通于爐子的前后操作面。 所述的蟹形揮發(fā)份主通道7的主截面形狀呈矩形或多邊形。 所述的端部揮發(fā)份溢出口 3與端部揮發(fā)份通道5相通。 所述的端部揮發(fā)份通道5與蟹形揮發(fā)份主通道7相通。 所述的蟹形揮發(fā)份主通道7的主截面面積大于所連接的各支通道的截面 面積。
所述的端部揮發(fā)份通道5和蟹形揮發(fā)份主通道7內(nèi)設(shè)有清掃門。所述的清掃門設(shè)置在前后爐墻的上部外表面上。
所述的首層火道11頂部和上部煅燒罐體2的罐頂設(shè)有觀察操作孔9、 13。 所述的觀察操作孔9上設(shè)有火道頂部觀察操作孔密封蓋12。 所述的觀察操作孔13上設(shè)有罐體頂部觀察操作孔密封蓋14。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 留設(shè)于每個罐體上部的三個揮發(fā)份溢出口，可以滿足罐體內(nèi)揮發(fā)份溢 出量的流動需求。
2、 每四個罐體的中間所設(shè)置一條貫通罐式爐前后的蟹形通道，極大地降 低了揮發(fā)份流通阻力，可保證揮發(fā)份被順利地引入火道。
3、 可實(shí)現(xiàn)所有揮發(fā)份均進(jìn)入火道燃燒，既節(jié)約了能源，又減少了車間的 環(huán)境污染。
4、 可有效減少揮發(fā)份對爐體的損壞，提高爐子壽命。
5、 可通過設(shè)在每組罐體中間的蟹形主通道，有效調(diào)節(jié)進(jìn)入各火道的揮發(fā) 份量，保證各火道溫度均勻，進(jìn)而保證煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。
6、 可有效提高煅燒揮發(fā)份的利用率，為實(shí)現(xiàn)無外加燃料煅燒提供有利條 件，附合節(jié)能降耗的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則。
7、 簡單易行，便于實(shí)施。

圖1是本實(shí)用新型平面示意圖。 圖2是本實(shí)用新型立面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型首層火道及爐頂砌體立面剖視示意圖。 圖4是本實(shí)用新型上部罐體及爐頂砌體立面剖視示意圖。圖中，1、爐頂砌體；2、上部煅燒罐體；3、端部揮發(fā)份溢出口； 4、側(cè) 部揮發(fā)份溢出口； 5、端部揮發(fā)份通道；6、側(cè)部揮發(fā)份通道；7、蟹形揮發(fā)份 主通道；8、揮發(fā)份分配孔；9、火道頂部觀察操作孔；10、清掃門；11、首 層火道；12、火道頂部觀察操作孔密封蓋；13、罐體頂部觀察操作孔；14、 罐體頂部觀察操作孔密封蓋。 具本實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖所示， 一種罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，包括爐頂砌體l、上部煅燒罐 體2、端部揮發(fā)份溢出口3，在上部煅燒罐體2的側(cè)面設(shè)有側(cè)部揮發(fā)份溢出口 4，側(cè)部揮發(fā)份溢出口 4與側(cè)部揮發(fā)份通道6相通，側(cè)部揮發(fā)份通道6與蟹形 揮發(fā)份主通道7相通，蟹形揮發(fā)份主通道7通過揮發(fā)份分配孔8與爐體內(nèi)的 首層火道11相通；蟹形揮發(fā)份主通道7貫通于爐子的前后操作面，蟹形揮發(fā) 份主通道7的主截面形狀呈矩形或多邊形；端部揮發(fā)份溢出口 3與端部揮發(fā) 份通道5相通，端部揮發(fā)份通道5與蟹形揮發(fā)份主通道7相通，蟹形揮發(fā)份 通道7的主截面面積大于所連接的各支通道截面面積，端部揮發(fā)份通道5和 蟹形揮發(fā)份主通道7內(nèi)設(shè)有清掃門IO，清掃門10具有將揮發(fā)份通道與外界隔 絕的密閉作用；首層火道11頂部的火道頂部觀察操作孔9以及上部煅燒罐體 頂部的觀察操作孔13直通爐頂面，每個火道頂部觀察操作孔9上均設(shè)有專門 的密封蓋12、每個罐體頂部觀察操作孔13上均設(shè)有專門的密封蓋14。
上述的各個孔口、通道均隱蔽砌筑在爐頂?shù)哪突鸩牧掀鲶w內(nèi)，各清掃門 則設(shè)置在前后爐墻的上部外表面上。在每個罐體上部的一側(cè)留設(shè)兩個側(cè)部揮發(fā)份溢出口，并在每組罐體的中間設(shè)置一條貫通罐式爐前后的蟹形通道，本 實(shí)施例為每組罐體四個罐體，將四個罐體側(cè)部的揮發(fā)份溢出口連接起來，同 時也將四條罐體端部的揮發(fā)份通道連接起來。
權(quán)利要求1、一種罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，它包括爐頂砌體(1)、上部煅燒罐體(2)、端部揮發(fā)份溢出口(3)，其特征在于在上部煅燒罐體(2)的側(cè)面設(shè)有側(cè)部揮發(fā)份溢出口(4)，側(cè)部揮發(fā)份溢出口(4)與側(cè)部揮發(fā)份通道(6)相通，側(cè)部揮發(fā)份通道(6)與蟹形揮發(fā)份主通道(7)相通，蟹形揮發(fā)份主通道(7)通過揮發(fā)份分配孔(8)與爐體內(nèi)的首層火道(11)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 蟹形揮發(fā)份主通道(7)貫通于爐子的前后操作面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的蟹形揮發(fā)份主通道(7)的主截面形狀呈矩形或多邊形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 端部揮發(fā)份溢出口 (3)與端部揮發(fā)份通道(5)相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 端部揮發(fā)份通道(5)與蟹形揮發(fā)份主通道(7)相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 端部揮發(fā)份通道(5)和蟹形揮發(fā)份主通道(7)內(nèi)設(shè)有清掃門。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 清掃門設(shè)置在前后爐墻的上部外表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 5或6所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的蟹形揮發(fā)份主通道(7)的主截面面積大于所連接的各支通道的截面 面積。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的首層火道(11)頂部和上部煅燒罐體(2)的罐頂設(shè)有觀察操作孔(9)、 (13)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的觀察操作孔(9)上設(shè)有火道頂部觀察操作孔密封蓋(12)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的觀察操作孔(13)上設(shè)有罐體頂部觀察操作孔密封蓋(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的罐式炭素煅燒爐，特別是涉及一種罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)。一種罐式炭素煅燒爐爐頂結(jié)構(gòu)，包括爐頂砌體、上部煅燒罐體、端部揮發(fā)份溢出口，在上部煅燒罐體的側(cè)面設(shè)有側(cè)部揮發(fā)份溢出口，側(cè)部揮發(fā)份溢出口與側(cè)部揮發(fā)份通道相通，側(cè)部揮發(fā)份通道與蟹形揮發(fā)份主通道相通，蟹形揮發(fā)份主通道通過揮發(fā)份分配孔與爐體內(nèi)的首層火道相通。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可以滿足罐體內(nèi)揮發(fā)份溢出量的流動需求；保證揮發(fā)份被順利地引入火道；節(jié)約了能源，減少了車間的環(huán)境污染；提高爐子壽命。保證煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量；附合節(jié)能降耗的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則；簡單易行，便于實(shí)施。
文檔編號F27B14/08GK201141729SQ20072001675
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者于國友, 博 呂, 毅 孫, 張曉新, 曹廣和, 王忠心 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院