專利名稱：熱管余熱回收型干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，幾乎所有的采用熱空氣或其它熱氣體作為介質(zhì)進(jìn)行干燥的干燥器， 都存在著含濕熱氣體熱能利用率偏低的問題。大量的較高溫度的含濕氣體被 白白地排放至大氣中，有的雖然采用了部分氣體循環(huán)利用的方式來減輕這種 損失，但設(shè)備運(yùn)行中仍有不少的能源被浪費(fèi)，同時，還造成了環(huán)境的熱污染。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種能充分回收余熱、減少熱污染的熱管余熱 回收型干燥機(jī)。
本實(shí)用新型包括兩端設(shè)有物料進(jìn)、出口的干燥箱，干燥箱設(shè)有左、右、 上夾層，在干燥箱上夾層內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱器和冷凝水加熱器，在干燥箱內(nèi)的 上方布置氣流分布器；所述氣流分布器的進(jìn)氣口與蒸汽加熱器的殼程出口連 通，冷凝水加熱器的殼程進(jìn)口分別通過上夾層與左、右夾層的上端連通，冷 凝水加熱器的殼程出口與蒸汽加熱器的殼程進(jìn)口連通，冷凝水加熱器的管程 出口與蒸汽加熱器的管程進(jìn)口連通，蒸汽加熱器的管程出口設(shè)置冷凝水排放 口。在干燥箱的下方連接副箱體，副箱體內(nèi)設(shè)置中間通道和兩側(cè)通道，中間 通道與上述干燥箱的底部連通，兩側(cè)通道的上端分別與干燥箱的左、右夾層 的底部連通，兩側(cè)通道與中間通道的下部連通。在副箱體內(nèi)布置兩端密封的 換熱管，所述換熱管的一部分布置在中間通道內(nèi)，另一部分布置在兩側(cè)通道 內(nèi)。
以常溫為25。C為例，采用上述換熱管以后，可將7(TC左右的濕熱氣體溫度降至4(TC以下。將換熱管分布在中間通道和兩側(cè)通道內(nèi)，可充分?jǐn)U展換熱 管的吸熱段和放熱段面積，可節(jié)省占用空間。本實(shí)用新型將流經(jīng)物料以后的 濕熱氣體中所含的熱量通過干燥箱底到達(dá)副箱體內(nèi)，利用換熱管，從濕熱氣 體中"提取"出熱量，同時用來預(yù)熱干燥介質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到能源在整個干燥工 藝過程中的合理利用和工藝過程中熱效率的最大化，達(dá)到節(jié)能、降耗的目的。
本實(shí)用新型所述換熱管呈斜向布置，位于兩側(cè)通道內(nèi)的換熱管端部高下-位于中間通道內(nèi)的換熱管端部。呈斜向布置的換熱管可使重力型換熱管內(nèi)熱 分子向上運(yùn)動的驅(qū)向更為明確，更為快速，可將下部管內(nèi)熱量及時向上傳遞。 對于吸液芯型換熱管可平置。
另外，所述換熱管外還可設(shè)置換熱翅片。通過換熱翅片，增加換熱面積， 實(shí)現(xiàn)快速換熱的目的。
本實(shí)用新型還在副箱體的兩側(cè)通道內(nèi)、于換熱管的下方分別布置換熱列 管，在換熱列管的管殼下方設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)口，換熱列管的管殼上方與兩側(cè)通道 連通；換熱列管的各管體一端與中間通道連通，該連通口布置在位于中間通
道的換熱管下方，換熱列管的各管體的另一端連接濕冷氣體排出口 。 在熱管余熱回收系統(tǒng)的末級采用一定面積的換熱列管，以實(shí)現(xiàn)己與環(huán)境
溫度比較接近的濕熱氣體進(jìn)一步放出熱量，能源利用率的最大化充分地得到
技術(shù)的支持。

圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中I部放大圖。
圖3為氣流走向示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2、 3所示，本實(shí)用新型設(shè)有干燥箱1和副箱體2兩人部分。 干燥箱1設(shè)有左夾層1-1、右夾層1-1和上夾層1-3，底部與副箱體2的 上端連通，干燥箱1兩端設(shè)有敞開式物料進(jìn)、出口。在干燥箱1上夾層1-3內(nèi)沿中心對稱設(shè)置蒸汽加熱器4和冷凝水加熱器 3，在干燥箱l內(nèi)的上方中心布置氣流分布器5。氣流分布器5的進(jìn)氣口與蒸 汽加熱器4的殼程出口連通，冷凝水加熱器3的殼程進(jìn)口分別通過上夾層1-3 與左、右l-l、 l-2夾層的上端連通，冷凝水加熱器3的殼程出口與蒸汽加熱 器4的殼程進(jìn)口連通，冷凝水加熱器3的管程出口與蒸汽加熱器4的管程進(jìn) 口連通，蒸汽加熱器4的管程出口設(shè)置冷凝水排放口。
副箱體2內(nèi)通過隔板設(shè)置中間通道2-1和左側(cè)通道2-2、右側(cè)通道2-3， 中間通道2-l與干燥箱1的底部連通，中間通道2-l設(shè)有密封的底部；左側(cè) 通道2-2的上端與干燥箱的左夾層1-1的底部連通，左側(cè)通道2-2的下端設(shè)有 冷風(fēng)進(jìn)口2-4;右側(cè)通道2-3的上端與干燥箱的右夾層l-2的底部連通，右側(cè) 通道2-3的下端設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口 2-5。
在副箱體l內(nèi)的上部兩組自中間向兩側(cè)上斜的呈V形布置的換熱管6， 每組換熱管6兩端密封， 一部分布置在中間通道2-l內(nèi)，另一部分分別布置 在左側(cè)通道2-2和右側(cè)通道2-3內(nèi)。每組換熱管6外還設(shè)置換熱翅片。
在副箱體2的左、右側(cè)通道2-2和2-3內(nèi)分別布置換熱列管7，各換熱列 管7分別位于左、右側(cè)通道2-2、 2-3內(nèi)的換熱管6的下方，上述冷風(fēng)進(jìn)口 2-4、 2-5分別布置在換熱列管7管殼的下方，換熱列管7的管殼上方分別與左、 右側(cè)通道2-2、 2-3連通。
如圖2所示，換熱列管7的各管體一端分別與中間通道2-l連通，該連 通口布置在位于中間通道2-l的換熱管6下方，換熱列管7的各管休的另-端分別與布置在中間通道2-1下方的濕冷氣體排出口 2-6連通。
如圖3所示的氣流走向分別從兩個冷風(fēng)進(jìn)口 2-4、 2-5補(bǔ)入的新鮮氣體， 向上穿過換熱列管7的殼程吸收管內(nèi)熱量，進(jìn)行第一次升溫后，繼續(xù)穿過位 于中間通道2-1內(nèi)的換熱管6的放熱段進(jìn)行第二次升溫，然后，沿干燥箱1 左夾層1-1、右夾層1-1上行，穿越上夾層1-3內(nèi)的冷凝水加熱器3殼程，進(jìn) 行第三次升溫，接著繼續(xù)穿越蒸汽加熱器4殼程，進(jìn)行第四次升溫后，通過氣流分布器5實(shí)現(xiàn)氣流均向分布，再進(jìn)入干燥箱1內(nèi)，對物料進(jìn)行加溫干燥。 在干燥箱l內(nèi)穿越設(shè)定的物料層，進(jìn)行第一次放熱降溫過程，帶出物料
所含水分，至干燥箱1底部，經(jīng)過副箱體2中間通道2-l的換熱管6的吸熱 段，進(jìn)行第二次放熱降溫過程，從換熱列管7與中間通道2-1的連通口 7-1 流經(jīng)換熱列管7的管程，進(jìn)行第三次放熱降溫過程，最后形成低溫含濕氣體 (廢氣)從濕冷氣體排出口 2-6排出。
與此同時， 一定壓力的蒸汽流經(jīng)蒸汽加熱器4的管程，冷凝后進(jìn)入冷凝 水加熱器5的管程，繼續(xù)被管外氣體冷卻，變成較低溫度的冷凝水，排出干 燥機(jī)汽水系統(tǒng)。
濕度較大的物料，經(jīng)過了本系統(tǒng)的干燥過程，就變成了合格的濕度較低 的合格產(chǎn)品。本實(shí)用新型特別適用于排放的濕熱氣體溫度高于環(huán)境溫度15°C 以上的干燥器?？墒鼓茉蠢寐侍岣?5%以上，而且可以有效地縮短干燥過 程或大大提高干燥器的產(chǎn)量。如果干燥同樣的物料，該類型的干燥器與同類 的干燥器，制造成本幾乎不增加或略有增加，但運(yùn)行費(fèi)用卻大大地降低。
權(quán)利要求1、熱管余熱回收型干燥機(jī)，包括兩端設(shè)有物料進(jìn)、出口的干燥箱，干燥箱設(shè)有左、右、上夾層，在干燥箱上夾層內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱器和冷凝水加熱器，在干燥箱內(nèi)的上方布置氣流分布器；所述氣流分布器的進(jìn)氣口與蒸汽加熱器的殼程出口連通，冷凝水加熱器的殼程進(jìn)口分別通過上夾層與左、右夾層的上端連通，冷凝水加熱器的殼程出口與蒸汽加熱器的殼程進(jìn)口連通，冷凝水加熱器的管程出口與蒸汽加熱器的管程進(jìn)口連通，蒸汽加熱器的管程出口設(shè)置冷凝水排放口；其特征在于在干燥箱的下方連接副箱體，副箱體內(nèi)設(shè)置中間通道和兩側(cè)通道，中間通道與上述干燥箱的底部連通，兩側(cè)通道的上端分別與干燥箱的左、右夾層的底部連通，兩側(cè)通道與中間通道的下部連通；在副箱體內(nèi)布置兩端密封的換熱管，所述換熱管的一部分布置在中間通道內(nèi)，另一部分布置在兩側(cè)通道內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述熱管余熱回收型干燥機(jī)，其特征在于所述換熱 管呈斜向布置，位于兩側(cè)通道內(nèi)的換熱管端部高于位于中間通道內(nèi)的換熱管 端部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述熱管余熱回收型干燥機(jī)，其特征在于所述換熱 管外設(shè)置換熱翅片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述熱管余熱回收型干燥機(jī)，其特征在于在副箱體 的兩側(cè)通道內(nèi)、于換熱管的下方分別布置換熱列管，在換熱列管的管殼下方 設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)口，換熱列管的管殼上方與兩側(cè)通道連通；換熱列管的各管體一 端與中間通道連通，該連通口布置在位于中間通道的換熱管下方，換熱列管 的各管體的另一端連接濕冷氣體排出口 。
專利摘要熱管余熱回收型干燥機(jī)，涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在干燥箱的下方連接副箱體，副箱體內(nèi)設(shè)置中間通道和兩側(cè)通道，中間通道與上述干燥箱的底部連通，兩側(cè)通道的上端分別與干燥箱的左、右夾層的底部連通，兩側(cè)通道與中間通道的下部連通；在副箱體內(nèi)布置兩端密封的換熱管，所述換熱管的一部分布置在中間通道內(nèi)，另一部分布置在兩側(cè)通道內(nèi)。將從物料中置換的濕熱氣體中所含的熱量通過干燥箱底到達(dá)副箱體內(nèi)，利用換熱管，從濕熱氣體中“提取”出熱量，同時用來預(yù)熱干燥介質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到能源在整個干燥工藝過程中的合理利用和工藝過程中熱效率的最大化，達(dá)到節(jié)能、降耗的目的。
文檔編號F26B23/10GK201129905SQ20072004170
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者孫衛(wèi)東, 孫旭清, 張文良, 軒 車 申請人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司