專利名稱：壓鑄熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄熔爐。
背景技術(shù)：
目前，巿場上的壓鑄熔爐在處理燃料燃燒后的余火時， 一般有兩種方式。 一種是在壓鑄熔爐的燃燒室設(shè)有煙齒，當(dāng)壓鑄熔爐工作時，燃料通過燃燒機(jī)的 高壓噴嘴射入燃燒室中燃燒，燃燒后的余火和廢氣通過煙囪直接排出，這種處 理方式，余火和廢氣會帶走大量熱量和部分沒有充分燃燒的燃料，使得熔料單純的由熔料缸輻射加熱，熔化速度較慢而且浪費(fèi)燃料；另一種壓鑄熔爐通過在 燃料室延伸出一管道，管道繞進(jìn)熔料腔腔口，使得燃燒后的余火對熔料直接加 熱，雖然這種處理方式可以充分利用燃料資源，加快了熔料的熔化速度，卻使 爐體和回火通道復(fù)雜，加大了搡作者對壓鑄熔爐操作的危險性。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大大縮短熔料熔化 時間、節(jié)省燃料、熔料效率高的壓鑄熔爐。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的 一種壓鑄熔爐，包括帶內(nèi)腔的爐體, 爐體外安裝有與爐體內(nèi)腔連通的燃燒機(jī)，爐體的內(nèi)腔設(shè)有熔料缸，爐體上端設(shè) 有與熔料缸相配的蓋板，蓋板與爐體的內(nèi)壁及熔料缸的壁體圍成燃燒室，其特 征在于所述熔料缸的壁體上開有可連通燃燒室與熔料缸內(nèi)腔的回火孔。所述回火孔設(shè)于熔料缸壁體的上端部。所述熔料缸的缸口處設(shè)有與回火孔相對應(yīng)的擋火板，擋火板向熔料缸的腔 體內(nèi)彎并與熔料缸一體化設(shè)置。所述擋火板向熔料缸外側(cè)橫向延伸，并與蓋板緊密靠接。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄熔爐進(jìn)行改進(jìn)，在熔料缸的壁體上開有回火孔和擋火板，使通過燃燒室后的余火從回火孔，經(jīng)擋火板反射進(jìn)入熔料缸內(nèi)腔， 進(jìn)而充分利用了余火直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節(jié)省了燃 料，以此結(jié)構(gòu)的壓鑄熔爐，既實現(xiàn)熔料缸的壁體輻射加熱，也同時實現(xiàn)對熔料 的明火加熱，充分利用余火，熔料效率高。


附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)附圖l所示，本實用新型的壓鑄熔爐，包括帶內(nèi)腔的爐體l,為保證 爐體l的熱量不能過多向外輻射和爐體l內(nèi)部的保溫，在爐體l的壁體鋪設(shè)保溫材料與耐火材料。爐體1外安裝有燃燒機(jī)2，燃燒機(jī)2通過設(shè)于爐體1上的 送火通道與爐體l內(nèi)腔連通的。爐體1的內(nèi)腔設(shè)有熔料缸3，為加強(qiáng)爐體l對 熔料缸3的支承作用，爐體1內(nèi)腔的底部設(shè)有與熔料缸3的底部相配的支承塊。 爐體1上端設(shè)有與熔料缸3相配的蓋板4，蓋板4與爐體1的內(nèi)壁及熔料缸3 的壁體圍成燃燒室5。本實用新型所述的熔料缸3的壁體上開有可連通燃燒室 5與熔料缸3內(nèi)腔的回火孔6，回火孔6可對稱設(shè)于熔料缸3的壁體上，數(shù)量 宜為8個到16個為佳，通過燃燒腔的余火可由回火孔6導(dǎo)入熔料缸3的內(nèi)腔， 直接對熔料進(jìn)行明火加熱。而為保證火勢對熔料缸3的壁體加熱，本實用新型 的的回火孔6設(shè)于熔料缸3壁體的上端部。而且，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上， 為充分利用通過回火孔6的火勢，在熔料缸3的缸口處設(shè)有與回火孔6相對應(yīng) 的擋火板7，擋火板7向熔料缸3的腔體內(nèi)彎并與熔料缸3—體化設(shè)置，在熔 料缸3制造時，擋火板7可與熔料缸3—體鑄造而成。同時，擋火板7向熔料 缸3外惻橫向延伸，并與蓋板4緊密靠接。為此，火勢通過燃燒室5旋轉(zhuǎn)上升 后，余火從回火孔6、擋火板7反射進(jìn)入熔料缸3內(nèi)腔，進(jìn)而充分利用了余火 直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節(jié)省了燃料，以此結(jié)構(gòu)的壓鑄 熔爐，既實現(xiàn)熔料缸3的壁體輻射加熱，也同時實現(xiàn)對熔料的明火加熱，充分 利用余火，熔料效率高，利于產(chǎn)品的推廣使用。
權(quán)利要求1.一種壓鑄熔爐，包括帶內(nèi)腔的爐體(1)，爐體(1)外安裝有與爐體(1)內(nèi)腔連通的燃燒機(jī)(2)，爐體(1)的內(nèi)腔設(shè)有熔料缸(3)，爐體(1)上端設(shè)有與熔料缸(3)相配的蓋板(4)，蓋板(4)與爐體(1)的內(nèi)壁及熔料缸(3)的壁體圍成燃燒室(5)，其特征在于所述熔料缸(3)的壁體上開有可連通燃燒室(5)與熔料缸(3)內(nèi)腔的回火孔(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄熔爐，其特征在于所述回火孔(6)設(shè)于 熔料缸(3)壁體的上端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄熔爐，其特征在于所述熔料缸(3)的缸 口處設(shè)有與回火孔(6)相對應(yīng)的擋火板(7),擋火板(7)向熔料缸(3)的腔 體內(nèi)彎并與熔料缸(3) —體化設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄熔爐，其特征在于所述擋火板(8)向熔 料缸(3)外側(cè)橫向延伸，并與蓋板(4)緊密靠接。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄熔爐，包括帶內(nèi)腔的爐體，爐體外安裝有與爐體內(nèi)腔連通的燃燒機(jī)，爐體的內(nèi)腔設(shè)有熔料缸，爐體上端設(shè)有與熔料缸相配的蓋板，蓋板與爐體的內(nèi)壁及熔料缸的壁體圍成燃燒室，在熔料缸的壁體上開有回火孔和擋火板，使通過燃燒室后的余火從回火孔，經(jīng)擋火板反射進(jìn)入熔料缸內(nèi)腔，進(jìn)而充分利用了余火直接對熔料加熱，可大大縮短熔料的熔化時間，節(jié)省了燃料，以此結(jié)構(gòu)的壓鑄熔爐，既實現(xiàn)熔料缸的壁體輻射加熱，也同時實現(xiàn)對熔料的明火加熱，充分利用余火，熔料效率高。
文檔編號F27B14/14GK201129924SQ200720059990
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者李雄輝 申請人:李雄輝