專利名稱：余熱鍋爐一體化煙化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)爐，具體是涉及一種煙化爐。 技術背景
最先，煙化爐是用粉煤吹煉鉛鼓風爐的熔渣，使鼓風爐渣中的鋅和鉛還原揮發(fā)進入煙 氣，再以煙塵的形式得到金屬氧化物產(chǎn)品的冶金爐。后來，有些企業(yè)用煙化爐來處理鋅濕 法冶煉后的浸出渣，以冷態(tài)物料加入的形式來操作煙化爐，取得了較成功的生產(chǎn)經(jīng)驗。最 近，也有些用戶用煙化爐來熔煉鉛精礦，進行了一些試生產(chǎn)嘗試。這就是煙化爐在有色 冶金領域的工藝背景。
從煙化爐爐壁及其煙道的冷卻結(jié)構上來歸納，煙化爐的發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段第 一階段為全水冷水套型煙化爐如參考資料[2]、 [3],全部煙化爐爐壁有水冷水套組成。從 煙化爐出來的斜煙道也是水冷水套。后接噴淋冷卻塔和U形表面冷卻器來冷卻煙氣。第二
階段為混合水套型煙化爐如參考資料[5]、 [7]、 [12]、 [15]，爐頂、斜煙道、風口區(qū)及以
下部位為水冷水套，爐子上部側(cè)壁為汽化水套。爐外煙道用夾套汽化冷卻器。第三階段為
水套加膜式水冷壁式煙化爐如參考資料[l]、 [4])，爐子中、下部為水冷水套，爐子上部 為膜式水冷壁，煙道為余熱鍋爐。第四階段為混合冷卻型煙化爐如參考資料[6]、 [8]、 [9]、 [10]、 [ll]、 [13]，爐子風口區(qū)及以下部位為水冷水套，中部為汽冷水套，爐子上部為膜式
水冷壁，煙道為余熱鍋爐，且?guī)∶浩鳌?上述各階段對應著一代煙化爐。
第一代全水冷水套型煙化爐，消耗大量的冷卻水和水泵用電。煙氣在降溫過程中放出 的熱量被淋水帶走，低能級的回水熱量毫無利用價值。導致煙化爐熱效率最低。 第二代混合水套型煙化爐，雖然汽化冷卻水套能產(chǎn)出蒸汽，但是，因為其水套結(jié)構的
限制，導致了蒸汽壓力在0.2 0.4MPa的低值范圍，所以這種煙化爐回收余熱的利用率一般 只有30%。
第三代水套加膜式水冷壁式煙化爐，能夠產(chǎn)出中壓蒸汽。這種煙化爐雖然回收余熱載 體(蒸汽)的利用率大大提高，但是存在諸多缺點，如煙化爐本體水冷部件過多，冷卻水 用量還沒有降到理想水平，煙氣溫度只能降到40(TC上下。雖然，在第三代水套加膜式水 冷壁式煙化爐中，有些方案(如資料[4])設置有U形管空氣預熱器，但是，與18年前的 澳大利亞的煙化爐應用的美國扁管空氣預熱器相比，在預熱器清灰方面還略有差距。
第四代混合冷卻型煙化爐，在余熱鍋爐自然循環(huán)的情況下可以設計成兩種參數(shù)的蒸 汽，用低參數(shù)的蒸汽對給水進行熱力除氧，且采用了省煤器預熱鍋筒給水，余熱載體(中
壓蒸汽)利用率大大提高，爐子總體熱效率高達75%。雖然第四代煙化爐是十年前投入生 產(chǎn)中，目前來說是國內(nèi)最好的爐型，但是，仍然存在因連接煙道造成的結(jié)構整體性差與骨 架鋼材用量大，鼓風強度低，清灰設施品種多，和余熱載體產(chǎn)量波動大等缺點。與10年 以前加拿大的在水冷壁灰斗外側(cè)設置重油輔助燒嘴的煙化爐相比，回收余熱的余熱載體參 數(shù)略低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是要進一步完善煙化爐。
本實用新型提供的余熱鍋爐一體化煙化爐的主體由側(cè)吹噴嘴、煙化吹煉池、爐身密封 裝置、短斜煙道頂帽、斜煙道密封裝置、輻射對流冷卻室、膨脹節(jié)、蛇形管省煤器連接而 成。
通常鍋爐或煙化爐除了主體外還有骨架、懸掛裝置、振打清灰裝置、埋刮板出灰裝置 等裝置。必要時，可增設汽包、熱水循環(huán)泵等余熱鍋爐部件。這些都是本領域的常規(guī)輔助 設備。
主要技術方案的基礎上，進一步的技術方案是余熱鍋爐一體化煙化爐的煙化吹煉池， 其兩側(cè)各設置有安裝側(cè)吹噴嘴用的噴嘴孔，每側(cè)噴嘴孔的排數(shù)為1~3，上排噴嘴孔的數(shù)目 小于或等于下排噴嘴孔的數(shù)目，噴嘴孔在爐子兩側(cè)設置的數(shù)目相等，兩側(cè)噴嘴孔的位置相 對煙化吹煉池縱向垂直平面一一對稱；當其中相鄰兩排噴嘴孔是靠近(《500mm)布置時， 該兩排的噴嘴孔則錯開布置；當每側(cè)噴嘴孔的排數(shù)為2或3時，在熔池面以下300mm到 熔池面以上1500mm之間設置噴嘴孔的排數(shù)不多于1。
在上述全部(2段)技術方案的基礎上，必須說明的詳細技術方案是余熱鍋爐一體 化煙化爐的側(cè)吹噴嘴，其數(shù)目小于或等于煙化吹煉池上設置的噴嘴孔的數(shù)目，且在兩側(cè)安 裝的數(shù)目相等、安裝的位置相對煙化吹煉池縱向垂直平面一一對稱、安裝的傾角在水平面 ±20°之內(nèi)。當側(cè)吹噴嘴的數(shù)目少于噴嘴孔的數(shù)目時，未安裝側(cè)吹噴嘴的噴嘴孔則作為臨 時噴吹操作口或檢測口，未安裝側(cè)吹噴嘴的噴嘴孔應設計密封孔蓋。
在上述主要技術方案的基礎上，必須說明的詳細技術方案是余熱鍋爐一體化煙化爐 的蛇形管省煤器由蛇形管換熱體和殼體組成，兩者整體懸掛或分別懸掛在余熱鍋爐一體化 煙化爐的骨架上。
在上述全部(共4自然段)技術方案的基礎上，必須說明的詳細技術方案是在余熱
鍋爐一體化煙化爐的短斜煙道頂帽的煙氣出口的對面爐壁上，設置補充燃料燃燒用的燒 嘴，補充燃料包括粉煤、油、天然氣、不同熱值的煤氣、鋅精礦、鉛精礦、銅精礦等單一
物料或上述混合物料，助燃空氣的含氧量可以是19~99%。

圖1是本實用新型提供的余熱鍋爐一體化煙化爐的結(jié)構示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對余熱鍋爐一體化煙化爐加以進一步說明。
如圖l所示余熱鍋爐一體化煙化爐由，由側(cè)吹噴嘴l、煙化吹煉池2、爐身密封裝
置3、短斜煙道頂帽4、斜煙道密封裝置5、輻射對流冷卻室6、膨脹節(jié)7、蛇形管省煤器 8連接而成的主體，與骨架9、懸掛裝置IO、振打清灰裝置ll、埋刮板出灰裝置12等構 成。必要時，可增設汽包、熱水循環(huán)泵等余熱鍋爐部件。
如圖1所示，余熱鍋爐一體化煙化爐的煙化吹煉池兩側(cè)各設計有2排安裝側(cè)吹噴嘴用 的噴嘴孔及側(cè)吹噴嘴，當此2排噴嘴孔及側(cè)吹噴嘴比較靠近時，上一排與下一排是錯開布 置，上一排的數(shù)目比下一排的數(shù)目少，上下兩排之間的垂直距離小于或等于在同一水平線 上兩相鄰噴嘴孔之間的距離。側(cè)吹噴嘴l在爐子兩側(cè)安裝的數(shù)目是相等的，兩側(cè)的側(cè)吹噴 嘴1安裝的位置相對煙化吹煉池縱向垂直平面一一對稱。在噴嘴1直徑特別大的情況下， 上下兩排之間的垂直距離可以大于在同一水平線上兩相鄰噴嘴孔之間的距離。
根據(jù)不同的產(chǎn)量與工藝要求，煙化吹煉池各側(cè)的噴嘴孔與側(cè)吹噴嘴1的排數(shù)可以設計 為1~3排。當總排數(shù)為3時，在熔池面以下300mm到熔池面以上1500mm之間設置1排， 在熔池底部設置2排，當兩排噴嘴孔是靠近(《500mm)布置時，則該兩排的噴嘴孔上下 錯開布置。當總排數(shù)為2時，在熔池底部至少設置l排。無論是設置多少排，均應保證兩 側(cè)的側(cè)吹噴嘴的位置、個數(shù)、噴吹介質(zhì)的品種是關于煙化吹煉池縱向垂直平面一一對稱的。
煙化吹煉池，熔池一側(cè)設計有放渣口。放渣口的數(shù)目可以象傳統(tǒng)的煙化爐一樣為上下 2個或左右2個，也可以是左上右下2個、左右上下4個。
如圖1中，余熱鍋爐一體化煙化爐的側(cè)吹噴嘴l，在煙化吹煉池2的兩側(cè)各設置有2 排。如圖1中，側(cè)吹噴嘴l的數(shù)目等于煙化吹煉池2上設置的噴嘴孔的數(shù)目。
在其他情況下，側(cè)吹噴嘴數(shù)目可以小于煙化吹煉池上設置的噴嘴孔的數(shù)目。當側(cè)吹噴 嘴的數(shù)目少于噴嘴孔的數(shù)目時，未安裝側(cè)吹噴嘴的噴嘴孔則作為臨時噴吹操作口或檢測 口，未安裝側(cè)吹噴嘴的噴嘴孔應設計密封孔蓋。
雖然側(cè)吹噴嘴一般設計成粉煤噴嘴，但是根據(jù)不同的工藝要求，側(cè)吹噴嘴也可以設計 成壓縮空氣噴嘴或氧氣噴嘴或天然氣噴嘴或多種介質(zhì)混合物噴嘴。
余熱鍋爐一體化煙化爐的煙化吹煉池的兩側(cè)，安裝側(cè)吹噴嘴的數(shù)目雖然可以少于煙化 吹煉池2上設置的噴嘴孔的數(shù)目，但是與煙化吹煉池噴嘴孔相連的操作過程中兩側(cè)開啟的 側(cè)吹噴嘴的數(shù)目必須相等，兩側(cè)安裝的側(cè)吹噴嘴的位置必須相對煙化吹煉池縱向垂直平面 一一對稱。
全部側(cè)吹噴嘴的安裝傾角控制在水平面±25°范圍之內(nèi)，每對側(cè)吹噴嘴的安裝傾角可 以不同。
余熱鍋爐一體化煙化爐的爐身密封裝置的設計非常重要，既要保證爐體密封，又要保 證操作不正常情況下，吹煉飛濺的大片熔渣順利流回而不燒穿爐壁。設計的關鍵就是內(nèi)襯 一定厚度的耐火材料且比煙化吹煉池小。具體厚度可通過一般的傳熱計算得到。
如圖1所示，余熱鍋爐一體化煙化爐的短斜煙道頂帽4，由鍋爐鋼管水冷壁、短的斜 煙道底板水套及加固裝置連接而成。在短斜煙道頂帽4的煙氣出口的對面爐壁上，設置有 補充燃料燃燒用的燒嘴13。設置燒嘴13的目的是，根據(jù)煙化爐工藝操作周期性的特點， 補充燃料進行燃燒。通過調(diào)節(jié)補充燃料的燃燒量，可以實現(xiàn)煙化爐產(chǎn)出煙氣量或余熱回收 載體——蒸汽產(chǎn)量的穩(wěn)定。
供給余熱鍋爐一體化煙化爐的短斜煙道頂帽4上開設的燒嘴13的補充燃料可以是側(cè) 吹噴嘴鼓入的如粉煤等還原劑，也可以是如油、天然氣、不同熱值的煤氣、鋅精礦、鉛精 礦、銅精礦等單一物料或上述混合物料，助燃空氣的含氧量可以是19~99%。
通常情況下，余熱鍋爐一體化煙化爐的短斜煙道頂帽上應設置熱料加入口或冷料加入 口、三次風口、操作觀察口、儀表檢測孔等。
如圖1所示，余熱鍋爐一體化煙化爐的斜煙道密封裝置5的設計可以采用常規(guī)的密封 方案與膨脹緩沖結(jié)構。如迷宮、波形膨脹節(jié)、多層耐火纖維布等。
如圖1所示，余熱鍋爐一體化煙化爐的輻射對流冷卻室6，由輻射室、輻射室內(nèi)輻射 管束、對流室、對流室內(nèi)對流管束、下部灰斗等連接而成。按照現(xiàn)行鍋爐設計規(guī)程規(guī)范進 行設計。
余熱鍋爐一體化煙化爐的短斜煙道頂帽4、輻射對流冷卻室6及蛇形管省煤器8，應 按照現(xiàn)行鍋爐設計規(guī)程規(guī)范進行設計。
如圖1所示，余熱鍋爐一體化煙化爐的膨脹節(jié)7，設計要求比斜煙道密封裝置5的要 求較低，采用波形膨脹節(jié)或w板迷宮密封結(jié)構即可。
如圖1所示的余熱鍋爐一體化煙化爐，其蛇形管省煤器8由蛇形管換熱體和殼體組成， 蛇形管換熱體分組擱置于殼體側(cè)壁加固型鋼上，與殼體一起整體懸掛在余熱鍋爐一體化煙 化爐的骨架上。其實，通過吊掛裝置中不同的吊件也可以將蛇形管換熱體與殼體分別懸掛 在余熱鍋爐一體化煙化爐的骨架上。
省煤器殼體由鋼板焊接而成，外面焊接加固型鋼，可設置外保溫或內(nèi)保溫。當內(nèi)保溫 時，要注意防止煙氣及粉塵的磨損。
余熱鍋爐一體化煙化爐的蛇形管省煤器，煙氣實際流速設計值大于11.5m/s，建議不 大于17m/s，以達到煙塵自清理的目的。因此，本方案不必要在省煤器上設置清灰設備。
如圖1所示的余熱鍋爐一體化煙化爐的骨架9，是支撐短斜煙道頂帽4及其后面的除 埋刮板出灰裝置12以外的所有部件懸掛重量的鋼結(jié)構。其設計按照現(xiàn)行鋼結(jié)構設計規(guī)范 即可。
余熱鍋爐一體化煙化爐的骨架的設計，應充分考慮安裝在煙化吹煉池2、短斜煙道頂 帽4四周的側(cè)向支撐螺桿對骨架立柱及骨架聯(lián)系梁的側(cè)向作用力，還應充分考慮其它各種
載荷o
如圖1所示的余熱鍋爐一體化煙化爐的懸掛裝置10， 一般由加固型鋼、吊耳、吊桿、 墊片、螺母、尾部防雨蓋等組成，在余熱鍋爐一體化煙化爐的短斜煙道頂帽4上的懸掛裝 置還應考慮緩沖彈簧。
如圖l所示的余熱鍋爐一體化煙化爐的振打清灰裝置包括振打機，空氣、蒸汽吹灰 器，乙炔炮，超聲波吹灰器，及其聯(lián)合清灰裝置。
如圖1所示的余熱鍋爐一體化煙化爐的埋刮板出灰裝置12， 一般是提出設備條件，從 專業(yè)廠家訂貨。在埋刮板出灰裝置12與輻射對流冷卻室6的灰斗連接應充分考慮后者在 操作過程中的向下膨脹與周向移位。與灰斗之間的連接注意防止各灰斗之間的煙氣短路， 通常在灰斗出口設置翻板、星形等閥件。
以下根據(jù)上述技術方案組合成幾個具體的實施例。以便進一步說明余熱鍋爐一體化煙
化爐
實施例1、單排側(cè)吹型余熱鍋爐一體化煙化爐
由具有下述特點的余熱鍋爐一體化煙化爐部件可以構成一種單排側(cè)吹型余熱鍋爐一
體化煙化爐
側(cè)吹噴嘴噴嘴數(shù)目，2X12;熔池每側(cè)噴嘴排數(shù)，1;噴吹介質(zhì)，空氣；噴吹物料，粉煤。
煙化吹煉池噴嘴孔數(shù)目，2X12;熔池每側(cè)噴嘴孔排數(shù)，1;排出口個數(shù)，2。 爐身密封裝置內(nèi)襯耐火混凝土。
短斜煙道頂帽設置加熱料加入口l個，不設補充燃料燒嘴。 斜煙道密封裝置常規(guī)設計結(jié)構。
輻射對流冷卻室內(nèi)設輻射管束、對流管束、下設灰斗及重錘翻板閥。 膨脹節(jié)不銹鋼波形膨脹節(jié)。
蛇形管省煤器20g鍋爐無縫鋼管形管換熱體，換熱體分組擱置于殼體側(cè)壁，整體懸 掛在骨架上，煙氣設計流速14m/s自清灰。 骨架常規(guī)設計結(jié)構。 懸掛裝置常規(guī)設計結(jié)構。 振打清灰裝置彈性振打機。
埋刮板出灰裝置折角型埋刮板運輸機，將煙灰直接提升入灰倉。
補充燃料燒嘴不設置。
增設汽包，構成自然循環(huán)余熱鍋爐。
實施例2、雙排側(cè)吹補充燃料型余熱鍋爐一體化煙化爐
由具有下述特點的余熱鍋爐一體化煙化爐部件可以構成一種雙排側(cè)吹補充燃料型余
熱鍋爐一體化煙化爐。
側(cè)吹噴嘴噴嘴數(shù)目，2X8+2X7=40，上排比下排少l個；熔池每側(cè)噴嘴排數(shù)，2; 噴吹介質(zhì)，空氣；噴吹物料，粉煤。
煙化吹煉池噴嘴孔數(shù)目，2X8+2X7=40;熔池每側(cè)噴嘴孔排數(shù)，2，常用排數(shù)，1~2;
排出口個數(shù)4，常用2。
爐身密封裝置內(nèi)襯耐火混凝土。
短斜煙道頂帽設置加熱料加入口l個，不設補充燃料燒嘴。 斜煙道密封裝置常規(guī)設計結(jié)構。
輻射對流冷卻室內(nèi)設輻射管束、對流管束、下設灰斗及重錘翻板閥。 膨脹節(jié)不銹鋼波形膨脹節(jié)。
蛇形管省煤器20g鍋爐無縫鋼管形管換熱體，換熱體分組擱置于殼體側(cè)壁，整體懸
掛在骨架上，煙氣設計流速14m/s自清灰。 骨架常規(guī)設計結(jié)構。 懸掛裝置常規(guī)設計結(jié)構。 振打清灰裝置彈性振打機。
埋刮板出灰裝置折角型埋刮板運輸機，將煙灰直接提升入灰倉。 補充燃料燒嘴設置2個，補充燃料為粉煤。 增設汽包、熱水循環(huán)泵構成強制循環(huán)余熱鍋爐。
實施例3、雙排側(cè)吹池面鼓風補充燃油型余熱鍋爐一體化煙化爐
由具有下述特點的余熱鍋爐一體化煙化爐部件可以構成一種雙排側(cè)吹池面鼓風補充 燃油型余熱鍋爐一體化煙化爐。
側(cè)吹噴嘴熔池下部噴嘴數(shù)目，2X8+2X7=40，上排比下排少l個；熔池每側(cè)噴嘴排 數(shù)，2，排間距，100mm，每排噴嘴間距200mm;熔池面噴嘴數(shù)目，2X3=6，布置在熔池 面高度；熔池下部噴嘴噴吹介質(zhì)，空氣，噴吹物料，粉煤；熔池面噴嘴噴吹介質(zhì)，空氣， 無噴吹物料。
煙化吹煉池噴嘴孔數(shù)目，2X8+2X7=40;熔池每側(cè)噴嘴孔排數(shù)，2，常用排數(shù)，1~2; 排出口個數(shù)4，常用2。
爐身密封裝置內(nèi)襯耐火混凝土。
短斜煙道頂帽設置加熱料加入口l個，不設補充燃料燒嘴。 斜煙道密封裝置常規(guī)設計結(jié)構。
輻射對流冷卻室內(nèi)設輻射管束、對流管束、下設灰斗及重錘翻板閥。
膨脹節(jié)不銹鋼波形膨脹節(jié)。
蛇形管省煤器20g鍋爐無縫鋼管形管換熱體，換熱體分組擱置于殼體側(cè)壁，整體懸 掛在骨架上，煙氣設計流速14m/s自清灰。 骨架常規(guī)設計結(jié)構。 懸掛裝置常規(guī)設計結(jié)構。 振打清灰裝置彈性振打機。
埋刮板出灰裝置折角型埋刮板運輸機，將煙灰直接提升入灰倉。 補充燃料燒嘴設置2個，補充燃料為粉煤。 增設低壓汽包、中壓汽包，構成雙參數(shù)自然循環(huán)余熱鍋爐。
實施例4、雙排側(cè)吹池面鼓氧補燃原礦型余熱鍋爐一體化煙化爐
由具有下述特點的余熱鍋爐一體化煙化爐部件可以構成一個雙排側(cè)吹池面鼓氧補燃 原礦型余熱鍋爐一體化煙化爐。
側(cè)吹噴嘴熔池每側(cè)噴嘴排數(shù)，3;熔池下部噴嘴數(shù)目，2X14+2X13=54，上排比下 排少l個；排間距，120mm，每排噴嘴間距300mm; 熔池面噴嘴數(shù)目，2X5=10，布 置位置，熔池面上500mm，傾角為-20° ;熔池下部噴嘴噴吹介質(zhì)，空氣，噴吹物料， 粉煤；熔池面噴嘴噴吹介質(zhì)，富氧空氣，無噴吹物料。
煙化吹煉池噴嘴孔數(shù)目，2X8+2X7=40;熔池每側(cè)噴嘴孔排數(shù)，2，常用排數(shù)，2;
排出口個數(shù)4，常用2。
爐身密封裝置內(nèi)襯耐火混凝土。
短斜煙道頂帽設置加熱料加入口l個，設精礦燒嘴。 斜煙道密封裝置常規(guī)設計結(jié)構。
輻射對流冷卻室內(nèi)設輻射管束、對流管束、下設灰斗及重錘翻板閥。 膨脹節(jié)不銹鋼波形膨脹節(jié)。
蛇形管省煤器20g鍋爐無縫鋼管形管換熱體，換熱體分組擱置于殼體側(cè)壁，整體懸 掛在骨架上，煙氣設計流速14m/s自清灰。
骨架常規(guī)設計結(jié)構。 懸掛裝置常規(guī)設計結(jié)構。 振打清灰裝置彈性振打機。
埋刮板出灰裝置折角型埋刮板運輸機，將煙灰直接提升入灰倉。 補充燃料燒嘴設置個數(shù)，3;補充燃料，粉煤加鉛鋅原礦粉；助燃介質(zhì)，空氣。 增設低壓汽包、中壓汽包、熱水循環(huán)泵，構成低參數(shù)自然循環(huán)、高參數(shù)強制循環(huán)余熱 鍋爐。
余熱鍋爐一體化煙化爐的其余部分的結(jié)構設計，可以參照《重有色冶金爐設計手冊》 (冶金工業(yè)出版社2000)的第1、 2、 3、 5、 7、 19章及現(xiàn)行鍋爐設計規(guī)程規(guī)范等資料進行。
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名詞解釋
煙化吹煉池在煙化爐吹煉過程中，大塊連片熔渣最高沸騰高度(一般在熔池面以上
500 2500mm)以下的煙化爐部分。 噴嘴孔在煙化吹煉池熔渣靜止理想平面以下或上方1500mm以內(nèi)安裝側(cè)吹噴嘴用的孔洞。
側(cè)吹噴嘴安裝在煙化吹煉池側(cè)壁上的粉煤或壓縮空氣噴嘴或氧氣噴嘴或天然氣噴嘴 或多種介質(zhì)混合物噴嘴。
熔池面在沒有側(cè)吹噴嘴吹煉，熔渣靜止的理想條件下，煙化吹煉池在操作中出現(xiàn)的
幾率最大的渣液面。
熔池在熔池面及以下的煙化吹煉池。
熔池底部熔池面500mm以下的煙化吹煉池側(cè)壁。 短斜煙道頂帽在煙化吹煉池上方，控制爐子煙氣側(cè)向流動，進入輻射對流室前的煙 化爐上部分本體。其側(cè)墻一般由水冷壁連接而成，排煙口帶很短的傾斜水冷煙道底 板。
振打裝置包括振打機，空氣、蒸汽吹灰器，乙炔炮，超聲波吹灰器，及其聯(lián)合清灰 裝置。
權利要求1.一種余熱鍋爐一體化煙化爐，其特征在于其主體由側(cè)吹噴嘴、煙化吹煉池、爐身密封裝置、短斜煙道頂帽、斜煙道密封裝置、輻射對流冷卻室、膨脹節(jié)、蛇形管省煤器連接而成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的余熱鍋爐一體化煙化爐，其特征在于，煙化吹煉池的兩側(cè) 各設置有安裝側(cè)吹噴嘴用的噴嘴 L，每側(cè)噴嘴孔的排數(shù)為1 3，上排噴嘴孔的數(shù)目小于或 等于下排噴嘴孔的數(shù)目，噴嘴孔在爐子兩側(cè)設置的數(shù)目相等，兩側(cè)噴嘴孔的位置相對煙 化吹煉池縱向垂直平面一一對稱；當其中相鄰兩排噴嘴孔是靠近布置時，該兩排的噴嘴 孔則錯開布置；當每側(cè)噴嘴孔的排數(shù)為2或3時，在熔池面以下300mm到熔池面以上 1500mm之間設置噴嘴孔的排數(shù)不多于1。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的余熱鍋爐一體化煙化爐，其特征在于側(cè)吹噴嘴，其數(shù) 目小于或等于煙化吹煉池上噴嘴孔的數(shù)目，且在兩側(cè)安裝的數(shù)目相等、安裝的位置相對 煙化吹煉池縱向垂直平面一一對稱、安裝的傾角在水平面±20°之內(nèi)。
4、 根據(jù)權利要求l所述的余熱鍋爐一體化煙化爐，其特征在于蛇形管省煤器由蛇形 管換熱體和殼體組成，兩者整體懸掛或分別懸掛在余熱鍋爐一體化煙化爐的骨架上。
5、 權利要求l、 2或4所述的余熱鍋爐一體化煙化爐，其特征在于在其短斜煙道頂 帽的煙氣出口的對面爐壁上，設置補充燃料燃燒用的燒嘴(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)爐，具體是涉及一種煙化爐。本實用新型提供的余熱鍋爐一體化煙化爐的主體由側(cè)吹噴嘴、煙化吹煉池、爐身密封裝置、短斜煙道頂帽、斜煙道密封裝置、輻射對流冷卻室、膨脹節(jié)、蛇形管省煤器連接而成。該類煙化爐，由于在結(jié)構方面和多種工藝適應性方面加以創(chuàng)新，所以不但能充分利用煙化吹煉工藝產(chǎn)生的煙氣余熱，而且能產(chǎn)出穩(wěn)定的高能級余熱回收載體，同時還能根據(jù)其煙化吹煉池、側(cè)吹噴嘴的多種布置形式與噴吹介質(zhì)的不同組合來滿足多種有色金屬火法噴吹冶煉工藝的要求。
文檔編號F27B3/00GK201199127SQ20072006554
公開日2009年2月25日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權日2007年12月25日
發(fā)明者聶春分 申請人:長沙有色冶金設計研究院