專(zhuān)利名稱(chēng)：隧道式軌道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鍛燒煤干石、工業(yè)用混合材料和各種磚 石產(chǎn)品的軌道窯，具體的說(shuō)是一種隧道式軌道窯。
技術(shù)背景現(xiàn)在鍛燒工業(yè)用混合材料和磚石產(chǎn)品的鍛燒窯， 一般為一次性裝 入后封閉進(jìn)行鍛燒，在鍛燒磚產(chǎn)品時(shí)，也有采用流水式輪窯的，但現(xiàn) 有的技術(shù)中，均存在需要先風(fēng)干再燒制，導(dǎo)制工期長(zhǎng)、產(chǎn)量低、人工 投入大、費(fèi)用成本高、質(zhì)量也無(wú)法得到保證，且污染嚴(yán)重，而流水式 的輪窯只能燒制以土為原料的紅磚，也與國(guó)家保護(hù)土地資源的相關(guān)法 規(guī)相違背。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以流水作業(yè)，可鍛燒煤干石、 葉巖、工業(yè)用混合材料以及各種磚產(chǎn)品的多功能隧道式軌道窯，具有產(chǎn) 量高、能耗低、生產(chǎn)成本低廉的顯著特點(diǎn)。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案中包括窯體內(nèi)所裝的軌道和噴水管， 所采用的技術(shù)措施在于整個(gè)窯體由低溫室、高溫室、鍛燒室和變色 室順序組合而成，在窯體的兩端分別設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口， 并在窯體內(nèi)的地面上垂直鋪設(shè)兩條并列的軌道。在燒制產(chǎn)品時(shí)，可將 半成品裝在平板車(chē)體上，順軌道從進(jìn)料口推入，經(jīng)低溫室到高溫室逐 步烘干，到鍛燒室燒制為產(chǎn)成品，需要變色的產(chǎn)品，可順序推入到變 色室通過(guò)噴水管?chē)婌F變?yōu)榍嗪谏?，不需變色則關(guān)閉噴水管即可。
本實(shí)用新型在低溫室的外端頂部設(shè)有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)孔?？捎糜诎惭b 引風(fēng)機(jī)促使將窯體內(nèi)的熱空氣由鍛燒室順高溫室和低溫室流動(dòng)而使半 成品逐步烘千。為了保證鍛燒時(shí)的燃料補(bǔ)充，在鍛燒室的頂部設(shè)有數(shù)行均勻排列 的燃料進(jìn)口。所述低溫室、高溫室和變色室的頂部均設(shè)有數(shù)行均勻排列的控溫 孔。可以隨時(shí)隨工藝需要調(diào)控窯體內(nèi)的溫度。為了確保半成品的烘干質(zhì)量和效果，在低溫室和高溫室的兩側(cè)內(nèi) 壁設(shè)有數(shù)道波紋狀窯墻體，該波紋狀窯墻體呈上下垂直狀態(tài)均勻進(jìn)行 排列，可以有效的延緩窯體內(nèi)的熱空氣流動(dòng)，達(dá)到熱空氣由高到低整 體均衡，使之烘干效果更佳。所述變色室的兩側(cè)內(nèi)壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水 管，該噴水管的供水管通過(guò)鍛燒室的兩側(cè)內(nèi)壁與窯體外相通。使用時(shí)， 可從外部接入供水，經(jīng)鍛燒室內(nèi)的高溫進(jìn)入變色室后，水溫即可達(dá)到 一定的霧化狀態(tài)，開(kāi)啟后從噴水管的水孔噴入內(nèi)墻壁，隨即形成水霧， 使燒制后的產(chǎn)品通過(guò)理化反應(yīng)而變?yōu)榍嗪谏?。為其產(chǎn)品生產(chǎn)變化的需要，在鍛煉室與變色室之間留有60— 200cm的間隔空隙，并設(shè)有一個(gè)橫向推拉、可將變色室關(guān)閉的推拉門(mén)， 該推拉門(mén)由耐高溫材料組成。本實(shí)用新型的整體綜合優(yōu)勢(shì)非常突出，可以流水式將煤干石、葉 巖和工業(yè)用混合材料以及磚石從半成品烘干到燒制為各種成品，所燒 制產(chǎn)品的原料可直接采用荒山巖石及荒灘資源以及低熱能大卡的煤干 石。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有顯著的高效、低能、環(huán)保和充分利用廢棄 資源，占地面積小，不浪費(fèi)土地資源的優(yōu)勢(shì)。且制造工藝簡(jiǎn)單、投資 少、節(jié)約人力和物力、半成品不需晾曬，使之產(chǎn)品成本低廉。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。 附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鍛燒室，2、高溫室，3、低溫室，4、變色室，5、進(jìn) 料口， 6、出料口， 7、軌道，8、抽風(fēng)機(jī)孔，9、燃料進(jìn)口， 10、控溫 孔，11、噴水管，12、波紋窯墻體，13、推拉門(mén)。
具體實(shí)施方式
附圖實(shí)施例所示由低溫室3、高溫室2、鍛燒室1和變色室4 順序組合而成的軌道窯，在其兩端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口 5和一個(gè)出料 口 6，并在窯體的地面上鋪設(shè)有兩條并列的軌道7。在軌道窯的低溫室 3外端頂部設(shè)有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)孔8，鍛燒室1的頂部設(shè)有數(shù)行均勻排列的 燃料進(jìn)口 9。低溫室3、高溫室2和變色室4的頂部均設(shè)有數(shù)行均勻排 列的控溫孔10。在低溫室3和高溫室2的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有數(shù)道波紋狀窯 墻體12，該波紋狀窯墻體12呈上下垂直狀態(tài)均勻進(jìn)行排列。變色室4 的兩側(cè)內(nèi)壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水管11，該噴水管U 的供水管道通過(guò)鍛燒室1的兩側(cè)內(nèi)壁與窯體外相通。在鍛煉室1與變 色室4之間留有60~~200cm的間隔空隙，并設(shè)有一個(gè)橫向推拉、可 將變色室4關(guān)閉的推拉門(mén)13，該推拉門(mén)13由耐高溫材料組成。本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，軌道7和噴水管11均采用耐高溫材料，窯 墻體則可采用耐高溫磚或耐火磚材料，尤其是鍛燒室1的內(nèi)墻體應(yīng)采 用耐火磚與耐火水泥堆砌。窯體頂部的燃料進(jìn)口 9和控溫孔10以縱向呈三行均勻排列為佳。 堆放半成品在軌道7上推的平板車(chē)可采用耐高溫材料制成，承 載半成品的平板應(yīng)與窯體內(nèi)的寬度相適應(yīng)，并在使用時(shí)，先在平板上 面推放一定厚度的碎土再擺放半成品，可起到有效的隔熱作用。
使用狀態(tài)時(shí)，首先在抽風(fēng)機(jī)孔8內(nèi)裝入抽風(fēng)機(jī)，將堆放好半成品 的平板車(chē)通過(guò)軌道7順序從低溫室3外端的進(jìn)料口 5推入，經(jīng)低溫室 3和高溫室2逐步烘干后在鍛燒室1燒制，燒制為成品后推入變色室 4將推拉門(mén)13關(guān)閉，經(jīng)噴水管11噴水霧變色或直接作為成品出窯， 由此形成流水式作業(yè)。低溫室3和高溫室2的溫度熱源由鍛燒室1在 產(chǎn)生高溫時(shí)通過(guò)低溫室3外端頂部的抽風(fēng)機(jī)孔8所裝抽風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作 用，由高溫室2向低溫室3流動(dòng)，并在波紋狀窯墻體12的緩沖作用 下，均衡和減緩流速，溫度由高到低，使推入的半成品從低溫室3進(jìn) 入時(shí)，由低溫到高溫逐步加溫烘干，以防止半成品在熱脹冷縮自然現(xiàn) 象的突然變化情況下產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型所述的軌道，在窯體的兩端可以隨生產(chǎn)需要而向外部 延伸，以便有利半成品和產(chǎn)成品在窯體外有效的作業(yè)，更有利軌道窯 的流水式連續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種隧道式軌道窯，包括窯體內(nèi)所裝的軌道(7)和噴水管(11)，其特征是由低溫室(3)、高溫室(2)、鍛燒室(1)和變色室(4)順序組合而成的隧道式窯體，在其兩端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口(5)和一個(gè)出料口(6)，并在窯體內(nèi)的地面上垂直鋪設(shè)有兩條并列的軌道(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式軌道窯，其特征是所述隧道式軌道窯^l^的低溫室(3)外端頂部設(shè)有一個(gè)抽風(fēng)機(jī)孔(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道式軌道窯，其特征是在鍛 燒室(1)的頂部設(shè)有數(shù)行均勻排列的燃料進(jìn)口 (9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式軌道窯，其特征是所述低溫室(3)、高溫室(2)和變色室(4)的頂部均設(shè)有數(shù)行均勻排列的控 溫孔(10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式軌道窯，其特征是在低溫室 (3)和高溫室(2)的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有數(shù)道波紋狀窯墻體(12)，該波紋狀窯墻體(12)呈上下垂直狀態(tài)均勻進(jìn)行排列。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式軌道窯，其特征是所述變色 室(4)的兩側(cè)內(nèi)壁橫向安裝有可與窯體外供水相通的噴水管(11)， 該噴水管(11)的供水管道通過(guò)鍛燒室(1)的兩側(cè)內(nèi)壁與窯體外相 通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式軌道窯，其特征是在鍛煉室 (1)與變色室(4)之間留有60"200cm的間隔空隙，并設(shè)有一個(gè)橫向推拉、可將變色室(4)關(guān)閉的推拉門(mén)(13)，該推拉門(mén)(13)由 耐高溫材料組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種隧道式軌道窯，由低溫室、高溫室、鍛燒室和變色室順序組合而成的軌道窯，其兩端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，并在窯體內(nèi)垂直鋪設(shè)有兩條并列的軌道，頂部分別設(shè)有抽風(fēng)機(jī)孔和燃料進(jìn)口以及控溫孔，同時(shí)在低溫室和高溫室的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有上下垂直的波紋窯墻體，變色室內(nèi)壁兩側(cè)裝有與外相通的噴水管。本實(shí)用新型可用于鍛燒煤干石、葉巖、工業(yè)用混合材料以及各種磚石產(chǎn)品，本實(shí)用新型可持續(xù)流水作業(yè)，充分利用荒山巖石以及荒灘資源為原料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是一種多功能、節(jié)能、高效產(chǎn)出的新型軌道窯。
文檔編號(hào)F27B9/02GK201045566SQ20072008425
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
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