專利名稱：危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐，尤其是一種適用 于熱源為含強結焦性黏結灰的氣介質的余熱鍋爐。
背景技術：
通常熱源為含強結焦性黏結灰的氣介質的余熱鍋爐多采用單煙道或多煙 道布置，煙道內布置對流受熱面，強結焦性黏結灰容易在對流受熱面上集結， 堵塞煙道。其除塵主要依據(jù)煙道內的飛灰自然沉降，效果較差。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種能夠使含強結焦性黏結灰的氣介質在換熱 煙道內順暢流通，不堵塞煙道的危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案 一種危險廢棄物焚燒 爐余熱鍋爐，包括爐體和位于爐體上的鍋筒，在鍋筒和膜式壁進、出口集箱 之間布置導汽管組和下降管組，所述爐體為全膜式水冷壁結構，前墻膜式壁、 中間膜式壁和后墻膜式壁與頂部膜式壁和兩側墻膜式壁共同構成輻射受熱面 煙道，前墻膜式壁上部開有煙氣進口，后墻膜式壁上部開有煙氣出口，爐體底 部布置有密閉式出灰裝置。
為了增加輻射受熱面，所述中間膜式壁有三個，與前墻膜式壁和后墻膜式 壁構成"W"形輻射受熱面煙道；為了提高落灰效果，在兩側墻膜式壁上布置 有多個吹灰器；所述密閉式出灰裝置為螺旋出渣機。
所述前墻膜式壁、后墻膜式壁、兩側墻膜式壁四周布置有剛性梁。
本實用新型采用單鍋筒、立式布置，由膜式水冷壁構成多個串聯(lián)換熱煙 道，煙道底部配套密閉式出灰裝置。該實用新型余熱鍋爐具有以下特點和功 能
1、 鍋爐采用全膜式水冷壁結構，在膜式水冷壁構成的換熱煙道內不布置 對流受熱面，避免了強結焦性黏結灰在對流受熱面上集結，堵塞煙道。
2、 利用煙氣轉彎慣性實現(xiàn)氣、固在爐內的多次分離，在煙道底部配套密 閉式出灰裝置，實現(xiàn)煙氣側密封和全自動清灰。


附圖所示為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式

如附圖所示，本實用新型包括爐體和位于爐體上的鍋筒1，在鍋筒1和 膜式壁進、出口集箱之間布置導汽管組3和下降管組2。爐體為全膜式水冷
壁結構，前墻膜式壁13、后墻膜式壁8、兩側墻膜式壁5四周布置有剛性梁 6。為了提高落灰效果，在兩側墻膜式壁5上布置有多個吹灰器7。前墻膜式 壁13、中間A膜式壁12、中間B膜式壁IO、中間C膜式壁9和后墻膜式壁8 與頂部膜式壁4和兩側墻膜式壁14、 5共同構成四個輻射受熱面煙道，輻射受 熱面煙道呈"W"形，前墻膜式壁13上部開有煙氣進口 15,后墻膜式壁8上 部開有煙氣出口 16， "W"形輻射受熱面煙道底部布置有螺旋出渣機ll。
本實用新型余熱鍋爐采用全膜式水冷壁結構，在膜式水冷壁構成的換熱 煙道內不布置對流受熱面，避免了強結焦性黏結灰在對流受熱面上集結，堵 塞煙道。利用煙氣在"W"形換熱煙道內轉彎慣性實現(xiàn)氣、固在爐內的多次分 離，落到煙道底部的灰通過密閉式出灰裝置螺旋出渣機11可以實現(xiàn)煙氣側密 封和全自動清灰。
權利要求1、一種危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐，包括爐體和位于爐體上的鍋筒，在鍋筒和膜式壁進、出口集箱之間布置導汽管組和下降管組，其特征是所述爐體為全膜式水冷壁結構，前墻膜式壁、中間膜式壁和后墻膜式壁與頂部膜式壁和兩側墻膜式壁共同構成輻射受熱面煙道，前墻膜式壁上部開有煙氣進口，后墻膜式壁上部開有煙氣出口，爐體底部布置有密閉式出灰裝置。
2、 如權利要求l所述的危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐，其特征是所述中 間膜式壁有三個，與前墻膜式壁和后墻膜式壁構成"W"形輻射受熱面煙道； 在兩側墻膜式壁上布置有多個吹灰器；所述密閉式出灰裝置為螺旋出渣機。
3、 如權利要求1或2所述的危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐，其特征是所述前墻膜式壁、后墻膜式壁、兩側墻膜式壁四周布置有剛性梁。
專利摘要一種適用于熱源為含強結焦性黏結灰的氣介質的危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐，包括爐體和位于爐體上的鍋筒，在鍋筒和膜式壁進、出口集箱之間布置導汽管組和下降管組，所述爐體為全膜式水冷壁結構，前墻膜式壁、中間膜式壁和后墻膜式壁與頂部膜式壁和兩側墻膜式壁共同構成輻射受熱面煙道，前墻膜式壁上部開有煙氣進口，后墻膜式壁上部開有煙氣出口，爐體底部布置有密閉式出灰裝置。本實用新型為單鍋筒、立式布置，采用全膜式水冷壁結構，在膜式水冷壁構成的換熱煙道內不布置對流受熱面，避免了強結焦性黏結灰在對流受熱面上集結，堵塞煙道。利用煙氣轉彎慣性實現(xiàn)氣、固在爐內的多次分離，在煙道底部配套密閉式出灰裝置，實現(xiàn)煙氣側密封和全自動清灰。
文檔編號F24H8/00GK201000072SQ20072008918
公開日2008年1月2日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權日2007年1月16日
發(fā)明者鵬 李, 李盤威, 楊忠芹, 海彥生, 王俊理, 王建峰, 白周方, 白林波, 謝向春, 陳瑞路 申請人:鄭州鍋爐有限責任公司