專利名稱：鐵礦石焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，具體涉及一種用于焙燒赤(褐)鐵礦一 菱鐵礦混合型鐵礦石的焙燒爐。
背景技術(shù)：
在鐵礦石冶煉過程中，通常都是用焙燒爐對(duì)鐵礦石進(jìn)行焙燒處理。而， 由于我國鐵礦資源中貧礦占90%以上，富礦很少；尤其是分布在重慶市綦江 縣境內(nèi)的一種赤(褐)鐵礦一菱鐵礦混合型鐵礦石，其礦物組成復(fù)雜，多種 礦物共生，除菱鐵礦以外，其次是赤鐵礦，另有少量磁鐵礦、半假象赤鐵礦 和褐鐵礦。金屬硫化物含量極低，僅見黃鐵礦零星分布。脈石礦物以石英為 主，其次是葉綠泥石、鮞綠泥石、伊利石和磷灰石。其它微量礦物包括方解 石、白云石、斜長石、黑云母、白云母、鋯石、金紅石和綠簾石等；布粒度 極為細(xì)少，難以單體解離。由于以上特點(diǎn)，用現(xiàn)有技術(shù)的焙燒技術(shù)和焙燒裝 置，都無法對(duì)其進(jìn)行焙燒處理，或焙燒處理效果很不理想，浪費(fèi)了資源。如 名稱為"一種還原赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦的焙燒裝置"、專利申請(qǐng)?zhí)枮?br> 200610032484.3的中國發(fā)明專利所公開的技術(shù)方案，該焙燒裝置由懸浮預(yù)熱 器、閃速焙燒爐、鎖風(fēng)閥、管道、抽風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)爐等不見組成；懸浮預(yù)熱器 由上下交叉排列的3—5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器組成，每個(gè)旋風(fēng)筒和與之相連的管道形 成一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，旋風(fēng)筒的出口經(jīng)鎖風(fēng)閥與下一級(jí)的管道連接，在末級(jí)旋
風(fēng)筒的出口裝有鎖風(fēng)閥和雙板閥。上述裝置同樣不適用于分布在重慶市綦江 縣境內(nèi)的上述赤(褐)鐵礦一菱鐵礦混合型鐵礦石，其處理成本高、不能有 效控制工藝參數(shù)，焙燒時(shí)間長、還原過程緩慢、能耗和成本高；而且處理得 到的焙燒礦鐵品位較低，不能很好地滿足高爐煉鐵的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的焙燒裝置不能滿足處理上述赤(褐)鐵 礦一菱鐵礦混合型鐵礦石的需要，使上述赤(褐)鐵礦一菱鐵礦混合型鐵礦 石長期得不到利用，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、焙燒礦鐵品位高的鐵礦石 的焙燒爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案鐵礦石焙燒爐，包括爐體，耐熱爐襯，爐膛， 給料裝置，抽風(fēng)排煙裝置;其特征在于在爐體中部位置設(shè)置燃燒室向焙燒 爐提供高溫?zé)釟?，在燃燒室上或其?nèi)設(shè)置有觀火孔，導(dǎo)火孔，爐門，排灰門， 爐排，風(fēng)管；導(dǎo)火孔設(shè)置在爐體上，燃燒室經(jīng)導(dǎo)火孔與爐膛相通；
更進(jìn)一步的特征是在爐膛的加熱區(qū)上部，在耐熱爐襯上設(shè)置耐熱加強(qiáng)襯板。
本實(shí)用新型的鐵礦石焙燒爐，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)-
1、 焙燒爐采用固體燃料(無煙煤)，燃料利用率高，焙燒爐熱耗低，平
均小于30萬大卡/噸，節(jié)省燃料；特別適合沒有天然氣、煤氣的地區(qū)的需要。
2、 焙燒爐的爐門與爐門框鉸鏈為整澆，材質(zhì)為耐熱鑄鐵，爐門開關(guān)靈活、 密封好，爐門與爐門框使用壽命長，能保持爐內(nèi)負(fù)壓在工藝需要的設(shè)定值內(nèi)。
3、 滑動(dòng)觀火孔能旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，并緊貼在爐壁上；觀火孔移動(dòng)靈活、密封嚴(yán)密，確保爐內(nèi)負(fù)壓在工藝需要的設(shè)定值內(nèi)。
4、上述赤(褐)鐵礦一菱鐵礦混合型鐵礦石焙燒后，得到的焙燒礦鐵品 位較高，大于50%;能滿足高爐煉鐵的需要。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明


圖1是本實(shí)用新型焙燒爐結(jié)構(gòu)簡圖(剖視)； 圖2是
圖1沿I一I向剖視具體實(shí)施方式
如
圖1、 2中，l一爐體，2—耐熱爐襯，3—爐膛，4一給料裝置，5—抽 風(fēng)排煙裝置，6—燃燒室，7—觀火孔，8—導(dǎo)火孔，9一爐門，IO—排灰門， ll一爐排，12—風(fēng)管，13—耐熱加強(qiáng)襯板，14一耐磨襯板，
本實(shí)用新型焙燒爐，包括爐體1，爐體1主要由支撐鋼架和耐熱爐襯2 構(gòu)成，中間是爐膛3;爐膛3上部是預(yù)熱區(qū)，中部是加熱區(qū)，下部是冷卻區(qū)， 加熱區(qū)的溫度最高；在爐體1上部設(shè)置有向爐膛3加入待焙燒鐵礦石的給料 裝置4，給料裝置4根據(jù)需要有全自動(dòng)、半自動(dòng)等加料裝置，能按工藝要求的 生產(chǎn)節(jié)奏向爐膛3加入待焙燒鐵礦石;在爐體1上部設(shè)置有抽風(fēng)排煙裝置5， 抽風(fēng)排煙裝置5將爐膛3上口密封，包括抽風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備、密 封管道等，其第一個(gè)作用是抽取爐膛3內(nèi)的煙氣，使燃燒室6產(chǎn)生的高溫氣 體進(jìn)入爐膛3的加熱區(qū)和預(yù)熱區(qū)，第二個(gè)作用是使?fàn)t膛3內(nèi)保持工藝要求的 負(fù)壓，使焙燒順利進(jìn)行，第三個(gè)作用是對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、除塵等處理，符合
環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；可選用干法、濕法脫硫、除塵器對(duì)廢氣進(jìn)行處理，以達(dá)到環(huán) 保要求。上述爐體l、耐熱爐襯2、爐膛3、給料裝置4、抽風(fēng)排煙裝置5等 都可以作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型焙燒爐，是在爐體1中部位置設(shè)置燃燒室6向焙燒爐提供高 溫?zé)釟?，燃燒?與焙燒爐相配套，采用固體燃料(無煙煤)，燃燒方式為層 燃，將燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^抽風(fēng)排煙裝置5抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓作用進(jìn)入 爐膛3，加熱鐵礦石；燃燒室6與爐體1的中部加熱區(qū)對(duì)應(yīng)。在燃燒室6上或 其內(nèi)設(shè)置有觀火孔7，導(dǎo)火孔8，爐門9，排灰門IO，爐排ll，風(fēng)管12等， 觀火孔7設(shè)置在燃燒室6表面，可移動(dòng)式、緊貼在爐壁上，移動(dòng)靈活、密封 嚴(yán)密；導(dǎo)火孔8設(shè)置在爐體1上，燃燒室6經(jīng)導(dǎo)火孔8與爐膛3相通，燃燒 室6燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)導(dǎo)火孔8進(jìn)入爐膛3;觀火孔7與導(dǎo)火孔8位置 對(duì)應(yīng)，從觀火孔7經(jīng)導(dǎo)火孔8能觀察到爐膛3內(nèi)鐵礦石的燃燒情況。在燃燒 室6上或其內(nèi)設(shè)置有爐門9、排灰門10，爐門9作為向其內(nèi)加入燃料等的活 動(dòng)門，與爐門框活動(dòng)連接，爐門9與爐門框的連接鉸鏈為整澆式，材質(zhì)為耐 熱鑄鐵，爐門開關(guān)靈活、密封好；排灰門IO作為排出灰渣之用。爐排11作 為固體燃料的燃燒爐排，風(fēng)管12向燃燒室6內(nèi)通入助燃空氣，使固體燃料燃 燒充分。燃燒室6具有良好的耐熱性和密封性，燃燒室6頂部采用耐熱砼， 增設(shè)保溫層，使整體的耐熱性、保溫性良好，安裝、拆卸方便。
在爐膛3內(nèi)，由于溫度很高， 一般都是100(TC以上，而鐵礦石與耐熱爐 襯2之間要產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)，對(duì)耐熱爐襯2產(chǎn)生較大的沖刷、沖擊作用， 使耐熱爐襯2表面很容易脫落受損，影響爐體l的壽命；本實(shí)用新型在爐膛3 的加熱區(qū)上部，在耐熱爐襯2上設(shè)置耐熱加強(qiáng)襯板13，耐熱加強(qiáng)襯板13的材
質(zhì)是耐熱鑄鐵，具有良好的耐熱、耐磨性能，加強(qiáng)對(duì)耐熱爐襯2墻體的保護(hù)， 延長爐體1的壽命。實(shí)際制作時(shí)，將耐熱加強(qiáng)襯板13牢固設(shè)置在耐熱爐襯2
上，起到很好的防護(hù)作用。在爐膛3下部的冷卻區(qū)，焙燒后的焙燒礦與耐熱 爐襯2之間要產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)，對(duì)耐熱爐襯2產(chǎn)生較大的沖刷、沖擊作 用，使耐熱爐襯2表面很容易脫落受損，影響爐體1的壽命；在爐膛3下部 的耐熱爐襯2上設(shè)置耐磨襯板14，耐磨襯板14的材質(zhì)是耐熱鑄鐵，具有良好 的耐熱、耐磨性能，加強(qiáng)對(duì)耐熱爐襯2墻體的保護(hù)，加大了安全系數(shù)，延長 爐體l的壽命。
焙燒后的焙燒礦在冷卻區(qū)降溫后，采用現(xiàn)有技術(shù)的輸送裝置等將焙燒礦 輸送到下一工序或倉庫儲(chǔ)存。作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳述。
權(quán)利要求1、鐵礦石焙燒爐，包括爐體(1)，耐熱爐襯(2)，爐膛(3)，給料裝置(4)，抽風(fēng)排煙裝置(5)；其特征在于爐體(1)中部位置設(shè)置燃燒室(6)向焙燒爐提供高溫?zé)釟猓谌紵?6)上或其內(nèi)設(shè)置有觀火孔(7)，導(dǎo)火孔(8)，爐門(9)，排灰門(10)，爐排(11)和風(fēng)管(12)；導(dǎo)火孔(8)設(shè)置在爐體(1)上，燃燒室(6)經(jīng)導(dǎo)火孔(8)與爐膛(3)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石焙燒爐，其特征在于在爐膛(3)的 加熱區(qū)上部，在耐熱爐襯(2)上設(shè)置耐熱加強(qiáng)襯板(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵礦石焙燒爐，其特征在于在爐膛(3) 下部的耐熱爐襯(2)上設(shè)置耐磨襯板(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵礦石焙燒爐，其特征在于觀火孔(7) 與導(dǎo)火孔(8)位置對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混合型鐵礦石焙燒爐，包括爐體，耐熱爐襯，爐膛，給料裝置，抽風(fēng)排煙裝置；其特征在于在爐體中部位置設(shè)置燃燒室向焙燒爐提供高溫?zé)釟?，在燃燒室上或其?nèi)設(shè)置有觀火孔，導(dǎo)火孔，爐門，排灰門，爐排，風(fēng)管；導(dǎo)火孔設(shè)置在爐體上，燃燒室經(jīng)導(dǎo)火孔與爐膛相通。本發(fā)明的混合型鐵礦石焙燒爐，焙燒爐采用固體燃料(無煙煤)，燃料利用率高，焙燒爐熱耗低，平均小于30萬大卡/噸，節(jié)省燃料；特別適合沒有天然氣、煤氣的地區(qū)的需要。爐門開關(guān)靈活、密封好，能保持爐內(nèi)負(fù)壓在工藝需要的設(shè)定值內(nèi)。赤(褐)鐵礦—菱鐵礦混合型鐵礦石焙燒后，得到的焙燒礦鐵品位較高，大于50％；能滿足高爐煉鐵的需要。
文檔編號(hào)F27B1/08GK201062920SQ200720124710
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者健 康, 舒西剛, 賴維遠(yuǎn), 彬 鄧, 魏紅瓊 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司