專利名稱：熱管加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐裝置。
背景技術(shù)：
目前在油田上通過管線輸送原油時(shí)，都要對原油進(jìn)行加熱。這些加熱裝置基本上都是 將盤管(彎曲的管子)安裝在爐膛內(nèi)，原油從盤管內(nèi)流過，在爐膛內(nèi)由火焰加熱盤管或者 加熱爐膽內(nèi)水，使盤管中的原油溫度升高。這些加熱裝置的熱效率比較低，熱損失也較 大，在使用中要消耗較多的水，需要定期補(bǔ)充水，經(jīng)過一定時(shí)期后還要進(jìn)行除垢，費(fèi)工費(fèi) 時(shí)，這種加熱裝置體積較大，建造使用的鋼材較多。近年來雖有些改進(jìn)，但基本上都沒有 擺脫使用火焰加熱盤管或加熱水的方式使原油升溫，仍存在熱效率較低的問題，使用這些 加熱裝置仍要消耗較多的燃料，增加了原油的輸送成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱效率高、體積小、使用安全的熱管加熱爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種熱管加熱爐，由燃燒器、爐體和安裝 在爐體內(nèi)的盤管構(gòu)成，其特殊之處是，盤管上安裝有熱管。在熱管上安裝有熱電偶，在燃 料管線上裝有電磁閥，溫度控制器通過導(dǎo)線分別和熱電偶、電磁閥相聯(lián)接。 在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處是，在爐膛中安裝有隔板。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處是，在爐門口處安裝有探測器，控制器通過導(dǎo)線 分別和探測器、電磁閥相連接，電磁閥連接在燃料管線上。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處是，在熱管上焊接有熱管翅片。 在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處是，在盤管上焊接有盤管翅片。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處是，在熱管上焊接有熱管翅片，在盤管上焊接有 盤管翅片。
本實(shí)用新型的有益之處是(1)由于在熱管和盤管的外表面焊有許多傳熱傳熱翅片， 可使熱管和盤管的受熱面積增加2—7倍，可使盤管中的原油迅速被加熱。(2)因在本加 熱爐內(nèi)的所有熱管都是相互連通的，在熱管內(nèi)只有一部分液體，并且把熱管內(nèi)的空氣抽 出，只要稍給熱管加熱，熱管內(nèi)的液體即氣化，利用它傳熱均勻，并且傳熱速度快，其熱 效率比傳統(tǒng)的光管換熱器提高幾十倍。(3)由于傳熱快，熱效率高，相同功率的加熱爐， 可比常規(guī)加熱爐的體積減小到1/2—1/3，減少鋼材使用量，可使燃料減少到1/3—1/5，減少
燃料消耗量。(4)由于安裝有溫度控制器，當(dāng)熱管內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，即可自動控 制燃料的供應(yīng)量，將火焰控制在適當(dāng)大小，必要時(shí)將火焰熄滅，確保加熱爐安全生產(chǎn)。 (5)由于安裝有燃?xì)馓綔y器或光敏探測器，當(dāng)燃燒器的火焰熄滅后，可及時(shí)將燃料管線關(guān)
閉，確保安全。

附圖是本實(shí)用新型的局部剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

在熱管18的外表面上焊接有熱管翅片17，在盤管12的外表面上焊接有盤管翅片23， 翅片是由厚度3—5毫米，長度20—30毫米的不銹綱(或碳鋼、合金鋼等)板構(gòu)成。將熱管 18套裝在盤管12上，熱管18的兩端與盤管12之間密封住。將熱管18排列成4層固定在 爐膛內(nèi)，每層2—4根，使它們相互錯開。通過彎頭將盤管12串連在一起，將盤管12上沒 有裝熱管的部分(彎頭部分)用耐火材料包裹住，避免火焰燒烤。通過短管14將各熱管18 相互連通，在熱管18內(nèi)加裝約占其容積10%的純凈水或熱管專用液體，并將熱管18內(nèi)的 空氣抽出。爐體13由內(nèi)膽、保溫層和外殼構(gòu)成。將熱電偶16 (或熱電阻、其它熱敏裝置等 測試溫度的電器元件)通過爐體上的孔安裝在最上層的一根熱管18內(nèi)，熱電偶16通過導(dǎo)線 11和溫度控制器IO相連接，溫度控制器IO選用無觸點(diǎn)溫控器，溫度控制器IO通過導(dǎo)線8 和防爆電磁閥2相連接，防爆電磁閥2的一端和燃料管線相連接，另一端和燃燒器1相連 接。當(dāng)燃燒器1的火焰由于某種原因熄滅后，為了能夠自動切斷燃料的供應(yīng)，在爐門口 24 處安裝燃?xì)馓綔y器9 (或光敏探測器)，通過導(dǎo)線7和控制器6相連接，控制器6通過導(dǎo)線 5和電磁閥3相連接，電磁閥3—端安裝在燃料管線4上，另一端通過燃料管線和電磁閥2 相連接。在爐體13內(nèi)安裝2道隔板15，左邊一道隔板和爐體上方之間具有洞隙，右邊一道 隔板和爐體下方之間具有洞隙，使火焰在隔板的引導(dǎo)下在爐膛內(nèi)走S形路線，最后從煙囪 19排出。盤管12的一端和來油管線20相連接，另一端和出油管線21相連接。爐體13通 過2個支座22固定安裝在基礎(chǔ)上。
本加熱爐適用于油田生產(chǎn)中加熱原油，也可以適用在其它用管線輸送的液體或氣體。
權(quán)利要求1、一種熱管加熱爐，由燃燒器(1)、爐體(13)和安裝在爐體(13)內(nèi)的盤管(12)構(gòu)成，其特征是盤管(12)上安裝有熱管(18)；在熱管(18)上安裝有熱電偶(16)，在燃料管線上裝有電磁閥(2)，溫度控制器(10)通過導(dǎo)線(11、8)分別和熱電偶(16)、電磁閥(2)相聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管加熱爐，其特征是，在爐膛中安裝有隔板(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的熱管加熱爐，其特征是，在爐門口 (24)處安裝有探測器 (9)，控制器(6)通過導(dǎo)線(7、 5)分別和探測器(9)、電磁閥(3)相聯(lián)接，電磁閥(3)連接在燃料管線(4)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的熱管加熱爐，其特征是，在熱管(18)上焊接有熱管翅片 (17)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管加熱爐，其特征是，在熱管(18)上焊接有熱管翅片 (17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的熱管加熱爐，其特征是，在盤管(12)上焊接有盤管翅片 (23)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管加熱爐，其特征是，在盤管(]2)上焊接有盤管翅片 (23)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管加熱爐，其特征是，在盤管(12)上焊接有盤管翅片 (23)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管加熱爐，其特征是，在盤管(12)上焊接有盤管翅片 (23)。
專利摘要一種熱管加熱爐，涉及一種加熱爐裝置。其特征是，盤管上安裝有熱管，熱管和盤管上安裝有翅片，在熱管上安裝有熱電偶，在燃料管線上裝有電磁閥，溫度控制器通過導(dǎo)線分別和熱電偶、電磁閥相聯(lián)接，在爐門口處安裝有探測器，控制器通過導(dǎo)線分別和探測器、電磁閥相連接，電磁閥連接在燃料管線上，在爐膛中安裝有隔板。有益之處是可使熱管的受熱面積增加2-7倍，利用它傳熱均勻，并且傳熱速度快，可比常規(guī)加熱爐體積減小到1/2-1/3，減少鋼材使用量，可使燃料減少到1/3-1/5，使用安全可靠。適用于油田生產(chǎn)中加熱原油，也可以用在通過管線輸送的液體或氣體的加熱。
文檔編號F24H7/00GK201059770SQ200720151739
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者張志文 申請人:張志文