專利名稱：雙螺旋擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于制藥及化工行業(yè)生產(chǎn)中高水分渣滓的 脫水或脫溶裝置，尤其是一種雙螺旋擠壓機(jī)。
背*技術(shù)
目前，在一些制藥、化工等行業(yè)，如在生產(chǎn)蛋白、酒精、淀粉中 時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多含水率高或含溶率高的渣滓， 一般地，渣中含水或含溶
率大于50%-卯％,特別是連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的渣滓含水率或含溶率 更高。對(duì)于這些髙水分或高含溶的物料， 一般采用離心式、板框擠壓 式或蠊旋擠壓式來(lái)進(jìn)行脫水或脫溶。
其中，采用離心式和板框擠壓式進(jìn)行操作時(shí)，脫水或脫溶能力差， 且間歇生產(chǎn)，不能連續(xù)作業(yè)；而采用螺旋擠壓式脫水或脫溶，主要有 等螺距或變蠊距螺桿兩種形式，這兩種形式一般僅是靠改變螺距和螺 桿錐度的辦法來(lái)進(jìn)行脫水或脫溶，但對(duì)于上述髙水分或高含溶的渣滓， 很難將水分或溶劑脫除到理想程度。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種雙蠊旋擠壓機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)高含水分或高含溶劑物料的連續(xù)脫水或 脫溶。
為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙螺旋擠壓機(jī)， 包括殼體和位于殼體內(nèi)的雙蠊旋軸、榨籠體，其中，所述雙蠊旋軸為 兩根軸線互相平行的錐體，錐體外表面設(shè)有螺旋狀葉片，所述榨籠體 套在雙螺旋軸外，榨籠體內(nèi)圓與螺旋軸葉片外緣間設(shè)有一定的間隙f如 l毫米)。以保證蠊旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不能刮到榨籠體內(nèi)表面。
進(jìn)一步地，所述的螺旋狀葉片為一條或多條，葉片外緣為圓柱形。
更進(jìn)--步地，所述螺旋狀葉片的斷面為矩形，蠊旋狀葉片厚度沿 螺旋軸從進(jìn)料端向出料端逐漸增厚；螺旋狀葉片髙度沿螺旋軸從講料 端向出料端逐漸變矮，同時(shí)螺旋狀葉片螺距也逐漸減小，而且所述兩 個(gè)螺旋軸上的螺旋狀葉片沿軸線方向相互交錯(cuò)，使得螺旋軸葉片間的 容積由大變小，也就使葉片間輸送的含濕物料體積逐漸縮小，含濕物 料受到擠壓力越來(lái)越大，濕物料所含液體被擠出。螺旋軸葉片的相互 交錯(cuò)，解決了濕物料纏軸的弊端。含濕物料只能沿著軸線方向前進(jìn)。 實(shí)現(xiàn)物料從小頭至大頭的逐漸擠壓，完成對(duì)濕物料的除液過(guò)程。
上述的雙螺旋擠壓機(jī)中的所述榨籠體的內(nèi)表面設(shè)有濾板，所述濾 板上設(shè)有若干用于過(guò)濾的小孔，濾板孔徑可根據(jù)物料除濕要求來(lái)調(diào)整。
更好地，在所述榨籠體的內(nèi)表面和濾板之間還設(shè)有加強(qiáng)板，所述 加強(qiáng)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔，此時(shí)，濾板裝在大孔的加強(qiáng)板上，濾板S損 后可以更換。
另外，所述榨籠體由多個(gè)榨籠段組成，每一榨籠段由多片帶雙圓 孔的方板焊成，每個(gè)搾籠段兩端設(shè)法蘭，通過(guò)法蘭孔用蠊栓連接成榨 籠體。更進(jìn)一步地，所述方板分上下兩半，通過(guò)螺栓固定在一起。
另外，本實(shí)用新型還包括增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)包括雙孔靜環(huán)、 雙孔動(dòng)環(huán)和調(diào)節(jié)螺桿，所述雙孔靜環(huán)與所述榨籠體的出料端相連，所 述雙孔動(dòng)環(huán)套在所述雙螺旋軸的出料端軸徑上，所述調(diào)節(jié)蠊桿與所述 雙孔動(dòng)環(huán)連接在一起，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)蟪桿可可驅(qū)動(dòng)所述雙孔動(dòng)環(huán) 沿蠊旋軸軸線方向前后移動(dòng)。
另外，所述雙蠊旋軸為兩根軸線互相平行的錐體為空心結(jié)構(gòu)，以 減輕重量節(jié)省動(dòng)力。
本實(shí)用新型采用了雙螺旋結(jié)構(gòu)，并且采用了增加機(jī)構(gòu)，對(duì)于高水 分或高含溶劑和較粘稠的物料，減少了與葉片的反向滑移和與葉片的 纏繞，提髙了脫水或脫溶的效率，擴(kuò)大了該裝置的應(yīng)用范圍，減低了 干燥成本，對(duì)保護(hù)環(huán)境、減少污染具有積極的意義。


圖1是本實(shí)用新型中雙螺旋軸的部分示意圖圖2是圖1的A — A向剖視圖3是本實(shí)用新型中搾籠體的部分示意圖4是圖3的B — B向剖視圖5是圖3中C部分的放大圖6是本實(shí)用新型中雙螺旋增壓機(jī)構(gòu)的部分示意圖;
圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附國(guó)標(biāo)記說(shuō)明 1 螺旋軸 2 螺旋狀葉片
3 榨籠段 4 雙孔靜環(huán)
5 雙孔動(dòng)環(huán) 6 調(diào)節(jié)蠊桿
7 加強(qiáng)板 8 濾板
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l、圖2和圖6，本實(shí)用新型中雙螺旋軸的部分示意圖，所 述雙螺旋軸1為兩根軸線互相平行的空心錐體，如圖2所示，以減輕 螺旋軸的重量，節(jié)省動(dòng)力。錐體外表面設(shè)有螺旋狀葉片2，所述蜾旋狀 葉片2的斷面為矩形(如圖2所示)，螺旋狀葉片2的厚度沿螺旋軸1 從進(jìn)料端向出料端逐漸增厚，螺旋狀葉片2的高度沿蠊旋軸1從進(jìn)料 端向出料端逐漸變矮，同時(shí)螺旋狀葉片2的螺距也逐漸減小，而且所 述兩個(gè)螺旋軸上的螺旋狀葉片2沿軸線方向相互交錯(cuò)，使得嫘旋狀葉 片2間的容積由大變小，也就使葉片間輸送的含濕物料體積逐漸縮小， 含濕物料受到擠壓力越來(lái)越大，將濕物料所含液體擠出。螺旋狀葉片2 的相互交錯(cuò)，還解決了濕物料纏軸的弊端，使得含濕物料只能沿巻軸 線方向前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了物料從小頭至大頭的逐漸擠壓，完成對(duì)濕物料的 除液過(guò)程。
參見(jiàn)圖3、圖4、圖5，為本實(shí)用新型中榨籠體的部分示意圖，其 中，圖3為圖4的A—A向剖視圖；圖4為圖3圖3的B —B向剖視圖， 圖5是圖3中C部分的放大圖。所述搾籠體由多個(gè)榨籠段3組成，每 -榨籠段3由多片帶雙圓孔的方板焊成，如圖4所示，每個(gè)搾籠段3 兩端設(shè)法蘭，通過(guò)法蘭孔用螺栓連接成榨籠體，如圖3所示。其中， 所述方板分上下兩半，通過(guò)螺栓固定在一起，如圖4所示。為了與螺 旋軸1配合，所述榨籠體的內(nèi)部為兩個(gè)相鄰的圓柱形孔，在所述榨籠 體的圓柱形孔內(nèi)表面設(shè)有濾板8,所述濾板8上設(shè)有若干用于過(guò)濾的小 孔，濾板孔徑可根據(jù)物料除濕要求來(lái)調(diào)整。另外，為了增加濾板8的 強(qiáng)度，在所述榨籠體的圓柱形孔內(nèi)表面和濾板之間還設(shè)有加強(qiáng)板7，所 述加強(qiáng)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔，此時(shí)，濾板8裝在大孔的加強(qiáng)板7上，.,濾 板8磨損后可以更換。
加強(qiáng)板7上開(kāi)的孔較大，濾板8上開(kāi)的孔較小，二者之間的關(guān)系 如圖5所示，圖5中的大孔為加強(qiáng)板7上開(kāi)的孔，小孔為濾板8上開(kāi) 的孔。其中，加強(qiáng)板7和濾板8上的開(kāi)孔率和孔徑根據(jù)物料的除濕要 求來(lái)確定。
參見(jiàn)圖6,是本實(shí)用新型中雙螺旋增壓機(jī)構(gòu)的部分示意圖，所述 的增壓機(jī)構(gòu)包括雙孔靜環(huán)4、雙孔動(dòng)環(huán)5和調(diào)節(jié)螺桿6，所述雙孔靜環(huán) 4固定在所述榨籠體的出料端法蘭上，所述雙孔動(dòng)環(huán)5套在所述雙蠊旋 軸的出料端軸徑上，所述調(diào)節(jié)螺桿6與所述雙孔動(dòng)環(huán)5連接在一起， 通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿6可驅(qū)動(dòng)所述雙孔動(dòng)環(huán)5沿螺旋軸軸線方問(wèn)前 后移動(dòng)。當(dāng)螺桿6帶動(dòng)雙孔動(dòng)環(huán)5沿雙螺旋軸的軸線方向雙孔靜環(huán)4 移動(dòng)時(shí)，縮小了兩環(huán)間的間隙，使得被螺旋葉片2推出的物料受到阻 力，并將阻力向后傳遞給榨籠體內(nèi)的物料，使物料所受的壓力加大， 迫使物料內(nèi)的水分通過(guò)濾板8擠出。
參見(jiàn)圖7，是本實(shí)用新型一實(shí)施例的擠壓結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新 型提供的雙螺旋擠壓機(jī)包括殼體(圖中未示出)和位于殼體內(nèi)的雙嫘 旋軸1、所述雙螺旋軸1為兩根軸線互相平行的空心錐體，錐體外表面 設(shè)有螺旋狀葉片2，.螺旋狀葉片2的厚度沿螺旋軸l從進(jìn)料端(小頭) 向出料端(大頭)逐漸增厚，螺旋狀葉，2的高度沿螺旋軸1從進(jìn)g端 向出料端逐漸變矮，同時(shí)螺旋狀葉片2的螺距也逐漸減小，而且所述 兩個(gè)螺旋軸上的蠊旋狀葉片2沿軸線方向相互交錯(cuò)。榨籠體(其由多 個(gè)搾籠段3組成)套在雙螺旋軸1外，榨籠體內(nèi)圓與螺旋軸葉片外緣 間設(shè)有一定間隙。在所述搾籠體的出料端法蘭上固定雙孔靜環(huán)4，在所 述雙螺旋軸的出料端軸徑上套有雙孔動(dòng)環(huán)5，并且雙孔動(dòng)環(huán)5與所述調(diào)
節(jié)螺桿6連接在一起，雙孔靜環(huán)4、雙孔動(dòng)環(huán)5和調(diào)節(jié)螺桿6組成增加 機(jī)構(gòu)。
物料在雙螺旋葉片的推動(dòng)下從進(jìn)料端(小頭)向出料端(大頭) 運(yùn)動(dòng)，由于螺旋軸為錐形，物料越向前運(yùn)動(dòng)，螺旋軸與搾籠體間的空
間越小，再加上出料口雙螺旋增壓機(jī)構(gòu)施加的壓力，物料的體積被急 劇強(qiáng)制壓縮，含在物料里的游離性水分或溶劑在擠壓力的作用下穿過(guò) 濾板排出。由于本實(shí)用新型采用了雙螺旋結(jié)構(gòu)，對(duì)于高水分或髙含溶 劑和較粘稠的物料，減少了與葉片的反向滑移和與葉片的纏繞，提高 了脫水或脫溶的效率，擴(kuò)大了該裝置的應(yīng)用范圍，減低了干燥成i， 對(duì)保護(hù)環(huán)境，減少污染具有積極的意義。
以上實(shí)例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況 下，還可以做出各種變換或變化，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬 于本實(shí)用新型的范圍，應(yīng)由權(quán)力要求限定。
權(quán)利要求1.一種雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，包括殼體和位于殼體內(nèi)的雙螺旋軸、榨籠體，其中，所述雙螺旋軸為兩根軸線互相平行的錐體，錐體外表面設(shè)有螺旋狀葉片，所述榨籠體套在所述雙螺旋軸外，榨籠體內(nèi)圓與螺旋軸葉片外緣間設(shè)有一定間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述的螺 旋狀葉片為一條或多條，葉片外緣為圓柱形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙蠊旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述螺旋 狀葉片的斷面為矩形，螺旋狀葉片厚度沿螺旋軸從進(jìn)料端向出料端逐 漸增厚蠊旋狀葉片高度沿蠊旋軸從進(jìn)料端向出料端逐漸縮短；螺旋 狀葉片蠊距沿螺旋軸從進(jìn)料端向出料端逐漸減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙蠊旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè) 螺旋軸上的螺旋狀葉片沿軸線方向相互交錯(cuò)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述榨籠 體的內(nèi)表面設(shè)有濾板，所述濾板上設(shè)有多個(gè)用于過(guò)濾的濾孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，在所述榨 籠體的內(nèi)表面和濾板之間還設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l或5或6所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于， 所述榨籠體由多個(gè)搾籠段組成，每--搾籠段由多片帶雙圓孔的方板構(gòu) 成，每個(gè)榨籠段兩端設(shè)法蘭，通過(guò)法蘭孔用蠊栓連接成榨籠體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述方板 分上下兩半，通過(guò)螺栓固定在--起。
9. 根據(jù)權(quán)利要l一6任一所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，還 包括增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)包括雙孔靜環(huán)、雙孔動(dòng)環(huán)和調(diào)節(jié)螺桿，所述雙孔靜環(huán)與所述榨籠體的出料端相連，所述雙孔動(dòng)環(huán)套在所述雙 螺旋軸的出料端軸徑上，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述雙孔動(dòng)環(huán)連接在--起， 通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿可驅(qū)動(dòng)所述雙孔動(dòng)環(huán)沿螺旋軸軸線方向前辱移 動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要l所述的雙螺旋擠壓機(jī)，其特征在于，所述雙螺 旋軸的錐體為空心結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺旋擠壓機(jī)，包括殼體和位于殼體內(nèi)的雙螺旋軸、榨籠體，其中，所述雙螺旋軸為兩根軸線互相平行的空心環(huán)狀錐體，錐體外表面設(shè)有螺旋狀葉片，所述榨籠體套在雙螺旋軸外，榨籠體內(nèi)圓與螺旋軸葉片外緣間設(shè)有一定間隙。本實(shí)用新型由于采用了雙螺旋結(jié)構(gòu)，對(duì)于含高水分或高溶劑和較粘稠的物料，減少了與葉片的反向滑移和與葉片的纏繞，提高了脫水或脫溶的效率，擴(kuò)大了該裝置的應(yīng)用范圍，減低了干燥成本，對(duì)保護(hù)環(huán)境、減少污染具有積極的意義。
文檔編號(hào)F26B5/00GK201059846SQ20072015213
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者關(guān)海君, 楊學(xué)軍, 梁志家, 哲 王, 王立濱, 田增吉, 陳華濱 申請(qǐng)人:黑龍江雙河松嫩大豆生物工程有限責(zé)任公司