專利名稱:全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種集中供熱系統(tǒng),特別涉及一種適于集中供 汽、供熱水的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)包括用熱水鍋爐給低溫供熱設(shè)備加熱系統(tǒng), 用蒸汽鍋爐給用汽設(shè)備加熱系統(tǒng),用導(dǎo)熱油鍋爐給高溫供熱設(shè)備加熱 系統(tǒng)。其中,熱水加熱系統(tǒng)阻力大,傳熱效率底;蒸汽加熱系統(tǒng)冷凝 水不能回收,損失熱量達(dá)到20%;導(dǎo)熱油鍋爐加熱系統(tǒng)鍋膽還熱效 率低、傳遞效率低、散熱效率低、散熱效率低;電加熱系統(tǒng)耗電量大, 運(yùn)行費(fèi)用高。
傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)一般都是開(kāi)式加熱系統(tǒng),腐蝕結(jié)垢、跑冒滴漏熱 損失大、傳遞效率低、維修費(fèi)用高等一些根本缺點(diǎn)。
鍋爐本體腐蝕結(jié)垢后,將降低熱效率,所以目前鍋爐本體體積
大,占地面積大,排溫量高, 一次性投資大,維修費(fèi)用高,耗電量大, 設(shè)備成本高,維護(hù)和操作人員多,設(shè)備復(fù)雜,燃燒材料單一,只能用 煤做為燃料,設(shè)備安全系數(shù)低。
在一些集供暖、供汽、供熱水為一體的大型設(shè)施中,通常需要 幾個(gè)鍋爐來(lái)分別提供相應(yīng)的熱水、蒸汽,這不僅大大增加了熱排放量, 而且還不利于節(jié)約能源。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠降低能源消耗、減小熱排放 的集中供汽、供熱水的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),以便解決上述 傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的, 一種全功能熱能設(shè)備綜合供熱 系統(tǒng),其特征在于包括多功能導(dǎo)熱油鍋爐和蒸汽熱能設(shè)備,所述多功 能導(dǎo)熱油鍋爐經(jīng)由油管形成向所述蒸汽熱能設(shè)備供應(yīng)己加熱導(dǎo)熱油 的油路。
其中,所述多功能導(dǎo)熱油鍋爐的爐體中容納加熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油的油 室占據(jù)爐體空間的五分之一以上;在所述油室下部交錯(cuò)分布由鍋爐燃 燒室燃燒加熱的不銹鋼火管和不銹鋼熱管。
其中,多個(gè)并行連通油室的油管貫穿所述多功能導(dǎo)熱油鍋爐的鍋膽。
其中,不銹鋼熱管是一個(gè)密封的真空管狀容器,其內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
其中,本實(shí)用新型的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)還包括集油缸 和集油缸,所述集油缸的入口經(jīng)由油管連接多功能導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱 油出口,所述集油缸的出口經(jīng)由油管連接多功能導(dǎo)熱油鍋爐的回油管座。
其中,所述蒸汽熱能設(shè)備包括保溫鍋筒和加熱供熱換熱器,其中, 所述加熱供熱換熱器置于盛滿水的所述保溫鍋筒之內(nèi),其入口通過(guò)油
管連接集油缸的一個(gè)出口,其出口通過(guò)油管連接集油缸的一個(gè)入口。 其中,所述全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)還包括換熱水箱供熱系
統(tǒng),該換熱水箱供熱系統(tǒng)的換熱加熱器的入口經(jīng)由油管連接所述集油
缸的一個(gè)出口,出口經(jīng)由油管連接所述集油缸的一個(gè)入口。
其中,所述換熱水箱供熱系統(tǒng)的換熱加熱器安裝在盛滿水的容器
之內(nèi),所述換熱加熱器的入口連接供油系統(tǒng)閥門(mén),出口連接回油控制閥。
其中,本實(shí)用新型的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)還包括熱水換 熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng),其加熱供汽換熱器的入口經(jīng)由油管連接 所述集油缸的一個(gè)出口 ,出口經(jīng)由油管連接所述集油缸的一個(gè)入口 。
此外,所述熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng)的加熱供汽換熱器 系統(tǒng)安裝在盛滿水的容器之內(nèi),所述加熱供汽換熱器系統(tǒng)的入口連接 換熱器供油閥,出口連接回油控制閥。.
本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油鍋爐通過(guò)以下措施提高對(duì)導(dǎo)熱油的加熱效 率1)在爐體中設(shè)置放置可以容納整個(gè)加熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱油的油室, 使其占據(jù)爐體空間的五分之一以上,以便熱源可以直接對(duì)幾乎整個(gè)加
熱系統(tǒng)中的全部導(dǎo)熱油加熱;2)在油室下部密集分布不銹鋼火管和 不銹鋼熱管,以便利用不銹鋼火管和不銹鋼熱管的熱能對(duì)導(dǎo)熱油加 熱,從而提高加熱效率;3)在鍋膽中設(shè)置連通油室的多個(gè)油管(即, 多個(gè)油管貫穿鍋膽),以便利用鍋膽中的煙火余熱對(duì)油管中的導(dǎo)熱油加熱。
上述三項(xiàng)措施大大提高了導(dǎo)熱油鍋爐對(duì)導(dǎo)熱油的加熱效率,從
而能夠?qū)崿F(xiàn)用一個(gè)導(dǎo)熱油鍋爐對(duì)多個(gè)換熱系統(tǒng)提供熱能的目的。
此外,本實(shí)用新型的熱管、火管和油管均由不銹鋼制成,由于
不銹鋼材質(zhì)可以防止結(jié)垢現(xiàn)象,因此本實(shí)用新型的加熱系統(tǒng)消除了傳
統(tǒng)加熱系統(tǒng)的因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)所帶來(lái)的一系列缺陷,從而可以利用一個(gè)小加
熱鍋爐向多個(gè)被加熱設(shè)備提供熱能。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)的示意圖; 圖2a是本實(shí)用新型的多功能導(dǎo)熱油鍋爐1的示意圖; 圖2b是圖2a的A-A的剖面圖; 圖3a是蒸汽熱能設(shè)備主體剖視圖; 圖3b是蒸汽熱能設(shè)備的整體剖視圖3c是裝有溫度計(jì)、安全閥、壓力表的蒸汽熱能設(shè)備的側(cè)剖視
圖4a是本實(shí)用新型的換熱水箱供熱系統(tǒng)的剖視圖; 圖4b是圖4a的側(cè)剖視圖; 圖4c是圖4a的腐蝕剖視圖5a是本實(shí)用新型的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統(tǒng)的示意
圖5b顯示了圖5a所示的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統(tǒng)的實(shí) 際應(yīng)用;
圖5c是圖5a中加熱供汽換熱系統(tǒng)404的俯視剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l-多功能導(dǎo)熱油鍋爐;2-蒸汽熱能嫌備;3-給水 系統(tǒng)閥門(mén);4-熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統(tǒng);5-分油缸;6-集油
缸;7-油泵;8-給水泵;101-油鍋地腳板;102-管板;103-不銹鋼熱 管;104-不銹鋼火管;105-鍋膽;106-油管;107-外殼板;108-平板 封頭;109-導(dǎo)熱油出口; llO-鍋爐封頭;lll-沖天管;112-沖天管法
蘭;113-綜合儲(chǔ)油器法蘭管座;114-除灰觀察門(mén);115-回油管座;116-排油積碳管座;201-鍋筒;202-加熱供汽換熱器;203-設(shè)備法蘭;204-鍋爐人孔;205-溫度計(jì);206-安全閥;207-壓力表;208-板式水位計(jì);
209-鋼板、保溫墻體;210-鍋體缸支架;301-給水系統(tǒng)閥門(mén);302浮 球自動(dòng)控制球閥;303-水位顯示器;304-換熱加熱器系統(tǒng);305-顯示 系統(tǒng)排污閥;306-供油系統(tǒng)閥門(mén);307-回油系統(tǒng)閥門(mén);308-水箱排污 系統(tǒng)閥門(mén);309-水箱回水系統(tǒng)閥門(mén);310-不銹鋼外殼、保溫體;401-壓力表;402-壓力式溫度計(jì);403-換熱器供油閥;404-加熱供汽換熱 器;405-回油控制閥;406-回水系統(tǒng)閥門(mén);407-排污系統(tǒng)閥門(mén);408-大氣連通管座;409-出水主閥門(mén);410-止回閥門(mén);4U-分水器主閥門(mén); 412、 413、 414、 415-供熱系統(tǒng)閥門(mén);416-分水器;417-熱水循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)包括多功 能導(dǎo)熱油鍋爐1和多個(gè)換熱系統(tǒng)如蒸汽熱能設(shè)備2。所述導(dǎo)熱油鍋爐 1在爐體內(nèi)對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油加熱,加熱后的導(dǎo)熱油在循環(huán)泵10
的作用下,通過(guò)油路循環(huán)流過(guò)所述多個(gè)換熱系統(tǒng),從而在各個(gè)換熱器 中實(shí)現(xiàn)不間斷的換熱效果。
本實(shí)用新型的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)可以也僅僅包括多
功能導(dǎo)熱油鍋爐1和蒸汽熱能設(shè)備2,在此情況下,所述多功能導(dǎo)熱 油鍋爐1經(jīng)由油管形成向所述蒸汽熱能設(shè)備2供應(yīng)己加熱導(dǎo)熱油的油 路。
圖2a-圖2b顯示了本實(shí)用新型的多功能導(dǎo)熱油鍋爐1的結(jié)構(gòu)。如 圖2a所示,多功能導(dǎo)熱油鍋爐1的爐體中的油室占據(jù)爐體空間的五 分之一以上,該油室可以容納加熱系統(tǒng)的幾乎全部導(dǎo)熱油。該油室遍 布整個(gè)爐體,其油室下部交錯(cuò)分布由鍋爐燃燒室燃燒加熱的不銹鋼火 管104和不銹鋼熱管103。
圖2a和圖2b顯示了的本實(shí)用新型導(dǎo)熱油鍋爐1的結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)熱 油鍋爐l可以用燃油、煤氣、天然氣、液化氣、原煤、型煤、煤泥等 作為燃料。
如圖2a所示,本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油鍋爐1通過(guò)以下措施提高對(duì) 導(dǎo)熱油的加熱效率1)在爐體中設(shè)置放置可以容納整個(gè)加熱系統(tǒng)的 導(dǎo)熱油的油室,使其占據(jù)爐體空間的五分之一以上,以便熱源可以直 接對(duì)幾乎整個(gè)加熱系統(tǒng)中的全部導(dǎo)熱油加熱;2)在油室下部密集分 布不銹鋼火管104和不銹鋼熱管103 (參見(jiàn)圖2b),以便利用不銹鋼 火管104和不銹鋼熱管103的熱能對(duì)導(dǎo)熱油加熱,從而提高加熱效率; 3)在鍋膽中設(shè)置連通油室的多個(gè)油管106 (即,多個(gè)油管106貫穿 鍋膽),以便利用鍋膽中的煙火余熱對(duì)油管106中的導(dǎo)熱油加熱。
上述三項(xiàng)措施大大提高了導(dǎo)熱油鍋爐l對(duì)導(dǎo)熱油的加熱效率,從 而能夠?qū)崿F(xiàn)用一個(gè)導(dǎo)熱油鍋爐對(duì)多個(gè)換熱系統(tǒng)提供熱能的目的。這三 項(xiàng)措施可以分別采用,也可以同時(shí)采用。
如圖2a所示,導(dǎo)熱油鍋爐1包括鍋膽、油室和燃燒室(未示出)。 燃燒室位于油室之下,以便提供加熱油室中導(dǎo)熱油的熱源。鍋膽通過(guò) 不銹鋼火管104和煙道(沖天管lll)固定在爐體的中部。油室占據(jù) 爐體中除鍋膽之外的其它空間,也就是說(shuō),油室空間(體積)=爐體 空間(體積)-鍋膽空間(體積)。多個(gè)不銹鋼火管104和不銹鋼熱管
103被交錯(cuò)分布在油室下部。不銹鋼火管104的上端和下端被分別固 定到鍋膽105和管板102上。不銹鋼熱管103被固定在管板上,其主 體位于油室下部,其下端暴露于燃燒室。如圖2a所示,導(dǎo)熱油鍋爐 1還包括連通油室上部的導(dǎo)熱油出口 109;通過(guò)油管連接集油器9 的回油管座115;通過(guò)法蘭112連接煙囪(未示出)的沖天管111; 除灰觀察門(mén)114;以及綜合儲(chǔ)油器法蘭管座113。
其中,不銹鋼熱管103是一個(gè)密封的真空管狀容器,其內(nèi)裝有導(dǎo) 熱介質(zhì)。
圖3a-圖3c顯示了本實(shí)用新型的蒸汽熱能設(shè)備2。該設(shè)備2的加 熱供汽換熱器202置于盛滿水的保溫鍋筒201之內(nèi),鍋筒201的外部 設(shè)有鋼板、保溫墻體209。鍋筒201被支撐在鍋體缸支架210上。在 鍋筒201的上部設(shè)有鍋爐人孔204。加熱供汽換熱器202的出口和入 口分別通過(guò)設(shè)備法蘭203連接進(jìn)油管和出油管。本發(fā)明的蒸汽熱能設(shè)
備2還包括設(shè)備法蘭203;溫度計(jì)205;安全閥206;壓力表207;
板式水位計(jì)208。
如圖1所示,本實(shí)用新型的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng)還包括 集油缸5和集油缸6,所述集油缸5的入口經(jīng)由油管連接多功能導(dǎo)熱 油鍋爐l的導(dǎo)熱油出口 109,所述集油缸6的出口經(jīng)由油管連接多功 能導(dǎo)熱油鍋爐1的回油管座115。
圖4a-圖4c顯示了本實(shí)用新型的換熱水箱供熱系統(tǒng)3。該換熱水 箱供熱系統(tǒng)3的換熱加熱器304的入口經(jīng)由油管連接所述集油缸5的 一個(gè)出口,出口經(jīng)由油管連接所述集油缸6的一個(gè)入口。
所述換熱水箱供熱系統(tǒng)3的換熱加熱器304安裝在盛滿水的容器 之內(nèi),所述換熱加熱器304的入口連接供油系統(tǒng)閥門(mén)306,出口連接 回油控制閥307。
本實(shí)用新型的換熱水箱供熱系統(tǒng)3還包括給水系統(tǒng)閥門(mén)301和浮 球自動(dòng)控制球閥302,用于自動(dòng)該水容器補(bǔ)水。另外,本實(shí)用新型的
換熱水箱供熱系統(tǒng)3還包括水位顯示器303;顯示系統(tǒng)排污閥305;
水箱排污系統(tǒng)閥門(mén)308;水箱回水系統(tǒng)閥門(mén)309。
圖5a-圖5c顯示了本發(fā)明的熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng)4。 熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng)4的加熱供汽換熱器404的入口經(jīng) 由油管連接所述集油缸5的一個(gè)出口 ,其出口經(jīng)由油管連接所述集油 缸6的一個(gè)入口。
熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng)4的加熱供汽換熱器系統(tǒng)404 安裝在盛滿水的容器之內(nèi),所述加熱供汽換熱器系統(tǒng)404的入口連接 換熱器供油閥403,出口連接回油控制閥405。
本實(shí)用新型的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統(tǒng)4可以用于供暖, 它還包括壓力表401;壓力式溫度計(jì)402;回水系統(tǒng)閥門(mén)406;排 污系統(tǒng)閥門(mén)407;大氣連通管座408;出水主閥門(mén)409;止回閥門(mén)410; 分水器主閥門(mén)411;供熱系統(tǒng)閥門(mén)412、 413、 414、 415;分水器416; 熱水循環(huán)泵417。
綜上所述,本實(shí)用新型通過(guò)上述三項(xiàng)措施大大提高了導(dǎo)熱油鍋 爐對(duì)導(dǎo)熱油的加熱效率,從而能夠?qū)崿F(xiàn)用一個(gè)導(dǎo)熱油鍋爐對(duì)多個(gè)換熱 系統(tǒng)提供熱能的目的。
此外,本實(shí)用新型的熱管、火管和油管均由不銹鋼制成,由于 不銹鋼材質(zhì)可以防止結(jié)垢現(xiàn)象,因此本實(shí)用新型的加熱系統(tǒng)消除了傳 統(tǒng)加熱系統(tǒng)的因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)所帶來(lái)的一系列缺陷。也就是說(shuō),消除鍋爐的 結(jié)垢現(xiàn)象,將從根本上提高加熱效率,從而可以利用一個(gè)小加熱鍋爐 向多個(gè)被加熱設(shè)備提供熱能。
總之,本實(shí)用新型的全功能組合加熱系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、安 全、減排、使用壽命長(zhǎng)、成本低、操作維護(hù)量低的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1、一種全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特征在于包括多功能導(dǎo)熱油鍋爐(1)和蒸汽熱能設(shè)備(2),所述多功能導(dǎo)熱油鍋爐(1)經(jīng)由油管形成向所述蒸汽熱能設(shè)備(2)供應(yīng)已加熱導(dǎo)熱油的油路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特 征在于,所述多功能導(dǎo)熱油鍋爐(1)的爐體中容納加熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油的油 室占據(jù)爐體空間的五分之一以上;在所述油室下部交錯(cuò)分布由鍋爐燃燒室燃燒加熱的不銹鋼火管 (104)和不銹鋼熱管(103)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng), 其特征在于,多個(gè)并行連通油室的油管(106)貫穿所述多功能導(dǎo)熱 油鍋爐(O的鍋膽(105)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng), 其特征在于,不銹鋼熱管(103)是一個(gè)密封的真空管狀容器,其內(nèi) 裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng), 其特征在于還包括集油缸(5)和集油缸(6),所述集油缸(5)的入 口經(jīng)由油管連接多功能導(dǎo)熱油鍋爐(1)的導(dǎo)熱油出口 (109),所述 集油缸(6)的出口經(jīng)由油管連接多功能導(dǎo)熱油鍋爐(1)的回油管座(115)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特 征在于,蒸汽熱能設(shè)備(2)包括保溫鍋筒(201)和加熱供熱換熱器,所述加熱供熱換熱器(202)置于盛滿水的所述保溫鍋筒(201) 之內(nèi),其入口通過(guò)油管連接集油缸(5)的一個(gè)出口,其出口通過(guò)油 管連接集油缸(6)的一個(gè)入口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特 征在于還包括換熱水箱供熱系統(tǒng)(3),該換熱水箱供熱系統(tǒng)(3)的 換熱加熱器(304)的入口經(jīng)由油管連接所述集油缸(5)的一個(gè)出口, 出口經(jīng)由油管連接所述集油缸(6)的一個(gè)入口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特 征在于,所述換熱水箱供熱系統(tǒng)(3)的換熱加熱器(304)安裝在盛 滿水的容器之內(nèi),所述換熱加熱器(304)的入口連接供油系統(tǒng)閥門(mén)(306),出口連接回油控制閥(307)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特 征在于還包括熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng)(4),其加熱供汽換 熱器(404)的入口經(jīng)由油管連接所述集油缸(5)的一個(gè)出口,出口 經(jīng)由油管連接所述集油缸(6)的一個(gè)入口。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),其特 征在于,熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統(tǒng)(4)的加熱供汽換熱器 系統(tǒng)(404)安裝在盛滿水的容器之內(nèi),所述加熱供汽換熱器系統(tǒng)(404) 的入口連接換熱器供油閥(403),出口連接回油控制閥(405)。.
專利摘要本實(shí)用新型是一種全功能熱能設(shè)備綜合供熱系統(tǒng),包括多功能導(dǎo)熱油鍋爐和蒸汽熱能設(shè)備,所述多功能導(dǎo)熱油鍋爐經(jīng)由油管形成向所述蒸汽熱能設(shè)備供應(yīng)已加熱導(dǎo)熱油的油路。所述多功能導(dǎo)熱油鍋爐的爐體中容納加熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油的油室占據(jù)爐體空間的五分之一以上;在所述油室下部交錯(cuò)分布由鍋爐燃燒室燃燒加熱的不銹鋼火管和不銹鋼熱管。本實(shí)用新型的熱管、火管和油管均由不銹鋼制成,由于不銹鋼材質(zhì)可以防止結(jié)垢現(xiàn)象,因此本實(shí)用新型的加熱系統(tǒng)消除了傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)的因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)所帶來(lái)的一系列缺陷,從而可以利用一個(gè)小加熱鍋爐向多個(gè)被加熱設(shè)備提供熱能。
文檔編號(hào)F24D9/02GK201062840SQ20072015232
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者麻明喜 申請(qǐng)人:麻明喜