專利名稱：一種以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯，特別是一種以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，屬于水泥 熟料煅燒生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前我國水泥熟料生產(chǎn)大部分采用干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是由 懸浮預(yù)熱器、預(yù)分解爐、回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)等四部分組成。其中回轉(zhuǎn)窯是熟料生產(chǎn)中的主要設(shè) 備，承擔(dān)著水泥熟料的最終燒成任務(wù)?，F(xiàn)階段國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線，在回轉(zhuǎn)窯中均采用 噴吹煤粉的方式進(jìn)行熟料的煅燒，如CN1108380公開了一種將預(yù)煅燒爐連接在一臺回轉(zhuǎn)窯和 一個(gè)懸浮式生料預(yù)熱器之間并配備獨(dú)立熱源的水泥生料預(yù)煅燒裝置，上述預(yù)煅燒爐包括一個(gè) 上部和一個(gè)下部，還設(shè)有一臺或幾臺將燃料送入下部的燃料汽化設(shè)備。上部設(shè)有一根出口管 道，以便將預(yù)煅燒后的生料排入最低旋風(fēng)分離器中，下部與上部相連，它設(shè)有助燃空氣輸入 管道，下部還與回圍窯排氣管道相通。這種噴煤燃燒方式存在的主要問題 一是燃煤熱效率 低，二是燃煤對環(huán)境的污染問題較嚴(yán)重。
而冶金過程中伴隨著鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生了大量的煤氣，包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣， 其中雖然大部份被用于冶金生產(chǎn)上各種加熱爐以及鍋爐的加熱上，但隨著鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模的不 斷擴(kuò)大以及節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步，多數(shù)鋼廠均存在煤氣富余問題，不少企業(yè)由于受區(qū)域環(huán)境制約， 富余煤氣沒有更好的利用方向，均進(jìn)行放散，這既浪費(fèi)了能源，也對環(huán)境造成了污染。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，以解決冶 金生產(chǎn)過程中富余煤氣的利用問題和減少燃煤對環(huán)境造成的污染，達(dá)到節(jié)能、減排的目的。
一種以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，由回轉(zhuǎn)窯、五級下料管、冷卻機(jī)、窯尾煙室構(gòu)成， 其特征在于，回轉(zhuǎn)窯窯頭處連接有窯頭煙室，窯頭煙室連接冷卻機(jī)進(jìn)料口，冷卻機(jī)進(jìn)料口底 部設(shè)置有冷卻機(jī)；回轉(zhuǎn)窯窯尾處連接有窯尾煙室，窯尾煙室側(cè)壁上連通有五級下料管；回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器的進(jìn)氣口分別連接有燃?xì)夤艿篮屯夤艿馈?br> 所述的燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有穩(wěn)壓柜和氣體流量控制閥門。
所述的通氣管道上設(shè)置有閥門，通氣管道的末端連接有燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)。
所述的燃燒器設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的窯頭處。
所述的穩(wěn)壓柜為專用的氣體穩(wěn)壓設(shè)備。
所述的燃燒器為煤氣燃燒器。
上述煤氣包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣；
使用過程中，由預(yù)分解器充分預(yù)分解后的生料，經(jīng)五級下料管，進(jìn)入窯尾煙室，在回轉(zhuǎn) 窯傾斜轉(zhuǎn)動的作用下，向窯頭移動完成生料部分分解、固相反應(yīng)、燒成、部分冷卻過程，最 終進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)料口；煤氣經(jīng)穩(wěn)壓柜、流量控制閥門調(diào)整后，由燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯形成可控 的高溫火焰，通過輻射、對流、傳導(dǎo)向生料傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分混合均勻的生料 進(jìn)行煅燒。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的采用煤粉為燃料的回轉(zhuǎn)窯的主要區(qū)別是用煤氣替代煤粉進(jìn)行水泥 熟料的煅燒，增設(shè)煤氣穩(wěn)壓柜、流量調(diào)節(jié)閥、燃燒器、冷卻機(jī)、閥門以及相應(yīng)的煤氣管道， 煤氣通過上述裝置進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)可控操作。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以將鋼鐵生產(chǎn)過程中富余的煤氣應(yīng)用到水泥熟料生產(chǎn)過程中，替代煤粉， 一方面減少煤氣排放，提高能源利用率；另一方面可減少燃煤造成的環(huán)境污染問題，達(dá)到節(jié)能、減排和環(huán)保的目的。


圖1為本實(shí)用新型以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯的基本結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、穩(wěn)壓柜2、氣體流量控制閥門，3、燃燒器，4、回轉(zhuǎn)窯，5、窯門，6、窯頭煙室， 7、五級下料管，8、窯尾煙室，9、冷卻機(jī)進(jìn)料口， 10、燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)，11、閥門，12、燃 氣管道，13、通氣管道，14、冷卻機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:一種以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，由回轉(zhuǎn)窯4、五級下料管7、冷卻機(jī)14、窯尾煙室 8構(gòu)成，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯4窯頭處連接有窯頭煙室6，窯頭煙室6連接冷卻機(jī)進(jìn)料口 9， 冷卻機(jī)進(jìn)料口 9底部設(shè)置有冷卻機(jī)14，回轉(zhuǎn)窯4窯尾處連接有窯尾煙室8，窯尾煙室8側(cè)壁 上連通有五級下料管7，回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)設(shè)置有燃燒器3，燃燒器3的進(jìn)氣口分別連接有燃?xì)夤?道12和通氣管道13。所述的燃?xì)夤艿?2上設(shè)置有穩(wěn)壓柜1和氣體流量控制闊門2，所述的 通氣管道13上設(shè)置有閥門11,通氣管道13的末端連接有燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)10，所述的燃燒 器3設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯4的窯頭處。以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯的基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤 氣經(jīng)管道輸送至穩(wěn)壓柜l，按照熟料生產(chǎn)工藝要求中對窯內(nèi)溫度的控制要求，調(diào)整氣體流量 控制閥門2，以得到穩(wěn)定壓力和熱量的煤氣，煤氣經(jīng)12燃?xì)夤艿肋M(jìn)入燃燒器3點(diǎn)燃后噴入 回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)形成高溫火焰，對窯內(nèi)生料進(jìn)行加熱，同時(shí)為防止燃煤器在高溫狀態(tài)下出現(xiàn)回火 和熱變型現(xiàn)象，由燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)IO和控制閥門ll進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。加熱后的高溫空氣沿回 轉(zhuǎn)窯4向窯尾方向移動，并形成一定的溫度梯度，逐步對經(jīng)由五級下料管7，進(jìn)入窯尾煙室 8，并沿回轉(zhuǎn)窯4向窯頭方向移動的生料進(jìn)行煅燒，煅燒完成后的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)14，煅燒 過程中形成的煙氣和剩余熱量經(jīng)窯尾煙室8排出。綜上所述，該燃?xì)庑退嗷剞D(zhuǎn)窯，通過對燃煤粉的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行適當(dāng)改造，增加穩(wěn)壓柜、 控制閥門，并將煤粉燃燒器更換為專用的煤氣燃燒器，可達(dá)到利用煤氣替代煤粉燃燒進(jìn)行水 泥熟料煅燒的目的。
權(quán)利要求1. 一種以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，由回轉(zhuǎn)窯、五級下料管、冷卻機(jī)、窯尾煙室構(gòu)成， 其特征在于，回轉(zhuǎn)窯窯頭處連接有窯頭煙室，窯頭煙室連接冷卻機(jī)進(jìn)料口，冷卻機(jī)進(jìn)料口底 部設(shè)置有冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)窯窯尾處連接有窯尾煙室，窯尾煙室側(cè)壁上連通有五級下料管，回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器的進(jìn)氣口分別連接有燃?xì)夤艿篮屯夤艿馈?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的燃?xì)夤艿郎?設(shè)置有穩(wěn)壓柜和氣體流量控制閥門。
3. 如權(quán)利要求1所述的以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的通氣管道上 設(shè)置有閥門，通氣管道的末端連接有燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)。
4. 如權(quán)利要求1所述的以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的燃燒器設(shè)置 于回轉(zhuǎn)窯的窯頭處。
5. 如權(quán)利要求2所述的以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的穩(wěn)壓柜為專 用的氣體穩(wěn)壓設(shè)備。
6. 如權(quán)利要求4所述的以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的燃燒器為煤 氣燃燒器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯，屬于水泥熟料煅燒生產(chǎn)技術(shù)。由回轉(zhuǎn)窯、五級下料管、冷卻機(jī)、窯尾煙室構(gòu)成，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯窯頭處連接有窯頭煙室，窯頭煙室連接冷卻機(jī)進(jìn)料口，冷卻機(jī)進(jìn)料口底部設(shè)置有冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)窯窯尾處連接有窯尾煙室，窯尾煙室側(cè)壁上連通有五級下料管，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器的進(jìn)氣口分別連接有燃?xì)夤艿篮屯夤艿?。本?shí)用新型可有效解決冶金生產(chǎn)過程中富余煤氣的利用問題和減少燃煤對環(huán)境造成的污染，達(dá)到節(jié)能、減排的目的。
文檔編號F27D99/00GK201155919SQ200720158678
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者劉智偉, 劉愛香, 呂新鋒, 進(jìn) 孫, 孫慶亮, 丹 江, 管山吉, 閆志華 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司